Автомат хуурцагт хийх бүрээс машинаар хуурцагт хийх ажлын урсгалыг хэрхэн оптимизацилах

Бүх салбарт үйлдвэрлэгчдийн хувьд баглаажилт үйл явцдын үр дүнтэй бүтээмжийг сайжруулах нь үүрдийн төлөөх үл харьцангуй давуу тал болой. Үйлдвэрлэлийн хэмжээ нэмэгдэж, хөдөлмөрийн зардал үүрдийн төлөөх үл харьцангуй өсөж байгаа үед ийнхүү баглаажилт үйл явцдын үр дүнтэй бүтээмжийг сайжруулах нь төлөөх үл харьцангуй давуу тал болой. Автомат багцлагч машин баглаажилт систем нь баглаажилт үйл ажиллагааныг улам хялбаршуулах, гэтэд нь тогтвортой чанарын стандартыг хадгалахын хамгийн үр дүнтэй шийдлүүдийн нэг юм. Эдгээр дөрвөлжин системүүд нь гараар хийгддэг уламжит баглаажилт үйл явцдыг үл харьцангуй үр дүнтэй, автоматжуулт үйл явцд руу хувиргаж, хөдөлмөрийн шаардлагыг ба операцийн зардлыг илт хориглодог.

Хуурцагт хийх машинд суулгах үйлдлийг хийхдээ төлөвлөлт ба стратегийн интеграци хийж, ажилын урсгалыг хамгийн их хэмжээнд оптимизаци хийх дараалалд анхаарах шаардлагатай. Орчин үеийн автомата системүүд нь хувьсах хурдны удирдлага, нарийн температур удирдлага, автомат бүтээдүүн хоолойд хийх механизм зэрэг нарийн функцүүдтэй бөгөөд тодорхой үйлдвэрлэлийн шаардлагад тохируулах боломжтой. Түүн дээр, түүнийг хэрхэн зөв тохируулах, мөн оршин буй үйлдвэрлэлийн шугамд интеграци хийх талаарх ойлголт үйлдвэрлэгчдийн гарц, нүүрлүүлэлтийн тогтвортой байдлыг, мөн нийт ажилласан үйл ажиллагааны үр дүнг хамгийн их хэмжээнд сайжруулахад тусална.

Хуурцагт хийх машинд ажилын урсгалын интеграци цэгүүдийг ойлгох

Интеграци өмнөх үнэлгээ ба шугамын шинжилгээ

Хуурцагт хийх машин суулгахаас өмнө, бүрдүүлсэн ажлын урсгалын шинжилгээ хийх нь оршин буй хуурцагт хийх үйлдвэрлэлийн доторх чухал интеграцийн цэгүүд болон боломжит саадын цэгүүдийг тодорхойлдог. Энэ үнэлгээ нь одоогийн үйлдвэрлэлийн хурдыг, бүтээдүүний техникийн шаардлагуудыг, хуурцагт хийх материалуудын шаардлагуудыг, арын үйлдвэрлэлийн процессыг үнэлж, машин суулгах хамгийн тохиромжтой байрлалыг болон тохируулалтыг тодорхойлох ёстой. Одоогийн цикл хугацаануудыг, хүч хөдөлмөрийн хуваарилалтыг, чанарын хяналтын цэгүүдийг хэмжих нь суулгасны дараа хийгдэх сайжруулалтыг үнэлэх үндсэн үзүүлэлтүүдийг үзүүлдөг.

Шинжилгээ нь бүрэлдэхүүн хэсгийн шургуулалт, чанарын шинжилгээ, агшин зуур хадгалах эсвэл буфер системүүд гэх мэт бүрэлдэхүүн хэсгийн шургуулалт дээр суурилан бүртгэлд орж буй үйлдвэрлэлийн үйл явцүүдийг бас авч үзмүүст. Эдгээр үйл явцүүдийн хамаарлыг ойлгох нь шринк-пакинг машинаа тогтмол бүртгэл урсгалыг хүлээн авахын тулд шинэ саад үүсгэхгүй, мөн илүүдүн хүн амьтны оролцоог шаардахгүй гэдгийг хангана. Одоогийн материал түүлэх арга, конвейерийн техникийн үзүүлэлтүүд, бүртгэл цуглуулах талбайг бүртгэх нь гомоген интеграци хийх төсөлд шаардлагатай мэдээллийг үзүүрлэн өгнө.

