ວິທີແກ້ໄຂເຄື່ອງຫໍ່ຫຸ້ມດ້ວຍຟີລ໌ມ ຮ້ອນຫົດຕົວ ສຳລັບການອັດຕະໂນມັດໃນອຸດສາຫະກຳ

ລະບົບຄວບຄຸມອຸນຫະພູມທີ່ສຸກເສີນແມ່ນເປັນຮາກຖານຂອງປະສິດທິພາບຂອງເຄື່ອງຫໍ່ຫໍ່ດ້ວຍຟີລ໌ມ ທີ່ຫົດຕົວຈາກຄວາມຮ້ອນໃນສະໄໝປັດຈຸບັນ, ໂດຍໃຊ້ອຸປະກອນໃຫ້ຄວາມຮ້ອນທີ່ມີຄວາມຖືກຕ້ອງສູງ ແລະ ລະບົບການຈັບຈ່ອງທີ່ມີປັນຍາເພື່ອໃຫ້ຜົນໄດ້ຮັບທີ່ສອດຄ່ອງ ແລະ ເຊື່ອຖືໄດ້ໃນທຸກໆການນຳໃຊ້ດ້ານການຫໍ່ຫໍ່. ເຕັກໂນໂລຢີຂັ້ນສູງນີ້ໃຊ້ເຂດໃຫ້ຄວາມຮ້ອນຫຼາຍເຂດທີ່ມີການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມຢ່າງເອກະລາດ, ເຊິ່ງຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ປະຕິບັດງານສາມາດປັບແຕ່ງຮູບແບບການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນໃຫ້ເໝາະສົມກັບປະເພດຟີລ໌ມ ແລະ ລັກສະນະຂອງຜະລິດຕະພັນທີ່ເປັນເອກະລາດ. ລະບົບນີ້ປະກອບດ້ວຍເທີໂມຄັບເປີທີ່ມີຄວາມຖືກຕ້ອງສູງ ແລະ ອຸປະກອນຄວບຄຸມດິຈິຕອນທີ່ຮັກສາຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງອຸນຫະພູມໃນຂອບເຂດທີ່ຄັບຄືນ, ເພື່ອປ້ອງກັນການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນເກີນໄປທີ່ອາດຈະເຮັດໃຫ້ຜະລິດຕະພັນ ຫຼື ຟີລ໌ມເສຍຫາຍ, ໃນຂະນະດຽວກັນກໍຮັບປະກັນວ່າຈະມີຄວາມຮ້ອນທີ່ພໍເທົ່າທີ່ຈະເຮັດໃຫ້ຟີລ໌ມຫົດຕົວໄດ້ຢ່າງຖືກຕ້ອງ. ເຕັກໂນໂລຢີການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນດ້ວຍແສງອິນຟຣາເຣດໃຫ້ການແຈກຢາຍຄວາມຮ້ອນທີ່ໄວ ແລະ ສອດຄ່ອງທົ່ວທັງໝົດເທື່ອລະໜຶ່ງເທື່ອໃນເນື້ອໜັງຂອງຟີລ໌ມ, ເພື່ອກຳຈັດບໍລິເວນທີ່ຮ້ອນເກີນໄປ ຫຼື ເຢັນເກີນໄປທີ່ອາດຈະເຮັດໃຫ້ຄຸນນະພາບການຫໍ່ຫໍ່ບໍ່ດີ. ເຄື່ອງຫໍ່ຫໍ່ດ້ວຍຟີລ໌ມທີ່ຫົດຕົວຈາກຄວາມຮ້ອນມີອັລກົຣິດີມຄວບຄຸມທີ່ສາມາດປັບຕົວໄດ້ ເຊິ່ງປັບຄ່າການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນອັດຕະໂນມັດຕາມຄວາມໄວຂອງເທິງເຄື່ອງສົ່ງ ແລະ ສະພາບແວດລ້ອມ, ເພື່ອຮັກສາປະສິດທິພາບທີ່ດີທີ່ສຸດໃນທຸກສະພາບການ. ລະບົບການຟື້ນຟູພະລັງງານຈັບເອົາພະລັງງານຄວາມຮ້ອນທີ່ເຫຼືອທີ່ບໍ່ໄດ້ໃຊ້ ແລະ ນຳມາໃຊ້ຄືນໃໝ່, ເຊິ່ງຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການບໍລິໂພກພະລັງງານຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ ໃນຂະນະທີ່ຍັງຮັກສາອຸນຫະພູມການເຮັດວຽກທີ່ສອດຄ່ອງ. ການອອກແບບເຂດໃຫ້ຄວາມຮ້ອນແບບມ໋ອດູລາ ສາມາດປ່ຽນ ຫຼື ດຳລຸງຮັກສາເຂດໃດໆໄດ້ໂດຍບໍ່ຕ້ອງປິດລະບົບທັງໝົດ, ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການຂັດຂວາງການຜະລິດ ແລະ ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍດ້ານການດຳລຸງຮັກສາ. ຄຸນລັກສະນະດ້ານຄວາມປອດໄພປະກອບດ້ວຍການຈັບຈ່ອງອຸນຫະພູມອັດຕະໂນມັດ ແລະ ລະບົບເຕືອນທີ່ຈະແຈ້ງເຖິງຜູ້ປະຕິບັດງານເມື່ອມີການປ່ຽນແປງຂອງອຸນຫະພູມ, ເພື່ອປ້ອງກັນຄວາມເສຍຫາຍຕໍ່ອຸປະກອນ ແລະ ຮັບປະກັນຄວາມປອດໄພຂອງຜູ້ປະຕິບັດງານ. ລະບົບນີ້ສາມາດຮອງຮັບຮູບແບບການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນທີ່ແຕກຕ່າງກັນສຳລັບວັດສະດຸຟີລ໌ມທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ເລີ່ມຈາກຟີລ໌ມໂປລີໂອລີຟິນທີ່ໃຊ້ອຸນຫະພູມຕ່ຳ ໄປຈົນເຖິງການນຳໃຊ້ PVC ທີ່ຕ້ອງໃຊ້ອຸນຫະພູມສູງ, ເພື່ອໃຫ້ຄວາມຫຼາກຫຼາຍໃນການຫໍ່ຫໍ່ທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ການຕັ້ງຄ່າຮູບແບບການເພີ່ມ ແລະ ລົດອຸນຫະພູມອັດຕະໂນມັດ (Programmable temperature ramp-up and cool-down cycles) ຊ່ວຍເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງການຫົດຕົວຂອງຟີລ໌ມ ແລະ ປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ເກີດຄວາມເຄີຍຊິນທາງຄວາມຮ້ອນ (thermal shock) ທີ່ອາດຈະສົ່ງຜົນຕໍ່ຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນ. ການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມທີ່ມີຄວາມຖືກຕ້ອງສູງມີຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ຄຸນນະພາບການຫໍ່ຫໍ່, ເພື່ອຮັບປະກັນອັດຕາການຫົດຕົວທີ່ສອດຄ່ອງ ເຊິ່ງຈະເຮັດໃຫ້ການຫໍ່ຫໍ່ມີລັກສະນະມືອາຊີບ ໂດຍມີຟີລ໌ມທີ່ຫົດຕົວຢ່າງແນ່ນອນ ແລະ ບໍ່ມີຮ່ອຍຍັບ, ເຊິ່ງຈະເຮັດໃຫ້ການນຳສະເໜີຜະລິດຕະພັນດີຂຶ້ນ ແລະ ຄຸມຄ່ອງຜະລິດຕະພັນໄດ້ດີຂຶ້ນ.

