ວິທີແກ້ໄຂອຸປະກອນຫີບຫໍ່ເປັນກ່ອງຂັ້ນສູງ - ລະບົບອັດຕະໂນມັດສຳລັບການຜະລິດທີ່ມີປະສິດທິພາບ

ການລວມເອົາເຕັກໂນໂລຢີທີ່ຖືກຂັບເຄື່ອນໂດຍ servo ທີ່ກ້າວ ຫນ້າ ເຂົ້າໃນອຸປະກອນຫຸ້ມຫໍ່ກ່ອງທີ່ທັນສະ ໄຫມ ແມ່ນເປັນຄວາມກ້າວ ຫນ້າ ທີ່ປະຕິວັດທີ່ເຮັດໃຫ້ລະບົບເຫຼົ່ານີ້ແຕກຕ່າງຈາກວິທີແກ້ໄຂການຫຸ້ມຫໍ່ແບບ ທໍາ ມະດາ. ເຕັກໂນໂລຢີທີ່ຫຼູຫຼານີ້ ນໍາ ໃຊ້ເຄື່ອງຈັກ servo ແລະເຄື່ອງເຂົ້າລະຫັດທີ່ລະອຽດເພື່ອຄວບຄຸມທຸກດ້ານຂອງຂະບວນການຫຸ້ມຫໍ່ດ້ວຍຄວາມຖືກຕ້ອງແລະຄວາມຊ້ ໍາ ຊ້ອນທີ່ພິເສດ. ບໍ່ຄືກັບລະບົບທາງອາກາດຫຼືໄຮໂດຼລິກແບບດັ້ງເດີມ, ອຸປະກອນການຫຸ້ມຫໍ່ກ່ອງທີ່ຖືກ ນໍາ ໃຊ້ໂດຍເຄື່ອງຈັກ servo ໃຫ້ການຄວບຄຸມ ຕໍາ ແຫນ່ງ ທີ່ຖືກຕ້ອງເຊິ່ງຮັບປະກັນການສ້າງກ່ອງທີ່ສົມບູນແບບ, ການວາງຜະລິດຕະພັນທີ່ຖືກຕ້ອງ, ແລະຄຸນນະພາບການປະທັບຕາທີ່ສ ເຕັກໂນໂລຢີ servo ຊ່ວຍໃຫ້ມີການປັບປ່ຽນທັນທີເພື່ອຮອງຮັບຂະ ຫນາດ ຜະລິດຕະພັນທີ່ແຕກຕ່າງກັນແລະຄວາມຕ້ອງການໃນການຫຸ້ມຫໍ່ໂດຍບໍ່ຕ້ອງມີການດັດແປງກົນຈັກຫຼືຂັ້ນຕອນການຕັ້ງຄ່າທີ່ຍາວນານ. ລະບົບຄວບຄຸມຄວາມແມ່ນຍໍານີ້ຕິດຕາມແລະປັບມໍເຕີ torque, ຄວາມໄວ, ແລະ ຕໍາ ແຫນ່ງ ຫຼາຍພັນຄັ້ງຕໍ່ວິນາທີ, ຮັກສາຕົວ ກໍາ ນົດການປະຕິບັດທີ່ດີທີ່ສຸດຕະຫຼອດຮອບວຽນການຫຸ້ມຫໍ່ທັງ ຫມົດ. ຜົນໄດ້ຮັບແມ່ນການຫຼຸດຜ່ອນສິ່ງເສດເຫຼືອຂອງວັດສະດຸຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ, ຍ້ອນວ່າອຸປະກອນຜະລິດກ່ອງທີ່ຖືກສ້າງຢ່າງຖືກຕ້ອງໂດຍບໍ່ມີການປ່ຽນແປງຫຼືຄວາມຜິດພາດພຽງ. ຜູ້ປະຕິບັດງານໄດ້ຮັບຜົນປະໂຫຍດຈາກອິນເຕີເຟດການຂຽນໂປແກຼມທີ່ງ່າຍດາຍເຊິ່ງຊ່ວຍໃຫ້ການປັບຕົວແປໄວໂດຍຜ່ານການຄວບຄຸມ ຫນ້າ ຈໍ ສໍາ ພັດ, ກໍາ ຈັດຄວາມຕ້ອງການໃນການປັບຕົວກົນຈັກທີ່ສັບສົນຫຼືຄວາມຮູ້ດ້ານວິຊາການພິເສດ. ຄວາມສາມາດຂອງລະບົບທີ່ຖືກຂັບເຄື່ອນໂດຍ servo