શ્રિંક ટનલની કાર્યક્ષમતા માટે તાપમાન અને ઝડપ કેવી રીતે સમાયોજિત કરવી?

શ્રિંક ટનલની કામગીરીને વધુ સારી બનાવવા માટે તાપમાન અને ઝડપની સેટિંગ્સ પર ચોકસાઈથી નિયંત્રણ જરૂરી છે, જેથી સુસંગત, ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા પેકેજિંગ પરિણામો મેળવી શકાય. ઔદ્યોગિક પેકેજિંગ ઓપરેશન્સ આ મહત્વપૂર્ણ પેરામીટર્સ પર આધારિત હોય છે, જેથી ફિલ્મનું યોગ્ય શ્રિંકેજ સુનિશ્ચિત થાય, ઉત્પાદનની અખંડિતતા જાળવવામાં આવે અને ઉત્પાદન ક્ષમતા મહત્તમ કરી શકાય. ઉષ્મા વિતરણ, કન્વેયરની ઝડપ અને ફિલ્મના ગુણધર્મો વચ્ચેના સંબંધને સમજવાથી ઓપરેટર્સ તેમના શ્રિંક ટનલ સિસ્ટમ્સને આદર્શ કાર્યક્ષમતા અને ખર્ચ-અસરકારકતા માટે સૂક્ષ્મ-સમાયોજિત કરી શકે છે.

શ્રિંક ટનલના તાપમાન નિયંત્રણને સમજવો

ઉષ્મા વિતરણના સિદ્ધાંતો

શ્રિંક ટનલમાં અસરકારક તાપમાન વ્યવસ્થાપન એ ઉષ્માના પેકેજિંગ ફિલ્મ પર કેવી રીતે સ્થાનાંતરિત થાય છે તેને સમજવાથી શરૂ થાય છે. હીટિંગ એલિમેન્ટ્સે ટનલ ચેમ્બરમાં સમગ્ર વિસ્તારમાં સમાન તાપમાનના વિસ્તારો બનાવવા જોઈએ, જેથી ઉત્પાદનની બધી સપાટીઓ પર સમાન શ્રિંકેજ સુનિશ્ચિત થાય. તાપમાનના ફેરફારોને કારણે અસમાન શ્રિંકેજ, ભંગાર અથવા અપૂર્ણ સીલિંગ થઈ શકે છે, જેથી પેકેજનો દેખાવ અને સુરક્ષા બંને ઘટે છે.

સૌથી વધુ ઔદ્યોગિક શ્રિંક ટનલ સિસ્ટમ્સમાં સ્વતંત્ર તાપમાન નિયંત્રણ સાથેના બહુવિધ હીટિંગ ઝોનનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે. આ રચના ઓપરેટર્સને અલગ-અલગ ઉત્પાદન કદ અને ફિલ્મના પ્રકારોને સમાયોજિત કરવા માટે તાપમાનના ઢાળો બનાવવાની મંજૂરી આપે છે. પ્રવેશ ઝોન સામાન્ય રીતે ધીમે ધીમે શ્રિંકેજની શરૂઆત કરવા માટે નીચા તાપમાને કાર્ય કરે છે, જ્યારે મધ્ય ઝોનમાં સંપૂર્ણ ફિલ્મ સક્રિયકરણ માટે શિખર તાપમાન પ્રાપ્ત થાય છે.

ફિલ્મ-વિશિષ્ટ તાપમાનની જરૂરિયાતો

વિવિધ શ્રિંક ફિલ્મોને વિશિષ્ટ તાપમાનની શ્રેણીની જરૂર હોય છે જેથી તેમના શ્રિંકેજના ગુણધર્મો ઓપ્ટિમલ રીતે પ્રાપ્ત થાય. પોલિઓલિફિન ફિલ્મો સામાન્ય રીતે 250-350°F વચ્ચેના તાપમાને સારો પ્રદર્શન આપે છે, જ્યારે PVC ફિલ્મોને ઓવરહીટિંગ અને ફિલ્મના ક્ષયને રોકવા માટે 200-275°Fના નીચા તાપમાનની જરૂર હોય છે. આ સામગ્રીના ગુણધર્મોને સમજવાથી ઓપરેટર્સ તેમની ચોક્કસ એપ્લિકેશન્સ માટે યોગ્ય તાપમાન પેરામીટર્સ સેટ કરી શકે છે.