ລະບົບການຈັດການ ແລະ ສົ່ງເຂົ້າຟີມທີ່ມີຄວາມຄິດສ້າງສັນແຍກແຍະເຄື່ອງຫໍ່ຫໍ່ດ້ວຍຟີມຫຸບຮ້ອນອັນຊັ້ນສູງອອກຈາກເຄື່ອງອື່ນໆ ໂດຍຜ່ານການຈັດການວັດຖຸຢ່າງອັດຕະໂນມັດ ເຊິ່ງຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຂະບວນການສູນເສຍ, ຫຼຸດຜ່ອນການເຂົ້າໄປເກີ່ยวຂ້ອງຂອງຜູ້ປະຕິບັດງານ, ແລະ ຮັກສາຄຸນນະພາບການຫໍ່ຫໍ່ໃຫ້ຄົງທີ່ຕະຫຼອດຂະບວນການຜະລິດ. ລະບົບທີ່ທັນສະໄໝນີ້ປະກອບດ້ວຍເຄື່ອງຈັກເປີດຟີມທີ່ຖືກອອກແບບດ້ວຍຄວາມແນ່ນອນສູງ ພ້ອມດ້ວຍລະບົບຄວບຄຸມຄວາມຕຶງທີ່ຊ່ວຍປ້ອງກັນການຍືດຫຼື ສາກຟີມໃນຂະນະທີ່ກຳລັງສົ່ງເຂົ້າ. ເຄື່ອງມ໋ອເຕີເຊີວ໋ອເປີທີ່ທັນສະໄໝໃຫ້ການສົ່ງເຂົ້າຟີມຢ່າງແນ່ນອນດ້ວຍຂະໜາດທີ່ສາມາດຕັ້ງຄ່າໄດ້ເພື່ອໃຫ້ເຂົ້າກັບຂະໜາດຂອງຜະລິດຕະພັນ, ເຊິ່ງຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການໃຊ້ຟີມໃຫ້ໜ້ອຍທີ່ສຸດ ແຕ່ຍັງຮັບປະກັນວ່າຜະລິດຕະພັນທັງໝົດຖືກຫໍ່ຫໍ່ຢ່າງຄົບຖ້ວນ. ຄຸນສົມບັດການຕໍ່ຟີມອັດຕະໂນມັດຊ່ວຍໃຫ້ເຄື່ອງເຮັດວຽກຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ ໂດຍການເຊື່ອມຕໍ່ມວນຟີມໃໝ່ເຂົ້າກັບມວນຟີມທີ່ເຫຼືອນ້ອຍລົງຢ່າງລຽບລ້ອຍ ໂດຍບໍ່ຕ້ອງຢຸດການຜະລິດ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ປະສິດທິພາບດ້ານການດຳເນີນງານສູງສຸດ ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຕ້ອງການແຮງງານ. ລະບົບຊີ້ນຳທາງດ້ານຂອບຂອງຟີມໃຊ້ເຊນເຊີແສງ (photocells) ແລະ ອຸປະກອນຊີ້ນຳທາງເຄື່ອງຈັກເພື່ອຮັກສາທ່າທີ່ທີ່ຖືກຕ້ອງຂອງຟີມໃນເວລາສົ່ງເຂົ້າ, ເພື່ອປ້ອງກັນການສົ່ງເຂົ້າຜິດທີ່ອາດຈະເຮັດໃຫ້ຄຸນນະພາບຂອງການຫໍ່ຫໍ່ບົກບວມ ຫຼື ເກີດການອຸດຕັນໃນເຄື່ອງຈັກ. ເຄື່ອງຫໍ່ຫໍ່ດ້ວຍຟີມຫຸບຮ້ອນນີ້ໃຊ້ເຊນເຊີການສົ່ງເຂົ້າຟີມທີ່ມີປັນຍາປະດິດ (intelligent