ເພື່ອປະສານງານການເຄື່ອນໄຫວຫຼາຍກະດູກຮັບປະກັນການຈັດການຜະລິດຕະພັນຢ່າງສະດວກສະບາຍແລະປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ເກີດຄວາມເສຍຫາຍຕໍ່ລາຍການທີ່ລະອຽດອ່ອນໃນລະຫວ່າງຂັ້ນຕອນການຫຸ້ມຫໍ່. ເຕັກໂນໂລຢີນີ້ຍັງຊ່ວຍໃຫ້ມີການເຮັດວຽກທີ່ມີຄວາມໄວປ່ຽນແປງໄດ້, ຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ຜະລິດສາມາດເພີ່ມປະສິດທິພາບໂດຍອີງໃສ່ຄຸນລັກສະນະຂອງຜະລິດຕະພັນແລະຄວາມຕ້ອງການດ້ານຄຸນນະພາບ. ລະບົບຕອບສະຫນອງຄວາມແມ່ນຍໍາ ຕິດຕາມການປະຕິບັດຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງແລະຊົດເຊີຍໂດຍອັດຕະໂນມັດ ສໍາ ລັບຄວາມແຕກຕ່າງໃດໆ, ຮັກສາຄຸນນະພາບຊຸດທີ່ສອດຄ່ອງເຖິງແມ່ນວ່າໃນໄລຍະການຜະລິດທີ່ຍາວນານ. ປະສິດທິພາບດ້ານພະລັງງານເປັນອີກຂໍ້ດີທີ່ ສໍາ ຄັນຂອງອຸປະກອນຫຸ້ມຫໍ່ກ່ອງທີ່ຖືກຂັບເຄື່ອນໂດຍເຄື່ອງຈັກ, ເພາະວ່າລະບົບເຫຼົ່ານີ້ໃຊ້ພະລັງງານພຽງແຕ່ເມື່ອມີການເຄື່ອນໄຫວທີ່ ຈໍາ ເປັນແລະອັດຕະໂນມັດການເພີ່ມປະສິດທິພາບການໃຊ້ພະລັງງານໂດຍອີງໃສ່ຄວາມຕ້ອງການໃນການ ດໍາ ເນີນງານ. ການເສື່ອມໂຊມກົນຈັກທີ່ຫຼຸດລົງທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບເຕັກໂນໂລຢີ servo ຂະຫຍາຍອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງອຸປະກອນແລະຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການ ບໍາ ລຸງຮັກສາ, ໃນຂະນະທີ່ການຄວບຄຸມທີ່ຊັດເຈນຫຼຸດຜ່ອນຄວາມກົດດັນຕໍ່ວັດສະດຸການຫຸ້ມຫໍ່ແລະຫຼຸດ

ການບູລະນາການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບຢ່າງເປັນສະຕິ ແຍກອຸປະກອນຫີ່ບັນຈຸແບບກ່ອງໃຫຍ່ທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງອອກຈາກອຸປະກອນອື່ນໆ ໂດຍການບູລະນາເຕັກໂນໂລຊີການກວດສອບຫຼາຍຮູບແບບເຂົ້າດ້ວຍກັນ ເພື່ອຮັບປະກັນວ່າແຕ່ລະຫີ່ບັນຈຸຈະຕ້ອງຜ່ານມາດຕະຖານຄຸນນະພາບທີ່ເຂັ້ມງວດກ່ອນອອກຈາກແຖວຜະລິດ. ລະບົບການຮັບປະກັນຄຸນນະພາບທີ່ຄົບຖ້ວນນີ້ ປະກອບດ້ວຍການກວດສອບດ້ວຍເຕັກໂນໂລຊີການເບິ່ງເຫັນ (vision inspection), ການກວດສອບນ້ຳໜັກ, ການທົດສອບຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງການປິດຜນຶກ (seal integrity testing), ແລະ ການກວດສອບຂະໜາດ (dimensional checking) ເພື່ອສ້າງເປັນວິທີການຫຼາຍຊັ້ນໃນການຢືນຢັນຄຸນນະພາບຂອງຫີ່ບັນຈຸ. ລະບົບກ້ອງທີ່ທັນສະໄໝ ທີ່ຕິດຕັ້ງເຊັນເຊີທີ່ມີຄວາມລະອຽດສູງ ແລະ ມີອັລກົຣິດທຶມການປະມວນຜົນຮູບພາບທີ່ສຸກເສີນ ຈະກວດສອບແຕ່ລະກ່ອງເພື່ອຢືນຢັນວ່າມີຮູບຮ່າງທີ່ຖືກຕ້ອງ, ການຈັດວາງຜະລິດຕະພັນທີ່ຖືກຕ້ອງ, ແລະ ການປິດຜນຶກທີ່ປອດໄພ. ລະບົບການເບິ່ງເຫັນເຫຼົ່ານີ້ສາມາດຈັບເອົາຂໍ້ບົກບ່ອນທີ່ເຈົ້າໜ້າທີ່ມະນຸດອາດຈະບໍ່ເຫັນເຖິງ ເຊັ່ນ: ການພັບປີກກ່ອງທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ, ການໃຊ້ກາວທີ່ບໍ່ພໍເພີງ, ຜະລິດຕະພັນທີ່ຫາຍໄປ, ຫຼື ພື້ນຜິວກ່ອງທີ່ເສຍຫາຍ. ລະບົບການກວດສອບນ້ຳໜັກທີ່ຖືກບູລະນາເຂົ້າໃນຂະບວນການບັນຈຸທັງໝົດ ຈະຢືນຢັນວ່າແຕ່ລະຫີ່ບັນຈຸມີປະລິມານຜະລິດຕະພັນທີ່ຖືກຕ້ອງ ແລະ ຈະປະຕິເສດອັດຕະໂນມັດຫີ່ບັນຈຸທີ່ມີນ້ຳໜັກຕ່ຳເກີນໄປ ຫຼື ເກີນໄປ ເພື່ອປ້ອງກັນຄວາມບໍ່ພໍໃຈຂອງລູກຄ້າ ແລະ ບັນຫາການປະຕິບັດຕາມຂໍ້ກຳນົດຂອງກົດໝາຍ. ຊອບແວຄວບຄຸມຢ່າງເປັນສະຕິຈະຮຽນຮູ້ຈາກຮູບແບບການຜະລິດ ແລະ ປັບປຸງຄ່າການກວດສອບຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງເພື່ອຍົກສູງຄວາມຖືກຕ້ອງໃນການຈັບເອົາຂໍ້ບົກບ່ອນ ໃນເວລາດຽວກັນກໍຫຼຸດຜ່ອນການປະຕິເສດທີ່ບໍ່ຈຳເປັນ (false rejects) ເຊິ່ງອາດຈະສົ່ງຜົນຕໍ່ປະສິດທິພາບການຜະລິດ. ລະບົບການກວດສອບບາໂຄດ ແລະ ຂໍ້ຄວາມ ຮັບປະກັນວ່າການຕິດປ້າຍ ແລະ ການເຂົ້າລະຫັດ (coding) ແມ່ນຖືກຕ້ອງ ເພື່ອປ້ອງກັນຂໍ້ຜິດພາດໃນການຈັດສົ່ງ ແລະ ຮັກສາຄວາມສາມາດໃນການຕິດຕາມ (traceability) ໃນທັງໝົດຂອງຫຼາຍຂະບວນການສະໜອງ. ການບູລະນາການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບນີ້ບໍ່ໄດ້ຢູ່ເທິງພຽງແຕ່ການກວດສອບພື້ນຖານເທົ່ານັ້ນ ແຕ່ຍັງລວມເຖິງການວິເຄາະທີ່ເປັນທຳນຽມ (predictive analytics) ເພື່ອຈັບເອົາແນວໂນ້ມ ແລະ ບັນຫາທີ່ອາດເກີດຂຶ້ນກ່ອນທີ່ຈະສົ່ງຜົນຕໍ່ຄຸນນະພາບຜະລິດຕະພັນ. ການເກັບຂໍ້ມູນ ແລະ ການວິເຄາະໃນເວລາຈິງ (real-time) ໃຫ້ຂໍ້ມູນທີ່ມີຄຸນຄ່າຕໍ່ປະສິດທິພາບການຜະລິດ, ການນຳໃຊ້ວັດຖຸດິບ, ແລະ ມາດຕະການຄຸນນະພາບ ເຊິ່ງຊ່ວຍໃຫ້ມີການປັບປຸງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ລະບົບການປະຕິເສດອັດຕະໂນມັດຈະນຳເອົາຫີ່ບັນຈຸທີ່ບໍ່ດີອອກຈາກແຖວຜະລິດທັນທີ ໂດຍບໍ່ຕ້ອງຢຸດລະບົບທັງໝົດ ເພື່ອຮັກສາປະສິດທິພາບການຜະລິດທີ່ສົມ່ຳເສີມ ແລະ ຮັບປະກັນມາດຕະຖານຄຸນນະພາບ. ລະບົບການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບສ້າງລາຍງານທີ່ຄົບຖ້ວນ ເຊິ່ງບັນທຶກຜົນການກວດສອບ, ການວິເຄາະແນວໂນ້ມ, ແລະ ມາດຕະການປະສິດທິພາບ ເພື່ອຮັບໃຊ້ລະບົບຈັດການຄຸນນະພາບ ແລະ ຂໍ້ກຳນົດດ້ານກົດໝາຍ. ການບູລະນາເຂົ້າກັບລະບົບການວາງແຜນຊັບພະຍາກອນຂອງວິສາຫະກິດ (ERP) ໃຫ້ຂໍ້ມູນຄຸນນະພາບສາມາດແບ່ງປັນໄດ້ທົ່ວທັງອົງການ ເພື່ອສະໜັບສະໜູນການຕັດສິນໃຈ ແລະ ການປະເມີນຜົນການປະຕິບັດຂອງຜູ້ສະໜອງ. ການອອກແບບແບບມົດູນ (modular design) ຂອງການບູລະນາການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບ ໃຫ້ຜູ້ຜະລິດສາມາດປັບແຕ່ງຄວາມສາມາດໃນການກວດສອບໃຫ້ເໝາະສົມກັບຄວາມຕ້ອງການຂອງຜະລິດຕະພັນ ແລະ ມາດຕະຖານຄຸນນະພາບທີ່ເປັນເອກະລັກ ເພື່ອຮັບປະກັນປະສິດທິພາບທີ່ດີທີ່ສຸດສຳລັບການນຳໃຊ້ຫຼາຍຮູບແບບໃນການບັນຈຸ ໃນເວລາດຽວກັນກໍຮັກສາຄວາມຍືດຫຼຸ່ນໃນການປັບຕົວຕໍ່ກັບການປ່ຽນແປງຂອງຂໍ້ກຳນົດຜະລິດຕະພັນ ແລະ ຄວາມຕ້ອງການຂອງຕະຫຼາດ.