શ્રિંક ટનલની તાપમાન સેટિંગ્સે ફિલ્મની જાડાઈના ફેરફારોને પણ ધ્યાનમાં લેવા જોઈએ. વધુ જાડી ફિલ્મોને સંપૂર્ણ શ્રિંકેજ મેળવવા માટે વધુ ઊંચા તાપમાન અને લાંબો ડ્વેલ સમય જોઈએ, જ્યારે પાતળી ફિલ્મો ઝડપથી ઓવરહીટ થઈ શકે છે અને તેમને વધુ માપસભરેલી (મોડરેટ) તાપમાન સેટિંગ્સની જરૂર હોય છે. યોગ્ય કેલિબ્રેશન ફિલ્મના બર્નથ્રુ (બર્નઆઉટ)ને રોકે છે, જ્યારે પેકેજની ટાઇટ કૉન્ફોર્મિટી માટે પૂરતો શ્રિંક ફોર્સ સુનિશ્ચિત કરે છે.

સ્પીડ ઓપ્ટિમાઇઝેશન રણનીતિઓ

કન્વેયર સ્પીડ ગણતરીઓ

શ્રિંક ટનલ માટે આદર્શ કન્વેયર સ્પીડ નક્કી કરવા માટે, ફિલ્મની યોગ્ય સક્રિયતા માટે જરૂરી ડ્વેલ સમયની ગણતરી કરવી પડે છે. ડ્વેલ સમય એ દરેક પેકેજનો ગરમ વિસ્તારમાં રહેતો સમય દર્શાવે છે, જે શ્રિંકેજની ગુણવત્તા અને ઉત્પાદન થ્રૂપુટ પર સીધો અસર કરે છે. વધુ ઝડપી સ્પીડ ઉત્પાદકતા વધારે છે, પરંતુ જો પૂરતો ઉષ્મા સંપર્ક ન થાય તો અધૂરું શ્રિંકેજ થઈ શકે છે.

માનક રહેવાનો સમયની ગણતરીમાં ટનલની લંબાઈ, ઉત્પાદનના પરિમાણો અને ફિલ્મની સ્પેસિફિકેશન્સને ધ્યાનમાં લઈને આધારભૂત ઝડપના પેરામીટર્સ નક્કી કરવામાં આવે છે. મોટાભાગની એપ્લિકેશન્સમાં પેકેજના કદ અને ફિલ્મના પ્રકાર પર આધારિત 15-45 સેકન્ડનું ઉષ્ણતા સંપર્ક સમયની જરૂર હોય છે. ઓપરેટર્સ આ ચૌકઠીને ધ્યાનમાં રાખીને કન્વેયરની ઝડપને ગુણવત્તાની જરૂરિયાતો અને ઉત્પાદનના લક્ષ્યો વચ્ચે સંતુલિત કરવા માટે સમાયોજિત કરી શકે છે.

ચલ ઝડપની એપ્લિકેશન્સ

ઉન્નત શ્રિંક ટનલ આ સિસ્ટમ્સમાં ઉત્પાદનના લક્ષણો અથવા ઉત્પાદનની માંગ પર આધારિત સ્વચાલિત રીતે સમાયોજિત થતા ચલ ઝડપના નિયંત્રણોનો સમાવેશ કરવામાં આવે છે. આ સિસ્ટમ્સ વિસ્તૃત ઉષ્ણતા સંપર્કની જરૂરિયાત ધરાવતા મોટા પેકેજો માટે ધીમી થઈ શકે છે અથવા ઝડપથી સિકોરી થતા નાના આઇટમ્સ માટે ઝડપી થઈ શકે છે. ચલ ઝડપની ક્ષમતા વિવિધ ઉત્પાદન લાઇન્સ પર સાધનોની વિવિધતાને મહત્તમ બનાવે છે.

