ວິທີແກ້ໄຂການຈັດເຄື່ອງໃສ່ຖາດແບບມືອາຊີບ - ລະບົບການຫໍ່ຫໍ່ອັດຕະໂນມັດຂັ້ນສູງ

ເຄື່ອງຈັກຈັດແຈງຖາດນີ້ໃຊ້ເຕັກໂນໂລຢີຂັບເຄື່ອນດ້ວຍເຊີໂວ້ທີ່ທັນສະໄໝທີ່ສຸດ ເຊິ່ງໃຫ້ຄວາມຖືກຕ້ອງຢ່າງຍິ່ງໃນການຈັດການ ແລະ ຈັດວາງຜະລິດຕະພັນ. ລະບົບທີ່ສຸກເສີນນີ້ໃຊ້ມໍເຕີເຊີໂວ້ທີ່ມີປະສິດທິພາບສູງ ແລະ ອັລກົຣິດທຶມຄວບຄຸມການເຄື່ອນທີ່ທີ່ທັນສະໄໝເພື່ອຮັບປະກັນວ່າຜະລິດຕະພັນທຸກຊິ້ນຈະເຂົ້າສູ່ຕຳແໜ່ງທີ່ກຳນົດໄວ້ດ້ວຍຄວາມຖືກຕ້ອງໃນລະດັບມີລີແມັດເຕີ. ເຕັກໂນໂລຢີຄວາມຖືກຕ້ອງນີ້ຊ່ວຍຂັບໄລ່ບັນຫາທີ່ເກີດຂຶ້ນເປັນປົກກະຕິໃນການຫໍ່ຫຸ້ມເຊັ່ນ: ການຈັດວາງຜະລິດຕະພັນທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ, ຊ່ອງຫວ່າງທີ່ບໍ່ເທົ່າກັນ, ແລະ ການເຕີມຖາດເກີນຄວາມຈຳເປັນ ເຊິ່ງມັກເກີດຂຶ້ນກັບລະບົບທີ່ຂັບເຄື່ອນດ້ວຍອາກາດບີບອັດ ຫຼື ລະບົບເຄື່ອງຈັກ. ກົກໄລ້ຂັບເຄື່ອນດ້ວຍເຊີໂວ້ໃຫ້ການເຄື່ອນທີ່ທີ່ເລືອນລົ້ນ ແລະ ຄວບຄຸມໄດ້ຢ່າງດີ ເຊິ່ງຊ່ວຍປ້ອງກັນຜະລິດຕະພັນທີ່ບໍ່ແຂງແຮງຈາກການເສຍຫາຍໃນຂະນະທີ່ຫໍ່ຫຸ້ມ, ເຮັດໃຫ້ເຄື່ອງຈັກຈັດແຈງຖາດເຫມາະສຳລັບສິ່ງຂອງທີ່ບໍ່ແຂງແຮງເຊັ່ນ: ຖັງແກ້ວ, ສ່ວນປະກອບເຄື່ອງໄຟຟ້າ, ແລະ ສິນຄ້າຜູ້ບໍລິໂພກທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ. ເຕັກໂນໂລຢີນີ້ເປີດໃຫ້ມີການຄວບຄຸມຄວາມໄວ້ທີ່ປ່ຽນແປງໄດ້, ໃຫ້ຜູ້ປະຕິບັດງານສາມາດປັບອັດຕາການຫໍ່ຫຸ້ມໃຫ້ເໝາະສົມກັບລັກສະນະຂອງຜະລິດຕະພັນ ແລະ ຂໍ້ກຳນົດດ້ານຄຸນນະພາບ. ຄວາມຍືດຫຍຸ່ນນີ້ມີຄວາມສຳຄັນຢ່າງຍິ່ງເມື່ອຈັດການຜະລິດຕະພັນທີ່ແຕກຕ່າງກັນໃນເສັ້ນທາງການຫໍ່ຫຸ້ມດຽວກັນ, ເນື່ອງຈາກລະບົບຈະປັບຮູບແບບການເຄື່ອນທີ່ ແລະ ຄວາມໄວ້ອັດຕອນໂຕເອງເພື່ອໃຫ້ເໝາະສົມກັບຂະໜາດ, ນ້ຳໜັກ ແລະ ລະດັບຄວາມບໍ່ແຂງແຮງທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ການຄວບຄຸມຄວາມຖືກຕ້ອງນີ້ຂະຫຍາຍໄປຫາເຄື່ອງຈັກເຕີມຖາດດ້ວຍ, ເພື່ອຮັບປະກັນການຈັດວາງຖາດທີ່ເປັນປົກກະຕິ ແລະ ການຈັດສົ່ງຜະລິດຕະພັນທີ່ຖືກຕ້ອງ ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ການນຳໃຊ້ເຄື່ອງປຸ່ມ (container) ເຕັມທີ່ສຸດ. ເຊີເຊີທີ່ທັນສະໄໝຈະຕິດຕາມຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຕຳແໜ່ງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ ແລະ ປັບປຸງໃນເວລາຈິງເພື່ອຮັກສາປະສິດທິພາບທີ່ດີທີ່ສຸດໃນເວລາຜະລິດຕະກຳທີ່ຍາວນານ. ເຕັກໂນໂລຢີນີ້ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການສູນເສຍຜະລິດຕະພັນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ ໂດຍການຂັບໄລ່ການຈັດວາງຜະລິດຕະພັນທີ່ຜິດພາດ ແລະ ຮັບປະກັນການເຕີມຖາດທີ່ຖືກຕ້ອງໃນທຸກໆວຟັງ. ລະບົບຂັບເຄື່ອນດ້ວຍເຊີໂວ້ຍັງໃຫ້ຄວາມຊົ້າຄືນທີ່ດີເລີດ, ເຊິ່ງເປັນສິ່ງຈຳເປັນເພື່ອຮັກສາຄຸນນະພາບການຫໍ່ຫຸ້ມທີ່ເປັນປົກກະຕິໃນປະລິມານການຜະລິດທີ່ໃຫຍ່. ຂໍ້ດີດ້ານການບໍລິການຮັກສາລະບົບປະກອບດ້ວຍອາຍຸການໃຊ້ງານທີ່ຍາວນານຂຶ້ນຂອງຊິ້ນສ່ວນເນື່ອງຈາກການຄວບຄຸມທີ່ຖືກຕ້ອງ ເຊິ່ງຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄວາມເຄັ່ງຕຶງ ແລະ ການສຶກສາຂອງຊິ້ນສ່ວນເຄື່ອງຈັກ. ເຕັກໂນໂລຢີນີ້ສາມາດຮອງຮັບຮູບແບບການຫໍ່ຫຸ້ມທີ່ສັບສົນ ແລະ ການຈັດຕັ້ງທີ່ປັບແຕ່ງໄດ້ຕາມຄວາມຕ້ອງການ ເຊິ່ງເປັນສິ່ງທີ່ເປັນໄປບໍ່ໄດ້ກັບລະບົບເຄື່ອງຈັກແບບດັ້ງເດີມ, ເຮັດໃຫ້ຜູ້ຜະລິດສາມາດສ້າງຮູບແບບການນຳສະເໜີຜະລິດຕະພັນທີ່ເປັນເອກະລັກ ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ສິນຄ້າມີຄວາມດຶງດູດໃນຮ້ານຄ້າ ແລະ ຊ່ວຍເสรີມການແຍກຕົວຂອງຍີ່ຫໍ້.