film detection sensors) ເພື່ອຕິດຕາມການມີຢູ່ຂອງຟີມ, ການປ່ຽນແປງຂອງຄວາມໜາ, ແລະ ຈຸດທີ່ມີການຕໍ່ຟີມ, ແລ້ວປັບຄ່າອັດຕາການສົ່ງເຂົ້າ ແລະ ລຳດັບການຕັດອັດຕະໂນມັດເພື່ອໃຫ້ເຂົ້າກັບລັກສະນະຂອງວັດຖຸ. ຄຸນສົມບັດການຫຼຸດຜ່ອນຂະບວນການສູນເສຍປະກອບດ້ວຍຮູບແບບການຕັດທີ່ສາມາດຕັ້ງຄ່າໄດ້ເພື່ອເຮັດໃຫ້ການໃຊ້ຟີມມີປະສິດທິພາບສູງສຸດຕາມຂະໜາດຂອງຜະລິດຕະພັນ, ໃນຂະນະທີ່ລະບົບການເກັບຂີ້ເຫຼືອຈະເກັບຂີ້ເຫຼືອຈາກການຕັດເພື່ອນຳໄປຮີໄຊເຄີນ ຫຼື ທິ້ງ. ລະບົບນີ້ສາມາດຮັບມືກັບຄວາມກວ້າງ ແລະ ຄວາມໜາຂອງຟີມທີ່ແຕກຕ່າງກັນໄດ້ໂດຍບໍ່ຕ້ອງປ່ຽນແປງຂະບວນການຢ່າງຫຼາຍ, ເຊິ່ງສະໜັບສະໜູນຄວາມຫຼາກຫຼາຍໃນການດຳເນີນງານສຳລັບຜູ້ຜະລິດທີ່ຈັດການຜະລິດຕະພັນທີ່ມີຄວາມຫຼາກຫຼາຍ. ຄຸນສົມບັດການຈັດການຟີມທີ່ມີຮູເລືອກ (perforated film handling capabilities) ໃຫ້ຄວາມສະດວກສະບາຍແກ່ຜູ້ບໍລິໂພກໃນການເປີດຫໍ່ດ້ວຍຄວາມງ່າຍດາຍ ໂດຍຍັງຮັກສາຄຸນນະພາບຂອງການຫໍ່ຫໍ່ໃຫ້ຄົງທີ່ໃນຂະນະທີ່ຈັດສົ່ງ. ລະບົບການເຕີມຟີມອັດຕະໂນມັດຊ່ວຍຫຼຸດເວລາໃນການປ່ຽນແປງ ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຕ້ອງການທັກສະຂອງຜູ້ປະຕິບັດງານ, ເຮັດໃຫ້ການປ່ຽນແປງເສັ້ນຜະລິດຈາກການຫໍ່ຫໍ່ແບບໜຶ່ງໄປອີກແບບໜຶ່ງເກີດຂຶ້ນໄດ້ໄວຂຶ້ນ. ຄຸນສົມບັດການຕິດຕາມຄຸນນະພາບສາມາດຈັບເອົາຂໍ້ບົກຜ່ອງຂອງຟີມເຊັ່ນ: ຮູ, ການປ່ຽນແປງຄວາມໜາ, ຫຼື ມີສິ່ງປົນເປື້ອນ, ແລ້ວປະຕິເສດຜະລິດຕະພັນທີ່ບໍ່ດີອັດຕະໂນມັດເພື່ອຮັກສາມາດຕະຖານຄຸນນະພາບ. ລະບົບການຈັບຟີມດ້ວຍອາກາດ (pneumatic film clamping system) ຮັບປະກັນວ່າຟີມຈະຖືກຈັດຕັ້ງໃຫ້ຢູ່ໃນທ່າທີ່ທີ່ປອດໄພໃນຂະນະທີ່ກຳລັງປິດຜະນຶກ ແລະ ຕັດ, ເພື່ອປ້ອງກັນການເຄື່ອນທີ່ຂອງຟີມທີ່ອາດຈະເຮັດໃຫ້ການຫໍ່ຫໍ່ບໍ່ຄົບຖ້ວນ ຫຼື ເກີດຄວາມເສຍຫາຍຕໍ່ເຄື່ອງຈັກ.