ચલ ઝડપ નિયંત્રણનું અમલીકરણ કરવા માટે પેકેજના પરિમાણોને મોનિટર કરવા અને તેને અનુરૂપે કન્વેયરની ઝડપને સમાયોજિત કરવા માટે વિકસિત સેન્સર્સ અને નિયંત્રણ પ્રણાલીઓની જરૂર હોય છે. આ સ્વચાલન ઑપરેટરની હસ્તક્ષેપને ઘટાડે છે, જ્યારે વિવિધ ઉત્પાદન વિશિષ્ટતાઓ પર સ્થિર પેકેજ ગુણવત્તા જાળવી રાખે છે. ચલ ઝડપની ટેકનોલોજીમાં રોકાયેલ રોકાણ ઘણી વાર વધુ કાર્યક્ષમતા અને ઓછા ફેકના માધ્યમથી લાભ આપે છે.

તાપમાન અને ઝડપનો સંબંધ

ઉષ્ણતા અને સમયનું સંતુલન

શ્રિંક ટનલમાં તાપમાન અને ઝડપ વચ્ચેનો સંબંધ વિપરીત સમાનુપાતી સિદ્ધાંતોને અનુસરે છે, જેમાં વધુ તાપમાન પર પૂરતી શ્રિંકેજ ગુણવત્તા જાળવી રાખતાં કન્વેયરની ઝડપ વધારી શકાય છે. જોકે, અતિશય તાપમાન ઉત્પાદનોને નુકસાન પહોંચાડી શકે છે અથવા સુરક્ષાના જોખમો સર્જી શકે છે, જેથી મોટાભાગની એપ્લિકેશન્સમાં આઉટપુટ વધારવા માટે ઝડપના સમાયોજનને પ્રાથમિક્તા આપવામાં આવે છે.

ઓપરેટર્સે તાપમાન અને ઝડપના પેરામીટર્સને સમાયોજિત કરતી વખતે ઉત્પાદનોનું થર્મલ માસ ધ્યાનમાં લેવું આવશ્યક છે. ઘન અથવા મોટા ઉત્પાદનો વધુ ઉષ્મા શોષે છે અને કિનારાઓ અને ખૂણાઓની આસપાસ યોગ્ય સિકોરેજ મેળવવા માટે લાંબા સમય સુધી રહેવાનો સમય (ડ્વેલ ટાઇમ) અથવા વધુ ઊંચા તાપમાનની જરૂર પડી શકે છે. શ્રિંક ટનલની સેટિંગ્સ ઉત્પાદન ચક્ર દરમિયાન સૌથી મુશ્કેલ ઉત્પાદનોને ધ્યાનમાં લઈને કરવી પડશે, જેથી સુસંગત ગુણવત્તાના માપદંડો જાળવી શકાય.

ઊર્જા અસરકારકતા વિચાર

તાપમાન-ઝડપના સંબંધનું સુધારણો સીધી રીતે ઊર્જા વપરાશ અને સંચાલન ખર્ચને પ્રભાવિત કરે છે. શ્રિંક ટનલને અનાવશ્યક રીતે ઊંચા તાપમાને ચલાવવો એ ઊર્જાનો વ્યય કરે છે અને ઉપયોગિતા ખર્ચમાં વધારો કરે છે. દરેક એપ્લિકેશન માટે ન્યૂનતમ અસરકારક તાપમાન શોધી કાઢવાથી ઊર્જાના ખર્ચમાં ઘટાડો થાય છે, જેમાં પેકેજિંગની ગુણવત્તાના માપદંડો જાળવી રાખવામાં આવે છે.