ເຄື່ອງຈັກຈັດແຖວມີລະບົບຄວາມຫຼາກຫຼາຍທີ່ປ່ຽນໄດ້ຢ່າງໄວວ່າ ເຊິ່ງເປັນນະວັດຕະກຳໃໝ່ທີ່ປ່ຽນແປງຄວາມຫຼາກຫຼາຍຂອງແຖວການຫຸ້ມຫໍ່ ແລະ ຫຼຸດເວລາໃນການປ່ຽນແປງຈາກຊົ່ວໂມງເປັນພຽງບໍ່ກີ່ເທົ່ານັ້ນ. ລະບົບອັດສະຈັນນີ້ໃຊ້ສ່ວນປະກອບທີ່ເປັນມ໋ອດູນ ແລະ ໂມດູນການປັບຕັ້ງອັດຕະໂນມັດ ເພື່ອຮັບຮູ້ຂະໜາດ, ຮູບຮ່າງ ແລະ ການຈັດແຖວຂອງແຖວທີ່ແຕກຕ່າງກັນໂດຍບໍ່ຕ້ອງມີການປັບຕັ້ງດ້ວຍມືຢ່າງຫຼາຍ. ລະບົບຄວາມຫຼາກຫຼາຍນີ້ປະກອບດ້ວຍຄູ່ມືການຈັດແຖວທີ່ສາມາດຕັ້ງຄ່າໄດ້, ການແບ່ງແຍກແຖວທີ່ປັບຕັ້ງໄດ້, ແລະ ການຮູ້ຈັກຂະໜາດແຖວອັດຕະໂນມັດ ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ການປ່ຽນຈາກຄວາມຕ້ອງການການຫຸ້ມຫໍ່ທີ່ແຕກຕ່າງກັນເກີດຂຶ້ນໄດ້ຢ່າງລຽບງ່າຍ. ຄຸນສົມບັດການຈື່ຂໍ້ມູນໃຫ້ຜູ້ປະຕິບັດງານສາມາດບັນທຶກການຕັ້ງຄ່າສຳລັບຜະລິດຕະພັນຕ່າງໆ ແລະ ດຶງຂໍ້ມູນເຫຼົ່ານີ້ອອກມາໃຊ້ງານໄດ້ທັນທີເມື່ອປ່ຽນການຜະລິດ, ເຊິ່ງຊ່ວຍຫຼຸດບັນຫາຂໍ້ຜິດພາດໃນການຕັ້ງຄ່າ ແລະ ຫຼຸດຄວາມຕ້ອງການໃນການຝຶກອົບຮົມ. ລະບົບນີ້ສາມາດຮັບຮູ້ຄວາມແຕກຕ່າງຂອງຂະໜາດທີ່ຫຼາກຫຼາຍ, ຈາກຂວດນ້ຳເລັກໆ ແລະ ຂວດເຫຼັກ ໄປຈົນເຖິງກ່ອງໃຫຍ່ ແລະ ຜະລິດຕະພັນທີ່ມີຮູບຮ່າງບໍ່ປົກກະຕິ, ເຮັດໃຫ້ເປັນທາງເລືອກທີ່ເໝາະສົມສຳລັບຜູ້ຜະລິດທີ່ມີຜະລິດຕະພັນຫຼາກຫຼາຍ. ກົກການປ່ຽນແປງຢ່າງໄວວ່າຊ່ວຍໃຫ້ການປ່ຽນສ່ວນປະກອບເກີດຂຶ້ນໄດ້ຢ່າງໄວວ່າ, ໃນຂະນະທີ່ການປັບຕັ້ງທີ່ບໍ່ຕ້ອງໃຊ້ເຄື່ອງມືຊ່ວຍຫຼຸດລະດັບທັກສະທີ່ຕ້ອງການໃນການປ່ຽນແປງ. ເຄື່ອງຈັກຈັດແຖວຈະຮູ້ຈັກຂະໜາດຂອງແຖວອັດຕະໂນມັດ ແລະ ປັບຮູບແບບການຈັດວາງຜະລິດຕະພັນໃຫ້ເໝາະສົມຕາມນັ້ນ, ເພື່ອຮັບປະກັນການນຳໃຊ້ພື້ນທີ່ຢ່າງມີປະສິດທິພາບ ແລະ ການນຳສະເໜີທີ່ເປັນມືອາຊີບ ເຖິງແມ່ນວ່າຂະໜາດຂອງບໍລິກົບຈະແຕກຕ່າງກັນ. ຄວາມຫຼາກຫຼາຍນີ້ຂະຫຍາຍໄປຫາຮູບແບບການຫຸ້ມຫໍ່ດ້ວຍ, ໂດຍລະບົບສາມາດຮັບຮູ້ຮູບແບບການຈັດແຖວຕ່າງໆ ເລີ່ມຈາກຮູບແບບເຊີ່ງງ່າຍໆ ເຖິງຮູບແບບທີ່ສັບສົນ ແລະ ມີການອອກແບບເປັນພິເສດ ເພື່ອເຮັດໃຫ້ຜະລິດຕະພັນເຫັນໄດ້ຢ່າງຊັດເຈນ ແລະ ມີຄວາມໝັ້ນຄົງໃນເວລາຂົນສົ່ງ. ການເຊື່ອມຕໍ່ກັບລະບົບການຈັດການຊັບພະຍາກອນຂອງວິສາຫະກິດ (ERP) ສາມາດຈັດຕັ້ງການປ່ຽນແປງອັດຕະໂນມັດ ແລະ ດາວໂຫຼດການຕັ້ງຄ່າ, ເຊິ່ງຊ່ວຍໃຫ້ການດຳເນີນງານລຽບງ່າຍຂຶ້ນອີກ. ລະບົບຄວາມຫຼາກຫຼາຍຍັງປະກອບດ້ວຍເซັນເຊີທີ່ສາມາດປັບຕົວໄດ້ ເຊິ່ງສາມາດຮູ້ຈັກຄວາມແຕກຕ່າງຂອງຜະລິດຕະພັນ ແລະ ປັບຕົວໃນເວລາຈິງເພື່ອຮັກສາຄຸນນະພາບການຫຸ້ມຫໍ່ໃຫ້ຄົງທີ່. ຄຸນສົມບັດນີ້ເປັນທີ່ມີຄຸນຄ່າເປັນຢ່າງຍິ່ງເມື່ອຈັດການກັບຜະລິດຕະພັນທີ່ມີຄວາມແຕກຕ່າງຂອງຂະໜາດເລັກນ້ອຍທີ່ເກີດຂຶ້ນຕາມທຳມະຊາດໃນຂະບວນການຜະລິດ. ຜົນປະໂຫຍດດ້ານຕົ້ນທຶນປະກອບດ້ວຍການຫຼຸດຄວາມຕ້ອງການສຳລັບສິນຄ້າທີ່ໃຊ້ໃນການປ່ຽນແປງ ແລະ ສາມາດນຳໃຊ້ເຄື່ອງຈັກເຄື່ອງດຽວໃນການຜະລິດຜະລິດຕະພັນຫຼາຍຊະນິດ ແທນທີ່ຈະຕ້ອງລົງທຶນໃນເຄື່ອງຈັກທີ່ເປັນເອກະລັກສຳລັບແຕ່ລະຊະນິດ. ລະບົບຄວາມຫຼາກຫຼາຍຍັງສາມາດຮັບຮູ້ຄວາມຕ້ອງການດ້ານການຫຸ້ມຫໍ່ໃນລະດູການ ແລະ ຮູບແບບການສົ່ງເສີມການຂາຍໂດຍບໍ່ຕ້ອງລົງທຶນເພີ່ມເຕີມ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ຜູ້ຜະລິດມີຄວາມຫຼວນເວີນທີ່ຈະຕອບສະໜອງຕໍ່ໂອກາດໃນຕະຫຼາດ ແລະ ຄວາມຕ້ອງການທີ່ປ່ຽນແປງໄປຂອງຜູ້ບໍລິໂພກ.