ຄວາມສາມາດໃນການບູລະນາການທີ່ເຫັນໄດ້ຢ່າງຍອດເດັ່ນຂອງເຄື່ອງຫໍ່ຫໍ່ດ້ວຍຟີລ໌ມ ທີ່ຫຸດຕົວດ້ວຍຄວາມຮ້ອນໃນປັດຈຸບັນ ໃຫ້ຄວາມເປັນໄປໄດ້ໃນການບູລະນາເຂົ້າກັບສະພາບແວດລ້ອມການຜະລິດທີ່ມີຢູ່ແລ້ວຢ່າງເປັນເນື້ອເດີ່ยว, ໂດຍໃຫ້ວິທີແກ້ໄຂການອັດຕະໂນມັດທີ່ຫຼາກຫຼາຍແກ່ຜູ້ຜະລິດ ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ປະສິດທິພາບການຜະລິດທັງໝົດດີຂຶ້ນ ໂດຍບໍ່ຕ້ອງປ່ຽນແປງສະຖານທີ່ຜະລິດຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ຄວາມເປັນເລີດໃນການບູລະນານີ້ເກີດຈາກຫຼັກການການອອກແບບແບບປະກອບ (modular) ທີ່ອະນຸຍາດໃຫ້ມີການປັບແຕ່ງຕາມຮູບແບບຂອງແຖວການຜະລິດ ຄວາມສູງຂອງເຄື່ອງສົ່ງຜະລິດຕະພັນ (conveyor) ແລະ ຂໍ້ຈຳກັດດ້ານພື້ນທີ່. ເຄື່ອງຫໍ່ຫໍ່ດ້ວຍຟີລ໌ມທີ່ຫຸດຕົວດ້ວຍຄວາມຮ້ອນມີເຄື່ອງສົ່ງຜະລິດຕະພັນເຂົ້າ (infeed) ແລະ ອອກ (outfeed) ທີ່ປັບໄດ້ ແລະ ມີການຄວບຄຸມຄວາມໄວ້ທີ່ປ່ຽນແປງໄດ້ ເຊິ່ງເຮັດວຽກຮ່ວມກັນໄດ້ຢ່າງເປັນເນື້ອເດີ່ยวກັບອຸປະກອນທີ່ຢູ່ດ້ານເທິງ (upstream) ແລະ ດ້ານລຸ່ມ (downstream) ເພື່ອຮັກສາການຫຼືນໄຫຼຂອງຜະລິດຕະພັນຢ່າງລຽບງ່າຍທັງໝົດໃນຂະບວນການຫໍ່ຫໍ່. ລະບົບການສື່ສານເຊັ່ນ: Ethernet, Profibus ແລະ DeviceNet ໃຫ້ການແລກປ່ຽນຂໍ້ມູນແບບ real-time ກັບລະບົບຈັດການໂຮງງານ, ໂດຍໃຫ້ຄວາມສາມາດໃນການຕິດຕາມການຜະລິດ, ຕິດຕາມຄຸນນະພາບ ແລະ ການບໍາລຸງຮັກສາທີ່ຄາດການໄດ້ ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ປະສິດທິພາບຂອງອຸປະກອນທັງໝົດ (Overall Equipment Effectiveness - OEE) ເປັນໄປຢ່າງດີທີ່ສຸດ. ລະບົບນີ້ສາມາດຮັບມືກັບທິດທາງ ແລະ ຮູບແບບທີ່ຫຼາກຫຼາຍຂອງຜະລິດຕະພັນ ຜ່ານການປັບແຕ່ງຕົວຊີ້ນຳ (guides), ລະບົບການຈັດຕຳແໜ່ງ (positioning systems) ແລະ ການຈັດແຈງເຄື່ອງສົ່ງຜະລິດຕະພັນທີ່ຫຼາກຫຼາຍ ເຊິ່ງສາມາດຈັດການກັບຜະລິດຕະພັນຕັ້ງແຕ່ຊິ້ນດຽວ ຫຼື ຊຸດຫຼາຍຊິ້ນ (multi-pack) ໂດຍບໍ່ຕ້ອງມີການເຂົ້າໄປຈັດການດ້ວຍມື. ເຊັນເຊີອັດຕະໂນມັດສຳລັບການຮູ້ຈັກຜະລິດຕະພັນທີ່ເຂົ້າມາຈະຮູ້ຈັກຜະລິດຕະພັນທີ່ເຂົ້າມາ ແລະ ເປີດກິດຈະກຳການຫໍ່ຫໍ່ທີ່ເໝາະສົມ, ໃນຂະນະທີ່ລະບົບການຢືນຢັນຄຸນນະພາບຈະຮັບປະກັນວ່າການຫໍ່ຫໍ່ຖືກຕ້ອງກ່ອນທີ່ຜະລິດຕະພັນຈະເດີນຕໍ່ໄປສູ່ຂະບວນການຕໍ່ໄປ. ການອອກແບບເຄື່ອງໄດ້ປະກອບດ້ວຍລະບົບຄວາມປອດໄພທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ກັນ (safety interlocks) ແລະ ລະບົບການຢຸດເຄື່ອງເປັນການฉุກເຮີນ (emergency stop) ທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ເຂົ້າກັບເຄືອຂ່າຍຄວາມປອດໄພທັງໝົດຂອງໂຮງງານ, ໂດຍໃຫ້ການປ້ອງກັນຢ່າງເຕັມຮູບແບບຕໍ່ຜູ້ປະຕິບັດງານ ແລະ ອຸປະກອນ ໂດຍຍັງຮັກສາຄວາມສອດຄ່ອງຕາມມາດຕະຖານຄວາມປອດໄພດ້ານອຸດສາຫະກຳ. ຂະບວນການປ່ຽນແປງ (changeover) ໃຊ້ເຄື່ອງມືທີ່ຖອນອອກໄດ້ຢ່າງວ່ອງໄວ (quick-release mechanisms) ແລະ ການຕັ້ງຄ່າທີ່ເຂົ້າກັນໄດ້ກັບໂປຣແກຣມ (programmable settings) ເພື່ອໃຫ້ເກີດການປ່ຽນແປງຢ່າງວ່ອງໄວລະຫວ່າງຂະໜາດຜະລິດຕະພັນທີ່ແຕກຕ່າງກັນ ຫຼື ຂໍ້ກຳນົດການຫໍ່ຫໍ່ທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນເວລາທີ່ເຄື່ອງຢຸດເຮັດວຽກ (downtime) ແລະ ເພີ່ມຄວາມຫຼາກຫຼາຍໃນການຜະລິດ. ຕົວເລືອກການອອກແບບແນວຕັ້ງ (compact vertical design) ສາມາດຕິດຕັ້ງໄດ້ໃນສະຖານທີ່ທີ່ມີຂໍ້ຈຳກັດດ້ານພື້ນທີ່ ໂດຍຍັງຮັກສາຄວາມສາມາດໃນການໃຊ້ງານທັງໝົດ ແລະ ຄວາມສະດວກສຳລັບການບໍາລຸງຮັກສາ. ຄວາມສາມາດໃນການຕິດຕາມຈາກໄລຍະໄກ (remote monitoring) ໃຫ້ຜູ້ປະຕິບັດງານສາມາດຕິດຕາມຕົວຊີ້ວັດປະສິດທິພາບ, ປັບແຕ່ງປັດໄຈການເຮັດວຽກ ແລະ ຮັບການເຕືອນກ່ຽວກັບການບໍາລຸງຮັກສາຈາກລະບົບຄວບຄຸມສູນກາງ, ເຊິ່ງສະໜັບສະໜູນຫຼັກການການຜະລິດທີ່ມີປະສິດທິພາບ (lean manufacturing) ແລະ ຍຸດທະສາດການບໍາລຸງຮັກສາທີ່ຄາດການໄດ້. ເຄື່ອງຫໍ່ຫໍ່ດ້ວຍຟີລ໌ມທີ່ຫຸດຕົວດ້ວຍຄວາມຮ້ອນສາມາດຮັບມືກັບວິທີການຈັດການຜະລິດຕະພັນທີ່ຫຼາກຫຼາຍ ເຊັ່ນ: ການສົ່ງຜະລິດຕະພັນດ້ວຍແຮງດຶງດູດ (gravity feed), ການຖ່າຍໂອນດ້ວຍເຄື່ອງສົ່ງ (conveyor transfer) ແລະ ລະບົບການຈັດວາງດ້ວຍຫຸ່ນຍົນ (robotic placement systems) ເພື່ອຮັບມືກັບສະຖາປັດຕະຍະກຳແຖວການຜະລິດທີ່ຫຼາກຫຼາຍ ແລະ ລະດັບການອັດຕະໂນມັດທີ່ແຕກຕ່າງກັນ ເພື່ອບັນລຸຄວາມຕ້ອງການດ້ານການເຮັດວຽກທີ່ເປັນເອກະລັກ ແລະ ແຜນການຂະຫຍາຍອານາຄົດ.