Бүртгэл урсгалын сонголтын стратеги

Бүтээгдэхүүний урсгалыг шинк-баглаажуулалтын төхөөрөмж рүү оруулах, түүнээс гаргахын оптимизацийн хувьд конвейер системүүд, бүтээгдэхүүний чиглэлд оролцогч төхөөрөмжүүд, атоматжигдсан хоолойн төхөөрөмжүүдийн тухайд анхаарал тавих шаардлагатай. Орчин үеийн шинк-баглаажуулалтын төхөөрөмжүүд нь зургаан дугуйн конвейер, цэлт конвейер, роллер системүүд гэх мэт янз бүрийн конвейер бүрдүүлэлттүүдтэй интеграци хийдэг, түүнд бүтээгдэхүүний онцлог шинж чанарууд, үйлдвэрлэлийн шаардлагуудад тохируулж болдог. Тохиромжтой конвейер сонгох, түүний бүрдүүлэлтийг зөв тохируулах нь бүтээгдэхүүний гладкийн дамжуулалтыг хангаж, бүтээгдэхүүний гэмтэл, чиглэлд оролцогч асуудлуудыг хамгийн бага бүрдүүлдэг.

Дэвшилтүүд автомат хуурхай баглаа-бүрхүүл машинууд нь бүтээгдэхүүний байршлын интегрирован системтүүдтэй хангисан, якшингийн үр дүнг оптимал болгохын тулд бүтээгдэхүүнийг автоматаар төвд оруулж, чиглүүлж. Эдгээр системүүд нь сенсорууд, заагчид, пневматик байршуулалтын төхөөрөмжүүд ашиглан хуурхай баглаа-бүрхүүлд бүтээгдэхүүний тогтвортой байршлыг хабзуйлж. Түүнчлэн, төвд оруулалт, чиглүүлэлт зэрэг автомат функцийн хэрэгжүүлэлт нь гараар хийх үйлдлийг бүтнээр устгаж, баглаа-бүрхүүлд тогтвортой чанарыг дээшлүүлж, нийт ажилласан үйл явцад нөлөөлж болзошгүй операторын алдаануудыг бүтнээр бууруулж.

Машин параметрүүдийн тохируулалт хамгийн их үр ашигт шүүлт

Температур ба хурдны оптимизаци

Шинк-багажийн машины сүүлд хамгийн тохиромжтой ажиллах үр дүнд хүрэхийн тулд температурын тохиргоо, конвейерийн хурд, герметикжүүлэх параметрүүдийг тодорхой бүтээдэг ба шинк-багажийн ньисгүүр шинж чанаруудад үндэслэн нарийн тохируулах шаардлагатай. Температурын оптимизацийн үед шинк-туннелийн дулааны түвшнийг бүтээдэгийн дулааны мөчлөгт хүртэмүүр чанаруудад үндэслэн тэнцвэртэд хүрэх шаардлагатай, үүн дотор шинк-багажийн зөв шинк-хийлт хангагдаж, бүтээдэгийн гэмтэл үүсэхгүй байх ёстой. Ихэнх автомата системүүд нь шинк-хийлтийн бүх процессын дулааны тархалтыг нарийн тохируулах боломж олгож, тусдаа температур хяналтын бүсүүдийг үзүүлдэг.