ઊર્જા-કાર્યક્ષમ શ્રિંક ટનલનું સંચાલન એ યોગ્ય ઇન્સુલેશન અને ઉષ્મા પુનઃપ્રાપ્તિ સિસ્ટમ્સનો પણ સમાવેશ કરે છે, જે ઉષ્મીય નુકસાનને ઘટાડે છે. સારી રીતે ઇન્સુલેટેડ ટનલ્સ ઓછી ઊર્જા ઇનપુટ સાથે સ્થિર તાપમાન જાળવે છે, જેથી શ્રિંકેજ પ્રક્રિયા પર વધુ ચોકસાઈપૂર્ણ નિયંત્રણ મેળવી શકાય. ઉષ્મા પુનઃપ્રાપ્તિ સિસ્ટમ્સ દ્વારા વેસ્ટ હીટને પ્રીહીટિંગ માટેની આવતી હવા અથવા અન્ય સુવિધાની ગરમીની જરૂરિયાતો માટે કેપ્ચર કરી શકાય છે.

સામાન્ય સમસ્યાઓનું નિવારણ

અપૂર્ણ શ્રિંકેજની સમસ્યાઓ

અપૂર્ણ શ્રિંકેજ સામાન્ય રીતે અપર્યાપ્ત તાપમાન, અપર્યાપ્ત ડ્વેલ સમય અથવા શ્રિંક ટનલના કોષમાં અયોગ્ય હવાના પ્રવાહને કારણે થાય છે. મૂળ કારણનું નિદાન કરવા માટે દરેક પેરામીટરનું પદ્ધતિસર મૂલ્યાંકન કરવું આવશ્યક છે, જેથી મર્યાદિત પરિબળને ઓળખી શકાય. ટનલના સમગ્ર ભાગમાં સમાન ઉષ્મા વિતરણને સત્યાપિત કરવા માટે ઘણા બિંદુઓ પર તાપમાનનાં માપનો મદદરૂપ થાય છે.

વાયુપ્રવાહની પેટર્ન્સ પેકેજોની આસપાસ સમાન ઉષ્મા વિતરણ સુનિશ્ચિત કરીને સિકોરીંગની એકસારતાને મહત્વપૂર્ણ રીતે અસર કરે છે. ખરાબ વાયુ પરિભ્રમણથી ગરમ સ્થાનો અથવા ઠંડા વિસ્તારો બની શકે છે, જેના કારણે અસંગત સિકોરીંગ થાય છે. શ્રિંક ટનલની ડિઝાઇનમાં યોગ્ય વેન્ટિલેશન અને વાયુ પરિભ્રમણ સિસ્ટમ્સનો સમાવેશ કરવો જોઈએ જેથી આદર્શ ઉષ્માકીય સ્થિતિઓ જાળવી શકાય.

અતિશય ઉષ્મા અને ફિલ્મને નુકસાન

અતિશય તાપમાન અથવા લાંબા સમય સુધી ઉષ્માની હાજરીને કારણે ફિલ્મને નુકસાન થઈ શકે છે, જેમાં છિદ્રો, અતિશય સિકોરીંગ અથવા સામગ્રીનો ક્ષય સામેલ હોય છે. આવી સમસ્યાઓ ઘણી વાર ત્યારે ઉદ્ભવે છે જ્યારે ઑપરેટર્સ ફિલ્મની સુનિશ્ચિત સીમાઓથી વધુ તાપમાન સેટ કરે છે અથવા ઉત્પાદનોને ટનલમાંથી ખૂબ ધીમે ગતિએ પસાર કરે છે. યોગ્ય પેરામીટર મર્યાદાઓ મૂલ્યવાન સામગ્રીનો વ્યય રોકે છે અને સંગત પેકેજ ગુણવત્તા સુનિશ્ચિત કરે છે.

ઓવરહીટિંગને કારણે ઉત્પાદનનું નુકસાન શ્રિંક ટનલ ઓપરેશન્સમાં બીજો સામાન્ય પડકાર છે. ઉષ્ણતા-સંવેદનશીલ ઉત્પાદનોને પિઘળવા, વાંકા થવા અથવા અન્ય ઉષ્ણતા-સંબંધિત નુકસાનને રોકવા માટે સાવચેતીપૂર્વકનું તાપમાન નિયંત્રણ જરૂરી છે. શ્રિંક ટનલની સેટિંગ્સે દરેક એપ્લિકેશન માટે પૂરતું ફિલ્મ શ્રિંકેજ અને ઉત્પાદન સુરક્ષાની જરૂરિયાતો વચ્ચે સંતુલન જાળવવું પડે.

મોનિટરિંગ અને ગુણવત્તા નિયંત્રણ

તાપમાન મોનિટરિંગ સિસ્ટમ્સ

સતત તાપમાન મોનિટરિંગ શ્રિંક ટનલના સુસંગત પ્રદર્શનને સુનિશ્ચિત કરે છે અને ઉત્પાદનની ગુણવત્તાને અસર કરતાં પહેલાં સંભાવિત સમસ્યાઓને ઓળખવામાં મદદ કરે છે. આધુનિક મોનિટરિંગ સિસ્ટમ્સ ટનલ ચેમ્બરની અનેક સેન્સર લોકેશન્સમાંથી વાસ્તવિક સમયના તાપમાનના ડેટા પ્રદાન કરે છે. આ માહિતી ઓપરેટર્સને તાપમાનના ફેરફારો થતાં તુરંત સુધારાઓ કરવાની ક્ષમતા આપે છે.

ઉન્નત મોનિટરિંગ સિસ્ટમ્સમાં ડેટા લોગિંગની ક્ષમતાઓ ઐતિહાસિક રેકૉર્ડ્સ બનાવે છે, જે વલણોને ઓળખવા અને સમય સાથે પ્રદર્શનને વધુ સારું બનાવવામાં મદદરૂપ થાય છે. આ રેકૉર્ડ્સ ઉપકરણની ગુણવત્તામાં ઘટાડો અથવા કેલિબ્રેશનમાં ફેરફાર દર્શાવતા વલણોને હાઇલાઇટ કરીને પ્રતિરોધક જાળવણીના કાર્યક્રમોને સમર્થન આપે છે. તાપમાનના ડેટાનું નિયમિત વિશ્લેષણ શ્રિંક ટનલની કુલ વિશ્વસનીયતા અને કાર્યક્ષમતામાં સુધારો કરે છે.

ગુણવત્તા મૂલ્યાંકન પ્રોટોકોલ્સ

પ્રણાલીગત ગુણવત્તા મૂલ્યાંકન પ્રોટોકોલ્સની સ્થાપના કરવાથી પેકેજના માપદંડોનું સુસંગત રહેવાનું સુનિશ્ચિત થાય છે અને શ્રિંક ટનલની પેરામીટર સેટિંગ્સની વૈધતા ચકાસવામાં મદદરૂપ થાય છે. દૃશ્ય નિરીક્ષણના માપદંડોમાં શ્રિંકેજની એકસમાનતા, સીલની અખંડિતતા અને સંપૂર્ણ પેકેજનો દેખાવ સામેલ હોવો જોઈએ. ઉત્પાદન ચાલુ રહેલી સમયે નિયમિત ગુણવત્તા તપાસ પેરામીટરમાં ફેરફારને મહત્વપૂર્ણ ગુણવત્તાની સમસ્યાઓ વિકસિત થવા પહેલાં ઓળખી શકે છે.

સિકોર્ચ ફોર્સ ગેજ અને પરિમાણાત્મક વિશ્લેષણ સાધનો જેવાં પ્રમાણિત માપન સાધનો પ્રક્રિયા વિકાસના પ્રયત્નોને સમર્થન આપતા વસ્તુનિષ્ઠ ગુણવત્તાના ડેટા પ્રદાન કરે છે. આ માપનો સાંખ્યિકીય પ્રક્રિયા નિયંત્રણ મર્યાદાઓની સ્થાપના અને પેરામીટર સમાયોજનોની અસરકારકતાને માન્ય બનાવવામાં મદદરૂપ થાય છે. સિકોર્ચ ટનલની પ્રક્રિયા દૃશ્યમાન અને પ્રમાણિત ગુણવત્તા મૂલ્યાંકન પદ્ધતિઓ બંનેનો લાભ મેળવે છે.

દેખરેખ અને કેલિબ્રેશન

હીટિંગ એલિમેન્ટની દેખરેખ

હીટિંગ એલિમેન્ટની નિયમિત દેખરેખ વિશ્વસનીય તાપમાન નિયંત્રણ સુનિશ્ચિત કરે છે અને સિકોર્ચ ટનલની સેવા આયુષ્ય વધારે છે. સમય સાથે, હીટિંગ એલિમેન્ટ્સ પર કચરો અને ઓક્સિડેશન જમા થાય છે, જે ઉષ્મા સ્થાનાંતરની કાર્યક્ષમતા ઘટાડે છે અને તાપમાનનું અસમાન વિતરણ બનાવે છે. નિયોજિત સફાઈ અને નિરીક્ષણ કાર્યક્રમો આ સમસ્યાઓને પેકેજિંગની ગુણવત્તાને અસર કરતા અટકાવે છે.

કેલિબ્રેશન સત્યાપનમાં પ્રમાણિત સંદર્ભ થર્મોમીટરનો ઉપયોગ કરીને વાસ્તવિક તાપમાનની સરખામણી કંટ્રોલરના વાચન સાથે કરવામાં આવે છે. તાપમાન કેલિબ્રેશન સાધનના નિર્માતાની સિફારશો અને ગુણવત્તા પ્રણાલીની જરૂરિયાતો મુજબ નિયમિતપણે કરવું જોઈએ. યોગ્ય કેલિબ્રેશન સાચી પ્રક્રિયા નિયંત્રણ સુનિશ્ચિત કરે છે અને ઉત્પાદન ચક્રો દરમિયાન પેકેજિંગની સુસંગતતા જાળવે છે.

કન્વેયર સિસ્ટમ જાળવણી

કન્વેયર સિસ્ટમનું નિયમિત નિરીક્ષણ અને જાળવણી કરવી આવશ્યક છે જેથી શ્રિંક ટનલમાં દરેક ઉત્પાદનનું સચોટ ઝડપ નિયંત્રણ અને સરળ પરિવહન સુનિશ્ચિત થાય. બેલ્ટનું તનાવ, રોલરનું સંરેખણ અને ડ્રાઇવ સિસ્ટમના ઘટકો કન્વેયરની કામગીરી અને શ્રિંકેજ પ્રક્રિયા દરમિયાન પેકેજની સ્થિતિને અસર કરે છે. યોગ્ય જાળવણી ઝડપના ફેરફારોને રોકે છે, જે શ્રિંકેજની ગુણવત્તાને અસર કરી શકે છે.

સ્નેહનયુક્ત કાર્યક્રમો અને ઘસારણ પામતા ઘટકોના સ્થાને સ્થાને બદલાવના કાર્યક્રમો કન્વેયરની વિશ્વસનીયતા જાળવે છે અને અપેક્ષિત ન હોય તેવા બંધ સમયને રોકે છે. શ્રિંક ટનલ કન્વેયર ઉચ્ચ તાપમાનના વાતાવરણમાં કાર્ય કરે છે, જે ઘટકોની ઘસારણને પ્રવેગિત કરે છે અને માનક કન્વેયર એપ્લિકેશન્સ કરતાં વધુ આવર્તિત જાળવણીની જરૂરિયાત રાખે છે.

પ્રશ્નો અને જવાબો

સામાન્ય રીતે મોટાભાગની શ્રિંક ફિલ્મો માટે કયો તાપમાન સીમા સૌથી વધુ યોગ્ય છે?

મોટાભાગની શ્રિંક ફિલ્મો 250-350°F વચ્ચેના તાપમાન સીમામાં સર્વોત્તમ રીતે કાર્ય કરે છે, જોકે સામગ્રીના પ્રકાર પ્રમાણે ચોક્કસ જરૂરિયાતો બદલાય છે. પોલિઓલિફિન ફિલ્મો સામાન્ય રીતે આ સીમાના ઉચ્ચ ભાગમાં તાપમાનની જરૂરિયાત રાખે છે, જ્યારે PVC ફિલ્મો 200-275°Fના નીચલા તાપમાને સર્વોત્તમ રીતે કાર્ય કરે છે. ચોક્કસ તાપમાન સૂચનો માટે હંમેશાં ફિલ્મના ઉત્પાદકની સૂચનાઓનો સંદર્ભ લો, કારણ કે સીમાઓને ઓળંગવાથી ફિલ્મને નુકસાન થઈ શકે છે અથવા અપૂર્ણ શ્રિંકેજ થઈ શકે છે.

મારા ઉત્પાદનો માટે સાચી કન્વેયર ઝડપ કેવી રીતે ગણવી?

તમારા ચોક્કસ ફિલ્મ અને ઉત્પાદનના સંયોજન માટે જરૂરી ડ્વેલ સમયને નક્કી કરીને, પછી ટનલની લંબાઈને આ સમયની જરૂરિયાત વડે ભાગીને કન્વેયરની ઝડપની ગણતરી કરો. મોટાભાગની એપ્લિકેશન્સને પેકેજના કદ અને ફિલ્મની જાડાઈ પર આધારિત 15-45 સેકન્ડનું ઉષ્મા નિર્યાતનું સમય જોઈએ. ઉત્પાદકની સિફારશો સાથે શરૂ કરો અને પરીક્ષણ રન દરમિયાન સિકોરેજ ગુણવત્તાના પરિણામો આધારે સમાયોજિત કરો.

મારો શ્રિંક ટનલ અસમાન શ્રિંકેજ પરિણામો શા માટે આપે છે?

અસમાન શ્રિંકેજ સામાન્ય રીતે ખરાબ તાપમાન વિતરણ, અપર્યાપ્ત વાયુ પ્રવાહ અથવા ગલત ઝડપની સેટિંગ્સને કારણે થાય છે. ટનલની પહોળાઈ અને લંબાઈ પર તાપમાનની સમાનતાને ઘણા માપન બિંદુઓનો ઉપયોગ કરીને તપાસો. યોગ્ય વાયુ સર્ક્યુલેશનને સાબિત કરો અને ડ્વેલ સમય પેકેજની સંપૂર્ણ સપાટી પર ફિલ્મને સંપૂર્ણપણે સક્રિય કરવા માટે પર્યાપ્ત ઉષ્મા નિર્યાત પ્રદાન કરે છે કે કેમ તે વિચારો.

મારા શ્રિંક ટનલના તાપમાન નિયંત્રણોને કેટલી વાર કેલિબ્રેટ કરવાના હોય છે?

તાપમાન કેલિબ્રેશન ઓછામાં ઓછા ત્રિમાસિક રીતે અથવા તમારી ગુણવત્તા પ્રણાલીની જરૂરિયાતો મુજબ કરવો જોઈએ, અને હીટિંગ સિસ્ટમ પર કરવામાં આવેલી કોઈપણ જાળવણીની કાર્યવાહી પછી વધારાની પુષ્ટિ કરવી જોઈએ. ટનલની અંદરના ઘણા બિંદુઓ પર વાસ્તવિક તાપમાનની સરખામણી કરવા માટે સર્ટિફાઇડ રેફરન્સ થર્મોમીટરનો ઉપયોગ કરો અને કંટ્રોલરના વાચનો સાથે સરખામણી કરો. સિસ્ટમના કાર્યક્ષમતાના વલણોને સમય સાથે ટ્રેક કરવા માટે કેલિબ્રેશનના પરિણામોનું ડૉક્યુમેન્ટેશન કરો.