ເຄື່ອງຈັກຈັດເຂົ້າຖັງ (Tray Packer) ມີຄວາມສາມາດໃນການບູລະນາການທີ່ເຫຼືອເຊີນ ແລະ ຄວາມເປັນເລີດດ້ານການຄວບຄຸມ ຜ່ານລະບົບອັດຕະໂນມັດທີ່ສຸກເສີນ ເຊິ່ງເຊື່ອມຕໍ່ຢ່າງເປັນເນື້ອເດີຍວກັບພື້ນຖານໂຄງສ້າງການຜະລິດທີ່ມີຢູ່ແລ້ວ ແລະ ສະໜອງຄຸນສົມບັດການຕິດຕາມ ແລະ ຈັດການຢ່າງຮຽບຮ້ອຍ. ພລັດທະນະການຄວບຄຸມຂັ້ນສູງນີ້ໃຊ້ຕົວຄວບຄຸມດ້ວຍເຄື່ອງຈັກ (PLC) ຊັ້ນອຸດສາຫະກຳ ແລະ ລະບົບສື່ສານລະຫວ່າງຄົນກັບເຄື່ອງຈັກ (HMI) ທີ່ໃຫ້ການດຳເນີນງານທີ່ເຂົ້າໃຈໄດ້ງ່າຍ ແລະ ມີທາງເລືອກໃນການປັບແຕ່ງຢ່າງກວ້າງຂວາງ ເພື່ອໃຊ້ໃນສະພາບແວດລ້ອມການຜະລິດທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ຄວາມສາມາດໃນການບູລະນາການລວມເຖິງ ໂປຣໂຕຄອນການສື່ສານມາດຕະຖານ ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ການເຊື່ອມຕໍ່ກັບອຸປະກອນທີ່ຢູ່ເທິງຂຶ້ນ (upstream) ເຊັ່ນ: ເຄື່ອງຈັກສົ່ງຜ່ານ (conveyors), ເຄື່ອງຈັກເຕີມ (filling machines), ແລະ ເຄື່ອງຈັກຕິດປ້າຍ (labeling systems) ແລະ ອຸປະກອນທີ່ຢູ່ລຸ່ມລົງ (downstream) ເຊັ່ນ: ເຄື່ອງຈັກຈັດເຂົ້າກ່ອງ (case packers), ເຄື່ອງຈັກຈັດເຂົ້າບັນຈຸເປັນບັອກ (palletizers), ແລະ ລະບົບການຈັດສົ່ງ (shipping systems) ເກີດຂຶ້ນໄດ້ຢ່າງງ່າຍດາຍ. ການບູລະນາການຢ່າງຮຽບຮ້ອຍນີ້ສ້າງເສັ້ນທາງການຜະລິດທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ກັນຢ່າງເປັນເນື້ອເດີຍວ ເຊິ່ງຊ່ວຍເພີ່ມປະສິດທິພາບໃນການເຄື່ອນຍ້າຍວັດຖຸດິບ ແລະ ຂັບໄລ່ຈຸດຄ້ອນຂັດ (bottlenecks) ທັງໝົດໃນຂະບວນການການຫໍ່ຫຸ້ມ. ລະບົບຄວບຄຸມສະໜອງການຕິດຕາມການຜະລິດໃນເວລາຈິງ ດ້ວຍຕົວຊີ້ວັດລະອຽດ ເຊັ່ນ: ອັດຕາການຜະລິດ (throughput rates), ຕົວຊີ້ວັດປະສິດທິພາບ, ແລະ ການວັດແທກຄຸນນະພາບ ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ການຕັດສິນໃຈອີງໃສ່ຂໍ້ມູນ ແລະ ການປັບປຸງຂະບວນການຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ຄວາມສາມາດໃນການວິເຄາະບັນຫາຂັ້ນສູງ ສາມາດກຳນົດບັນຫາທີ່ອາດເກີດຂຶ້ນກ່ອນທີ່ຈະສົ່ງຜົນຕໍ່ການຜະລິດ ໂດຍມີການເຕືອນກ່ຽວກັບການບໍາລຸງຮັກສາທີ່ຄາດການໄວ້ (predictive maintenance alerts) ເຊິ່ງຈັດຕັ້ງການບໍາລຸງຮັກສາໃນເວລາທີ່ໄດ້ວາງແຜນໄວ້ ແທນທີ່ຈະເກີດການຂັດຂວາງທີ່ບໍ່ຄາດຄິດ. ລະບົບຄວບຄຸມຂອງເຄື່ອງຈັກຈັດເຂົ້າຖັງ (Tray Packer) ມີຄຸນສົມບັດດ້ານຄວາມປອດໄພຢ່າງຮຽບຮ້ອຍ ລວມເຖິງ ຟັງຊັ່ນການຢຸດເຄື່ອງຢ່າງບັງຄັບ (emergency stop functions), ມ່ວນແສງ (light curtains), ແລະ ລະບົບລ້ອກຄວາມປອດໄພ (safety interlocks) ເພື່ອປ້ອງກັນຜູ້ປະຕິບັດງານ ໂດຍບໍ່ເຮັດໃຫ້ປະສິດທິພາບການຜະລິດຫຼຸດລົງ. ຄວາມສາມາດໃນການຕິດຕາມຈາກໄລຍະໄກ (Remote monitoring capabilities) ໃຫ້ຜູ້ເປັນຫົວໜ້າສາມາດຕິດຕາມເສັ້ນທາງການຫໍ່ຫຸ້ມຫຼາຍເສັ້ນຈາກສະຖານທີ່ສູນກາງ ແລະ ໄດ້ຮັບການແຈ້ງເຕືອນທັນທີເມື່ອມີການປ່ຽນແປງສະຖານະ ຫຼື ບັນຫາທີ່ອາດເກີດຂຶ້ນ. ລະບົບເກັບບັນທຶກຂໍ້ມູນປະຫວັດສາດຢ່າງກວ້າງຂວາງ ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ສາມາດວິເຄາະແນວໂນ້ມ (trend analysis) ແລະ ຊ່ວຍໃນການຄົ້ນຫາໂອກາດໃນການປັບປຸງ ເພື່ອເພີ່ມປະສິດທິພາບ ແລະ ລຸດຕົ້ນຄ່າໃນການດຳເນີນງານ. ການບູລະນາການດ້ານການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບ (Quality control integration) ລວມເຖິງ ລະບົບການປະຖິ້ມອັດຕະໂນມັດ (automatic reject systems) ທີ່ຈະກຳຈັດຖັງທີ່ບໍ່ໄດ້ຈັດເຂົ້າຢ່າງຖືກຕ້ອງອອກຈາກຂະບວນການໂດຍບໍ່ຕ້ອງຢຸດການຜະລິດ ເພື່ອຮັກສາມາດຕະຖານຄຸນນະພາບສູງ ແລະ ເພີ່ມປະສິດທິພາບໃນການຜະລິດໃຫ້ສູງສຸດ. ພລັດທະນະການຄວບຄຸມສະໜັບສະໜູນການເຂົ້າເຖິງຂອງຜູ້ໃຊ້ຫຼາຍລະດັບ ດ້ວຍການຈັດຕັ້ງສິດທິພິເສດທີ່ສາມາດປັບແຕ່ງໄດ້ ເພື່ອໃຫ້ບຸກຄະລາກອນທີ່ເໝາະສົມມີສິດເຂົ້າເຖິງຟັງຊັ່ນທີ່ກ່ຽວຂ້ອງ ແລະ ປ້ອງກັນການປ່ຽນແປງຄ່າຕັ້ງຄ່າທີ່ສຳຄັນຂອງລະບົບ. ຄຸນສົມບັດການຈັດການສູດ (Recipe management features) ເກັບບັນທຶກການຕັ້ງຄ່າທັງໝົດສຳລັບຜະລິດຕະພັນທີ່ແຕກຕ່າງກັນ ແລະ ນຳໃຊ້ຄ່າຕັ້ງຄ່າທີ່ເໝາະສົມອັດຕະໂນມັດເມື່ອມີການປ່ຽນຜະລິດຕະພັນ. ຄວາມເປັນເລີດດ້ານການບູລະນາການຂະຫຍາຍໄປເຖິງລະບົບຂອງທັງໝົດ (enterprise systems) ໂດຍມີທາງເລືອກໃນການເຊື່ອມຕໍ່ກັບລະບົບການຈັດການການຜະລິດ (MES), ລະບົບການຈັດການຄຸນນະພາບ (QMS), ແລະ ລະບົບປັນຍາທຸລະກິດ (business intelligence applications) ເຊິ່ງສະໜອງການເບິ່ງເຫັນຢ່າງຮຽບຮ້ອຍຕໍ່ການດຳເນີນງານການຫໍ່ຫຸ້ມ ແລະ ອິດທິພົນຂອງມັນຕໍ່ປະສິດທິພາບການຜະລິດທັງໝົດ ແລະ ຜົນກຳໄລ.