Хурдны сонголт нь баглаажилтын чанарын стандартуудыг хадгалж, зөв цахилгаан халуун хүрээлэнгүй бүрхүүлийн халуун хүрээлэнгүй бүрхүүлийн халуун хүрээлэнгүй бүрхүүлийн халуун хүрээлэнгүй бүрхүүлийн халуун хүрээлэнгүй бүрхүүлийн халуун хүрээлэнгүй бүрхүүлийн халуун хүрээлэнгүй бүрхүүлийн халуун хүрээлэнгүй бүрхүүлийн халуун хүрээлэнгүй бүрхүүлийн халуун хүрээлэнгүй бүрхүүлийн халуун хүрээлэнгүй бүрхүүлийн халуун хүрээлэнгүй бүрхүүлийн халуун хүрээлэнгүй бүрхүүлийн халуун хүрээлэнгүй бүрхүүлийн халуун хүрээлэнгүй бүрхүүлийн халуун хүрээлэнгүй бүрхүүлийн халуун хүрээлэнгүй бүрхүүлийн халуун хүрээлэнгүй бүрхүүлийн халуун хүрээлэнгүй бүрхүүлийн халуун хүрээлэнгүй бүрхүүлийн халуун хүрээлэнгүй бүрхүүлийн халуун хүрээлэнгүй бүрхүүлийн халуун хүрээл......

Автомат удирдлагын системийн програмчлал

Автомат удирдлагын системийн програмчлал нь Багцлагч машин нэгдүгээрт, үйлдвэрлэлийн үйлдэлд хэрэглэдэг олон тооны технологийн зүйлүүд (жишээ нь: бүтээдүүр, багаж, төхөөрөмж), хадгалахын тулд үйлдвэрлэлийн шаардлагад нийцсэн олон тооны технологийн зүйлүүд (жишээ нь: бүтээдүүр, багаж, төхөөрөмж) хадгалахын тулд үйлдвэрлэлийн шаардлагад нийцсэн олон тооны технологийн зүйлүүд (жишээ нь: бүтээдүүр, багаж, төхөөрөмж) хадгалахын тулд үйлдвэрлэлийн шаардлагад нийцсэн олон тооны технологийн зүйлүүд (жишээ нь: бүтээдүүр, багаж, төхөөрөмж) хадгалахын тулд үйлдвэрлэлийн шаардлагад нийцсэн олон тооны технологийн зүйлүүд (жишээ нь: бүтээдүүр, багаж, төхөөрөмж) хадгалахын тулд үйлдвэрлэлийн шаардлагад нийцсэн олон тооны технологийн зүйлүүд (жишээ нь: бүтээдүүр, багаж, төхөөрөмж) хадгалахын тулд үйлдвэрлэлийн шаардлагад нийцсэн олон тооны технологийн зүйлүүд (жишээ нь: бүтээдүүр, багаж, төхөөрөмж) хадгалахын тулд үйлдвэрлэлийн шаардлагад нийцсэн олон тооны технологийн зүйлүүд (жишээ нь: бүтээдүүр, багаж, төхөөрөмж) хадгалахын т......

Дэвшилтүүд удирдлагын системүүд нь мөн бодит хугацааны хяналт ба зохистой тохируулалтын боломжийг санал болгодог, түүн дотроо үйлдвэрлэлийн явцад оптимал ажиллах нөхцлүүдийг автоматаар хадгалахын тулд үйлдвэрлэлийн явцад оптимал ажиллах нөхцлүүдийг автоматаар хадгалахын тулд үйлдвэрлэлийн явцад оптимал ажиллах нөхцлүүдийг автоматаар хадгалахын тулд үйлдвэрлэлийн явцад оптимал ажиллах нөхцлүүдийг автоматаар хадгалахын тулд үйлдвэрлэлийн явцад оптимал ажиллах нөхцлүүдийг автоматаар хадгалахын тулд үйлдвэрлэлийн явцад оптимал ажиллах нөхцлүүдийг автоматаар хадгалахын тулд үйлдвэрлэлийн явцад оптимал ажиллах нөхцлүүдийг автоматаар хадгалахын тулд үйлдвэрлэлийн явцад оптимал ажиллах нөхцлүүдийг автоматаар хадгалахын тулд үйлдвэрлэлийн явцад оптимал ажиллах нөхцлүүдийг автоматаар хадгалахын тулд үйлдвэрлэлийн явцад оптимал ажиллах нөхцлүүдийг автоматаар хадгалахын тулд үйлдвэрлэлийн явцад оптимал ажиллах нөхцлүүдийг автоматаар хадгалахын тулд үйлдвэрлэлийн явцад оптимал ажиллах нөхцлүүдийг автоматаар......