ຄວາມສາມາດໃນການບູລະນາການຜະລິດຢ່າງເປັນເນື້ອເດີຍດຽວກັນເຮັດໃຫ້ອຸປະກອນການຫໍ່ຫໍ້ກ່ອງໃນປັດຈຸບັນເປັນສ່ວນປະກອບທີ່ຈຳເປັນຕໍ່ການດຳເນີນການຜະລິດທີ່ມີປະສິດທິພາບ ໂດຍການເຮັດໃຫ້ການຫຼືນລະຫວ່າງວັດຖຸດິບເກີດຂຶ້ນໄດ້ຢ່າງລຽບງ່າຍ ແລະ ການດຳເນີນງານທີ່ເປັນເນື້ອເດີຍດຽວກັນກັບຂະບວນການທີ່ຢູ່ເທິງແລະລຸ່ມຂອງຂະບວນການຜະລິດ. ຄວາມສາມາດໃນການບູລະນາການນີ້ໄປເຖິງຂີດຈຳກັດທີ່ຫຼາຍກວ່າການເຊື່ອມຕໍ່ເທິງເສັ້ນພາກທີ່ເປັນເພຽງເສັ້ນທາງເທົ່ານັ້ນ ແຕ່ຍັງລວມເຖິງໂປຣໂທຄອນການສື່ສານທີ່ສັບສົນ ເຊິ່ງຈະປະສານງານເວລາ ຄວາມໄວ ແລະ ການຈັດການຜະລິດຕະພັນລະຫວ່າງອຸປະກອນຕ່າງໆ ໃນຂະບວນການຜະລິດ. ຮູບແບບການອອກແບບທີ່ເປັນມ໋ອດູນຂອງອຸປະກອນນີ້ເຮັດໃຫ້ຜູ້ຜະລິດສາມາດຈັດຕັ້ງລະບົບທີ່ເໝາະສົມທີ່ສຸດຕໍ່ຄວາມຕ້ອງການຂອງການຜະລິດຂອງເຂົາເຈົ້າ ບໍ່ວ່າຈະເປັນການຕິດຕັ້ງສະຖານີການຫໍ່ຫໍ້ທີ່ເປັນເອກະລາດ ຫຼື ການສ້າງເສັ້ນທາງການຫໍ່ຫໍ້ອັດຕະໂນມັດທີ່ບູລະນາການຢ່າງເຕັມຮູບແບບ. ອຸປະກອນຄວບຄຸມທີ່ສາມາດເຂົ້າໂປຼແກຼມໄດ້ຂັ້ນສູງ (PLC) ໃຫ້ຄວາມສາມາດແກ່ອຸປະກອນການຫໍ່ຫໍ້ກ່ອງໃນການສື່ສານກັບເຄື່ອງເຕີມ, ລະບົບຕິດສະຫຼາກ, ເຄື່ອງຈັດລຽງເປັນບັນຈຸ, ແລະ ລະບົບຈັດການສາງ ຜ່ານໂປຣໂທຄອນການສື່ສານອຸດສາຫະກຳມາດຕະຖານ ເຊັ່ນ: Ethernet/IP, DeviceNet, ແລະ Profibus. ການເຊື່ອມຕໍ່ນີ້ຮັບປະກັນການປະສານງານທີ່ດີທີ່ສຸດລະຫວ່າງອຸປະກອນທັງໝົດໃນເສັ້ນທາງການຜະລິດ ເພື່ອປ້ອງກັນບັນຫາການຄັງຂອງວັດຖຸ ແລະ ຮັກສາການຫຼືນຂອງວັດຖຸຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງໃນຂະບວນການການຫໍ່ຫໍ້. ຄວາມສາມາດໃນການບູລະນາການລວມເຖິງການປັບຄວາມໄວອັດຕະໂນມັດ ເຊິ່ງປັບການດຳເນີນງານຂອງອຸປະກອນການຫໍ່ຫໍ້ໃຫ້ເຂົ້າກັບອັດຕາການຜະລິດຂອງຂະບວນການທີ່ຢູ່ເທິງ ເພື່ອກຳຈັດຄວາມຈຳເປັນໃນການຈັດຕັ້ງເຂດການຄັງ ແລະ ຫຼຸດຈຳນວນສິນຄ້າທີ່ຢູ່ໃນຂະບວນການຜະລິດ. ລະບົບການຕິດຕາມຜະລິດຕະພັນທີ່ສັບສົນຮັກສາການເບິ່ງເຫັນທັງໝົດຂອງແຕ່ລະກ່ອງໃນເສັ້ນທາງການຜະລິດ ເພື່ອໃຫ້ສາມາດຕິດຕາມສະຖານະການໃນເວລາຈິງ ແລະ ສະເໜີການຕອບສະຫນອງຢ່າງໄວວາຕໍ່ບັນຫາໃດໆທີ່ເກີດຂຶ້ນໃນຂະບວນການຜະລິດ. ຄວາມສາມາດຂອງອຸປະກອນໃນການເຊື່ອມຕໍ່ກັບລະບົບການບໍລິຫານການຜະລິດທີ່ມີຢູ່ແລ້ວ ໃຫ້ຜູ້ຄຸມງານມີຂໍ້ມູນການຜະລິດທີ່ຄົບຖ້ວນ ເຊັ່ນ: ອັດຕາການຜະລິດ, ການວິເຄາະເວລາທີ່ເຄື່ອງຢຸດເຮັດວຽກ, ແລະ ມາດຕະການດ້ານຄຸນນະພາບ ເຊິ່ງສະໜັບສະໜູນການປັບປຸງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ການຈັດຕັ້ງທີ່ຍືດຫຍຸ່ນໄດ້ສຳລັບການປ້ອນເຂົ້າ ແລະ ປ້ອນອອກ ສາມາດຮັບມືກັບທິດທາງການຈັດວາງຜະລິດຕະພັນ ແລະ ການຈັດວາງການຫໍ່ຫໍ້ທີ່ແຕກຕ່າງກັນ ເພື່ອໃຫ້ຜູ້ຜະລິດສາມາດເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງເສັ້ນທາງການຜະລິດໃຫ້ສູງສຸດ ແລະ ຫຼຸດຈຳນວນພື້ນທີ່ທີ່ຕ້ອງການໃຫ້ໜ້ອຍທີ່ສຸດ. ການບູລະນາການຍັງຂະຫຍາຍໄປເຖິງລະບົບສະຖານະທີ່ ໂດຍອຸປະກອນຖືກອອກແບບມາເພື່ອເຊື່ອມຕໍ່ໄດ້ຢ່າງງ່າຍດາຍກັບສະຖານະທີ່ອາກາດອັດ, ລະບົບໄຟຟ້າ, ແລະ ລະບົບເຄືອຂ່າຍທີ່ມີຢູ່ແລ້ວ ໂດຍບໍ່ຕ້ອງມີການປ່ຽນແປງສະຖານທີ່ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ຂະບວນການປ່ຽນແປງຖືກເຮັດໃຫ້ງ່າຍຂຶ້ນຜ່ານການບູລະນາການກັບລະບົບຈັດການສູດ (recipe management systems) ເຊິ່ງປັບຕັ້ງອຸປະກອນທັງໝົດທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ອັດຕະໂນມັດເມື່ອປ່ຽນລະຫວ່າງປະເພດຜະລິດຕະພັນ ຫຼື ຮູບແບບການຫໍ່ຫໍ້ທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ຄວາມສາມາດໃນການຕິດຕາມ ແລະ ວິເຄາະຈາກໄລຍະໄກ ໃຫ້ທີມງານສະໜັບສະໜູນດ້ານເຕັກນິກສາມາດເຂົ້າເຖິງສະຖານະການ ແລະ ຂໍ້ມູນການປະຕິບັດງານຂອງອຸປະກອນຈາກທຸກບ່ອນ ເພື່ອສະໜັບສະໜູນການແກ້ໄຂບັນຫາຢ່າງໄວວາ ແລະ ຫຼຸດເວລາທີ່ເຄື່ອງຢຸດເຮັດວຽກໃຫ້ໜ້ອຍທີ່ສຸດ. ອາກິເທັກເຕີຣ໌ທີ່ສາມາດຂະຫຍາຍໄດ້ຮັບປະກັນການຂະຫຍາຍຕົວໃນອະນາຄົດ ແລະ ການອັບເກຣດເຕັກໂນໂລຊີ ເພື່ອປ້ອງກັນການລົງທຶນຂອງຜູ້ຜະລິດ ແລະ ໃຫ້ເຂົາເຈົ້າສາມາດປັບຕົວຕາມຄວາມຕ້ອງການຂອງຕະຫຼາດ ແລະ ຄວາມຕ້ອງການການຜະລິດທີ່ປ່ຽນແປງໄປ. ຄວາມສາມາດໃນການບູລະນາການຢ່າງເຕັມຮູບແບບນີ້ເຮັດໃຫ້ອຸປະກອນການຫໍ່ຫໍ້ກ່ອງປ່ຽນຈາກເຄື່ອງຈັກທີ່ເປັນເອກະລາດ ເປັນສ່ວນປະກອບທີ່ມີປັນຍາຂອງລະບົບທັງໝົດ ເຊິ່ງມີສ່ວນຮ່ວມໃນການເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງເສັ້ນທາງການຜະລິດທັງໝົດ ແລະ ຄວາມເປັນເລີດໃນການດຳເນີນງານ.