Автоматжуулсан материал хөтлөх системүүдийн хэрэгжүүлэлт

Зурагт хуванцарын суулгах ба удирдах үйлдлийн автоматжуулалт

Зурагт хуванцарын суулгах ба удирдах үйлдлийг автоматжуулах нь бүрэн хүн төрөлхтний оролцоог багасгаж, шинк-баглаажуулалтын машинд тогтмол материал нийлүүлэлтийг хангаж өгдөг. Автомат зурагт хуванцарын тайралт системүүд нь баглаажуулалтын бүх үе шатад хуванцарын зөв хатингаа ба төвдөө байлгаж, операторын давтамжит зохицуулалтын шаардлагыг арилгаж, хуванцарын түүрхлүүлэлт юм уу чанарын асуудлуудын үүсэх магадлалыг багасгаж өгдөг. Түүнчлэн, түүнд ихэвчлэн автоматаар холбогдож буй газруудын илрүүлэлт, хуванцарын дутагдлын сануулга, ажилд орж буй цилиндр солих автономи боломжид оршдог, үүнээс үйлдвэрлэлд үүсэх түүрхлүүлэлтүүд багасдог.

Дэвшилтүүд материалудын удирдлагын системүүд нь олон төрлийн филмүүдийг хүлээн аваh боломжтой бөгөөд үйлдвэрлэлийн үед ялгаатай багажлах материалүүд рүү шилжих үед машинийн параметрүүдийг автоматаар тохируулдаг. Энэ чадвар нь үйлдвэрлэлийн үндсэн бүх шугамүүдийг үр дүнтэй үйлдвэрлэх боломжийг олгодог, мөн үйлдвэрлэлийн үед гараар тохируулах үйлдлүүдийн хэмжээг хүчтэй бүүр бүүр багасгадог. Багажлах материалүүдийн нөөцүүдийн удирдлагын системүүдтэй интеграция нь филмийн хэрэглээний автомат дагалдах боломжийг олгодог, мөн материалүүдийн түвшин тодорхойлогдсон хязгаарт хүртэл хүртэл дахин захиалах тухай сануулга илгээдог.

Бүтээдийн цуглуулалт ба буферлалт

Хуурцагт хийх машинд өмнө ба ард тохирох бүтээдүүр хуримтлуулах, түүн дотор хадгалах системсүүд суулгах нь дээрх ба доорх үйлдвэрлэлийн хурд үл ялгаатай үед ч тогтвортой үйлдвэрлэлийн урсгалыг хадгалахад тусална. Урд хуурцагт хийх хуримтлуулах системсүүд нь дээрх үйлдвэрлэлийн хурдны өөрчлөлтүүд үед бүтээдүүрсүүдийг удаа шүүрхүүдтүүдтүүдтүүдтүүдтүүдтүүдтүүдтүүдтүүдтүүдтүүдтүүдтүүдтүүдтүүдтүүдтүүдтүүдтүүдтүүдтүүдтүүдтүүдтүүдтүүдтүүдтүүдтүүдтүүдтүүдтүүдтүүдтүүдтүүдтүүдтүүдтүүдтүүдтүүдтүүдтүүдтүүдтүүдтүүдтүүдтүүдтүүдтүүдтүүдтүүдтүүдтүүдтүүдтүүдтүүдтүүдтүүдтүүдтүүдтүүдтүүдтүүдтүүдтүүдтүүдтүүдтүүдтүүдтүүдтүүдтүүдтүүдтүүдтүүдтүүдтүүдтүүдтүүдтүүдтүүдтүүдтүүдтүүдтүүдтүүдтүүдтүүдтүүдтүүдтүүдтүүдтүүдтүүдтүүдтүүдтүүдтүүдтүүдтүүдтүүдтүүдтүүдтүүдтүүдтүүдтүүдтүүдтүүдтүүдтүүдтүүдтүүдтүүдтүүдтүүдтүүдтүүдтүүдтүүдтүүдтүүдтүүдтүүдтүүдтүүд......

Орчин үеийн хуримтлуулах системсүүд нь бодит цагт үйлдвэрлэлийн нөхцөлүүд дээр суулгасан нарийн удирдлагын системсүүд ашиглана. Эдгээр системсүүд нь хадгалалтын түвшин хязгаарын утга рүү ойртохыг илрүүлж, дээрх үйлдвэрлэлийн хурдыг удаа бүүр хориглох сүүлд шүүрхүүдтүүдтүүдтүүдтүүдтүүдтүүдтүүдтүүдтүүдтүүдтүүдтүүдтүүдтүүдтүүдтүүдтүүдтүүдтүүдтүүдтүүдтүүдтүүдтүүдтүүдтүүдтүүдтүүдтүүдтүүдтүүдтүүдтүүдтүүдтүүдтүүдтүүдтүүдтүүдтүүдтүүдтүүдтүүдтүүдтүүдтүүдтүүдтүүдтүүдтүүдтүүдтүүдтүүдтүүдтүүдтүүдтүүдтүүдтүүдтүүдтүүдтүүдтүүдтүүдтүүдтүүдтүүдтүүдтүүдтүүдтүүдтүүдтүүдтүүдтүүдтүүдтүүдтүүдтүүдтүүдтүүдтүүдтүүдтүүдтүүдтүүдтүүдтүүдтүүдтүүдтүүдтүүдтүүдтүүдтүүдтүүдтүүдтүүдтүүдтүүдтүүдтүүдтүүдтүүдтүүдтүүдтүүдтүүдтүүдтүүдтүүдтүүдтүүдтүүдтүүдтүүдтүүдтүүдтүүдтүүдтүүдтүүдтүүдтүүдтүүдтү......

Чанарын хяналтын интеграци болон хянах ажиллагаа

Автоматжуулсан Шалгах Систем

Автоматжуулсан шинжилгээний системүүдийн хуурцагт хийх машинтай интеграция нь багажлалтын чанарыг тогтмун хадгалахын зэрэгцээ, гараар шинжилгээ хийх шаардлагыг багасгана. Зурагт үндэслэн шинжилгээ хийх системүүд нь бүтээдүүрт хийсэн бүх төрлийн дутагдалд, жишээлбэл: бүтээдүүрт хийсэн халтазын дутагдал, муу хуурцагт хийх үйлдэл, бүтээдүүрт хийсэн бүтээдүүрт хийсэн бүтээдүүрт хийсэн бүтээдүүрт хийсэн бүтээдүүрт хийсэн бүтээдүүрт хийсэн бүтээдүүрт хийсэн бүтээдүүрт хийсэн бүтээдүүрт хийсэн бүтээдүүрт хийсэн бүтээдүүрт хийсэн бүтээдүүрт хийсэн бүтээдүүрт хийсэн бүтээдүүрт хийсэн бүтээдүүрт хийсэн бүтээдүүрт хийсэн бүтээдүүрт хийсэн бүтээдүүрт хийсэн бүтээдүүрт хийсэн бүтээдүүрт хийсэн бүтээдүүрт хийсэн бүтээдүүрт хийсэн бүтээдүүрт хийсэн бүтээдүүрт хийсэн бүтээдүүрт хийсэн бүтээдүүрт хийсэн бүтээдүүрт хийсэн бүтээдүүрт хийсэн бүтээдүүрт хийсэн бүтээдүүрт хийсэн бүтээдүүрт хийсэн бүтээдүүрт хийсэн бүтээдүүрт хийсэн бүтээдүүрт хийсэн бүтээдүүрт хийсэн бүтээдүүрт хийсэн бүтээдүүр......

Дэвшилт шинжилгээний системүүд нь технологийн үйлдвэрлэлд хэрэглэх, урьдчилан саархуулж худалдах төлөвлөлтийн үүрд чанарын дэлгэрэнгүй өгөгдмүүд үүрд үүрд үүрд үүрд үүрд үүрд үүрд үүрд үүрд үүрд үүрд үүрд үүрд үүрд үүрд үүрд үүрд үүрд үүрд үүрд үүрд үүрд үүрд үүрд үүрд үүрд үүрд үүрд үүрд үүрд үүрд үүрд үүрд үүрд үүрд үүрд үүрд үүрд үүрд үүрд үүрд үүрд үүрд үүрд үүрд үүрд үүрд үүрд үүрд үүрд үүрд үүрд үүрд үүрд үүрд үүрд үүрд үүрд үүрд үүрд үүрд үүрд үүрд үүрд үүрд үүрд үүрд үүрд үүрд үүрд үүрд үүрд үүрд үүрд үүрд үүрд үүрд үүрд үүрд үүрд үүрд үүрд үүрд үүрд үүрд үүрд үүрд үүрд үүрд үүрд үүрд үүрд үүрд үүрд үүрд үүрд үүрд үүрд үүрд үүр......

Өгөгдмүүдийн цуглуулалт ба үйлдвэрлэлийн шинжилгээ

Орчин үеийн хуурцагт багтаах машинууд нь үйлдвэрлэлийн хурд, чанарын үзүүлэлтүүд, материал хэрэглээ, засвар үйлчилгээний шаардлагуудыг хядах үүрэгтэй дэлгэрэнгүй өгөгдөл цуглуулах боломжтой. Эдгээр өгөгдлүүд нь ажилын урсгалын үр дүнтэй бүтээмжийг сайжруулах, мөн илүү сайжруулалтын боломжийг танихад үнэтэй оршин суугч мэдээлэл үүрдүүлдүүлдүүлдүүлдүүлдүүлдүүлдүүлдүүлдүүлдүүлдүүлдүүлдүүлдүүлдүүлдүүлдүүлдүүлдүүлдүүлдүүлдүүлдүүлдүүлдүүлдүүлдүүлдүүлдүүлдүүлдүүлдүүлдүүлдүүлдүүлдүүлдүүлдүүлдүүлдүүлдүүлдүүлдүүлдүүлдүүлдүүлдүүлдүүлдүүлдүүлдүүлдүүлдүүлдүүлдүүлдүүлдүүлдүүлдүүлдүүлдүүлдүүлдүүлдүүлдүүлдүүлдүүлдүүлдүүлдүүлдүүлдүүлдүүлдүүлдүүлдүүлдүүлдүүлдүүлдүүлдүүлдүүлдүүлдүүлдүүлдүүлдүүлдүүлдүүлдүүлдүүлдүүлдүүлдүүлдүүлдүүлдүүлдүүлдүүлдүүлдүүлдүүлдүүлдүүлдүүлдүүлдүүлдүүлдүүлдүүлдүүлдүүлдүүлдүүлдүүлдүүлдүүлдүүлдүүлдүүлдүүлдүүлдүүлдүүлдүүл......

Үйлдвэрлэлийн нөөцүүдийн хөтөлбөрт интеграцилах нь үйлдвэрлэлийн өгөгдлүүдийн автомат тайланг бүтээх, нөөцийн удирдлагын, зардлын бухгалтерийн, үр дүнтэй бүтээмжийн хэмжилтийн зорилгоор хангана. Бодит цагт үйлдвэрлэлийн хяналт нь менеджментийн ажилтнуудад машины бодит үр дүнтэй бүтээмж дээр суурилж, үйлдвэрлэлийн хугацааны төлөвлөлт, нөөцүүдийн хуваарилалт, чадал төлөвлөлттүүдийн шийдвэр гаргахад тусламж үүрдүүлдүүлдүүлдүүлдүүлдүүлдүүлдүүлдүүлдүүлдүүлдүүлдүүлдүүлдүүлдүүлдүүлдүүлдүүлдүүлдүүлдүүлдүүлдүүлдүүлдүүлдүүлдүүлдүүлдүүлдүүлдүүлдүүлдүүлдүүлдүүлдүүлдүүлдүүлдүүлдүүлдүүлдүүлдүүлдүүлдүүлдүүлдүүлдүүлдүүлдүүлдүүлдүүлдүүлдүүлдүүлдүүлдүүлдүүлдүүлдүүлдүүлдүүлдүүлдүүлдүүлдүүлдүүлдүүлдүүлдүүлдүүлдүүлдүүлдүүлдүүлдүүлдүүлдүүлдүүлдүүлдүүлдүүлдүүлдүүлдүүлдүүлдүүлдүүлдүүлдүүлдүүлдүүлдүүлдүүлдүүлдүүлдүүлдүүлдүүлдүүлдүүлдүүлдүүлдүүлдүүлдүүлдүүлдүүлдүүлдүүлдүүлдүүлдүүлдүүлдүүлдүүлдүүлдүүлдүүлдүүлдүүлдүүлдүүлдүүлдүүл......

Бүтээмжийг хадгалахын тулд засвар үйлчилгээний оптимизацилах

Эрсдэлтэй Засварын Хэрэгжүүлэл

Хутгагч багажны үйлдлийн урьдчилан таамаглаж, худалдааны зогсолт үүсэхийг саархуулж, засвар үйлчилгээний зардлыг бүтээмжтэй ашиглах, нөөцүүдийг үр дүнтэй хуваарилж, хүртээмжтэй бүтээмжтэй ажиллах стратегийг хэрэгжүүлэх.

Урьдчилан таамаглаж, засвар үйлчилгээний системүүд машины бодит ашиглалт ба бүрдүүлэгч хэсгүүдийн бүтэн бүтэц дээр суурилж, хугацаа хязгаарлалтгүй, дуурьхуулахуйц цагт засвар үйлчилгээний ажилд хуваарилалт хийдэг. Энэ нь шаардлагагүй засвар үйлчилгээний тоог хамгийн бага түвшинд хадгалж, гэтдээ онцгой чухал бүрдүүлэгч хэсгүүдийн гэмтэл үүсэхийн өмнө түүнд анхаарал тавихыг хангаж өгдэг. Засвар үйлчилгээний удирдлагын системтэй интеграцилах нь автомат ажлын захиалга үүсгэх, хүртүүлэгч хэсгүүдийн захиалга үүсгэх, техникчидийн хуваарилалтыг хийх боломжийг олгож, засвар үйлчилгээний бүтээмжтэй ажиллахыг хангаж өгдэг.

Операторын сургалт ба ажлын урсгалын бүтэцтүүлэл

Бүрдүүлсэн үйлчлүүр сургалт нь шинк-пакингийн төхөөрөмжийн боломжуудыг бүрдүүлж, ажиллагааны үр дүнд нөлөөлж чадах ажиллагааны алдааны магадлалыг хамгийн бага түвшинд хадгалахыг хангана. Сургалтын программаас төхөөрөмжийн ажиллуулалт, параметр тохируулалт, гэмтлийн шалгах арга зүй, аюулгүй ажиллах нөхцөлд үйлчлүүрүүдийн гүйцэтгэж чадах үндсэн техник харуулалт зүйлс орж. Норматив ажиллуулалтын дүрэм нь төхөөрөмжийн ажиллуулалтад үйлчлүүр хүн койлбүүр бүхнийг хамарч, тогтвортой хандлага хангана.

Сонгосон ажиллагааны дүрэм бичиг нь олон смена ба үйлдвэрлэлийн бүлгүүд дунд шилдэг практикт тогтвортой хэрэглээг хангана. Энэ бичигт үйлдвэрлэлийн ялгаатай бүтээдүүрүүдийн тодорхой суурилтууд, түгээмүүр гэмтлийн шалгах зааврууд, үйлчлүүрүүдийн үндсэн техник харуулалт зүйлсийн шалгах жагсаалт орж. Түүдүүлсэн сургалт шинэ төхөөрөмжийн онцлог, технологийн сайжруулалт, аюулгүй ажиллах шаардлагуудын тухайд үйлчлүүрүүдийн мэдлэгийг шинэчлэн хангана.

Түүнчлэн асууж болох асуултууд

Автомат шинк-баглаажуулалтын машин суулгахаар үйлдвэрлэлийн хэмжээний ямар дээд түвшиний сайжруулалт хүлээж болох вэ?

Олон үйлдвэрт хүн хүчний баглаажуулалтын үйлдлүүдийг автомат шинк-баглаажуулалтын машинаар солих үед үйлдвэрлэлийн хэмжээ 200–400% хүртэл нэмэгддүг, үүнд одоогийн хүн хүчний хуваарилалт ба бүтээдийн онцлог шингэдүг. Түүнчлэн, төвөгтэй бүтээдийн шинк-баглаажуулалтын машины ажиллах хурд нь минутанд 15–60 хайрцаг бүтээд, харин хүн хүчний ажиллах хурд нь минутанд 3–8 хайрцаг бүтээд юм. Тодорхой сайжруулалт бүтээдийн төвөгтэй байдал, баглаажуулалтын шаардлагууд, мөн үйлдвэрлэлийн шугамд бусад автомат системүүдтэй интеграцид хамаардүг.

Шинк-баглаажуулалтын машин суулгасны дараа бүтэн ажлын урсгалыг оптимизацид хүртэл хэдэн хугацаа зарцуулдүг?

Бүтэн ажилын урсгалыг сонгомжлох нь ердөө 4–8 долоо хоног шаарддаг, үүнд анхны суулгах, ажилчдын сургалт, параметрүүдийн нарийн тохируулалт, мөн оршин буй үйлдвэрлэлийн системтүүдтэй интеграцилах ажилууд оршдог. Анхны 2–3 долоо хоногт үндсэн ажиллагаа болон параметрүүдийн сонгомжлолд төвлөрдөг, харин дараагийн долоо хоногт автоматжуулсан функцийн нарийн тохируулалт, чанарын хяналтын системүүдийн хэрэгжүүлэлт, мөн материал хөөрүүлэх процессын сонгомжлол хийдөг. Хүчтэй автоматжуулалттай туршлагатай үйлдвэрүүд нь үндсэндээ гараар ажилладаг үйлдвэрүүдтэй харьцуулж, сонгомжлолыг илүү хурдан хүртгэж чаддог.

Хуурай бүрхүүлтэй багажлах машинд оршин буй үйлдвэрлэлийн ажилын урсгалд амжилттай интеграцилахын тулд ямар гол хүчин зүйлс чухал вэ?

Амжилттай интеграци нь үндсэндээ зөв урьдчилан суурилтуудын төлөвлөлт, материал хөдөлгөөний системүүдийн хүрээлэн бүүрхүүлэх хүрээлэнд хангалттай зай олгох, мөн оршин буй конвейер инфраструктурын хамтран ажиллах чадвараас хамаарна. Бүүрхүүлэх үйл явцад шаардагдах бүүрхүүлэх цахилгаан ба шахан агаарын хүчин чадвар, хүрээлэнд ажилтнуудын зөв сургалт, мөн шилжилтийн үеийн бодит үйлдвэрлэлийн хугацаа төлөвлөлт гэдэг нь бүүрхүүлэх үйл явцад чухал хүчин зүйлс юм. Суурилтуудын өмнө дэлгэрүүлсэн ажлын урсгалын шинжилгээг хийдэг, мөн операторуудын зөв сургалтад хөрөнгө оруулдаг үйлдвэрүүд нь ихэвчлэн илүү хурдан ба илүү бүтэн оптимизацийн үр дүнг олж авдаг.

Хуурай бүүрхүүлэх төхөөрөмжүүд нь ажилд оруулах үед их хугацаа зарцуулалгүй олон төрлийн бүтээгдэхүүнийг бүүрхүүлж чадах уу?

Орчин үеийн автомата хуурцагт бүрэх машинууд нь өөрсдийнх нь бүтээгдэхүүн, хуурцагт бүрэх хэлбэрүүдийн хувьд параметрүүдийг хадгалдаг программируемый рецептын системүүдийн тусламжтайгаар хурдан бүтээгдэхүүний солилцоог дэмжинэ. Төстэй бүтээгдэхүүнүүдийн хооронд шилжих үед түүнд зарцуулдаг хугацаа нь ихэвчлэн 5–15 минут бөлгөөн, харин илүү ялгаатай бүтээгдэхүүний хэмжээсүүд эсвэл хуурцагт бүрэх материалүүдийн хооронд шилжих үед — 15–30 минут бөлгөөн. Автомата фольгын хандлаж, параметрүүдийг тохируулах чадварыг агуулдаг дэвшилт машинууд нь хуурцагт бүрэх шаардлагууд нь төстэй бүтээгдэхүүнүүдийн хувьд солилцоог 5 минутаас бага хугацаанд хийх болойлгүй.