ເຄື່ອງຫໍ່ດ້ວຍຟີລ໌ມີການຫຸດຕົວແບບມືອາຊີບ - ວິທີແກ້ໄຂການຫໍ່ດ້ວຍເຕັກໂນໂລຢີອັດຕະໂນມັດຂັ້ນສູງ

ເຄື່ອງຫໍ່ດ້ວຍຟີລ໌ມີການຫຸ້ມຮັດສາອຸນຫະພູມທີ່ທັນສະໄໝ ເຊິ່ງເປັນຈຸດສູງສຸດຂອງນະວັດຕະກຳໃນການປຸງແຕ່ງດ້ວຍຄວາມຮ້ອນ. ເຕັກໂນໂລຢີທີ່ສຸກເສີນນີ້ໃຊ້ຫຼາຍໆເຂດທີ່ໃຫ້ຄວາມຮ້ອນ ທີ່ມີການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມຢ່າງເອກະລາດ ເພື່ອຮັບປະກັນການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນທີ່ຖືກຕ້ອງຢ່າງແທ້ຈິງຕໍ່ກັບຮູບແບບຜະລິດຕະພັນທີ່ແຕກຕ່າງກັນ ແລະ ວັດສະດຸຟີລ໌ທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ລະບົບນີ້ໃຊ້ອຸປະກອນໃຫ້ຄວາມຮ້ອນແບບອິນຟຣາເຣັດຮ່ວມກັບກົນໄກການລົມທີ່ເກີດຈາກການຖ່າຍເທີມ (convection) ເພື່ອສ້າງການແຈກຢາຍອຸນຫະພູມທີ່ເທົ່າທຽມກັນທົ່ວທັງຫ້ອງຫຸ້ມຮັດສາ. ອຸປະກອນຄວບຄຸມອຸນຫະພູມແບບດິຈິຕອນຮັກສາຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງອຸນຫະພູມໃນຂອບເຂດຄວາມຄ່າຄວາມຜິດພາດ ±2°C ເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ເກີດອຸນຫະພູມເກີນໄປ ເຊິ່ງອາດເຮັດໃຫ້ຜະລິດຕະພັນທີ່ອ່ອນໄຫວເສຍຫາຍ ຫຼື ເຮັດໃຫ້ຟີລ໌ເສື່ອມຄຸນນະພາບ. ລະບົບຄວບຄຸມທີ່ທັນສະໄໝນີ້ປັບຄ່າການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນອັດຕະໂນມັດຕາມຂະໜາດຂອງຜະລິດຕະພັນ, ຄວາມໜາຂອງຟີລ໌ ແລະ ປະກອບຂອງວັດສະດຸ ທີ່ຖືກກວດພົບຜ່ານເซັນເຊີທີ່ຕິດຕັ້ງຢູ່ໃນລະບົບ. ການປັບຕົວຢ່າງສຸກເສີນນີ້ຊ່ວຍຂຈາດການທົດລອງແບບສຸ່ມ ແລະ ລົດເວລາການຕັ້ງຄ່າລະບົບຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ ເມື່ອທຽບກັບການປັບອຸນຫະພູມດ້ວຍມື. ການປັບປຸງດ້ານປະສິດທິພາບການໃຊ້ພະລັງງານເກີດຈາກອັລກົຣິດີມການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນທີ່ສຸກເສີນ ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ການໃຊ້ພະລັງງານມີປະສິດທິພາບສູງຂຶ້ນ ໂດຍບໍ່ເສຍຄຸນນະພາບຂອງການຫຸ້ມຮັດສາ. ເຕັກໂນໂລຢີນີ້ຍັງມີຄວາມສາມາດໃນການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນຢ່າງໄວວາ ເຊິ່ງຊ່ວຍຫຼຸດເວລາການປຸງແຕ່ງໂດຍບໍ່ເສຍຄຸນນະພາບຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງການຫຸ້ມຮັດສາ. ເຂດທີ່ເຢັນຖືກຈັດວາງຢ່າງມີເປົ້າໝາຍຫຼັງຈາກເຂດໃຫ້ຄວາມຮ້ອນ ເພື່ອຮັກສາການຫຸດຕົວຂອງຟີລ໌ໃຫ້ເປັນປົກກະຕິ ແລະ ປ້ອງກັນການເບິ່ງເຄີຍຂອງການຫຸ້ມຮັດສາໃນເວລາຂົນສົ່ງ. ຄຸນສົມບັດດ້ານຄວາມປອດໄພລວມເຖິງລະບົບປ້ອງກັນອຸນຫະພູມເກີນໄປ ເຊິ່ງຈະປິດການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນອັດຕະໂນມັດທັນທີທີ່ອຸນຫະພູມເກີນຄ່າທີ່ກຳນົດ. ການອອກແບບເຂດໃຫ້ຄວາມຮ້ອນແບບປະກອບ (modular) ສາມາດປ່ຽນເຂດໃດເຂດໜຶ່ງໄດ້ໂດຍບໍ່ຕ້ອງປິດລະບົບທັງໝົດ ເພື່ອຫຼຸດເວລາການບໍາລຸງຮັກສາ. ລະບົບຄວບຄຸມອຸນຫະພູມທີ່ສາມາດຕັ້ງຄ່າໄດ້ (programmable) ສາມາດປັບໃຫ້ເໝາະສົມກັບຟີລ໌ທີ່ແຕກຕ່າງກັນ ເຊັ່ນ: ພີເອ (polyethylene) ມາດຕະຖານ, ພີໂອ (polyolefin) ຊັ້ນສູງ, ແລະ ຟີລ໌ກັນນ້ຳ/ກັນອາກາດ (barrier films) ພິເສດ. ການຕິດຕາມອຸນຫະພູມແບບທັນເວລາ (real-time) ໃຫ້ຂໍ້ມູນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງແກ່ຜູ້ປະຕິບັດການ ເພື່ອໃຫ້ສາມາດປັບຄ່າທັນທີເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຜົນໄດ້ຮັບການຫຸ້ມຮັດສາທີ່ດີທີ່ສຸດ. ຟັງຊັ່ນຄວາມຈຳອຸນຫະພູມ (thermal memory) ຂອງລະບົບເກັບບັນທຶກໂປຟາຍອຸນຫະພູມທີ່ສຳເລັດຜົນສຳລັບປະເພດຜະລິດຕະພັນທີ່ແຕກຕ່າງກັນ ເພື່ອໃຫ້ສາມາດປ່ຽນການຜະລິດຈາກຜະລິດຕະພັນນີ້ໄປຍັງຜະລິດຕະພັນອື່ນໄດ້ຢ່າງໄວວາ. ເຕັກໂນໂລຢີຄວາມຮ້ອນທີ່ທັນສະໄໝນີ້ສົ່ງຜົນໂດຍກົງຕໍ່ລັກສະນະການຫຸ້ມຮັດສາທີ່ດີເລີດ, ການປ້ອງກັນຜະລິດຕະພັນທີ່ດີຂຶ້ນ, ແລະ ການຫຼຸດຜ່ອນການສູນເສຍວັດສະດຸຜ່ານການປັບຄ່າການຫຸດຕົວທີ່ເໝາະສົມ.

ເຕັກໂນໂລຢີເຊີສີເຄີທີ່ປະຫຼາດໃຈຖືກບູລິການເຂົ້າໃນເຄື່ອງຫໍ່ດ້ວຍຟີມຫຸດ (shrink film packer) ເພື່ອໃຫ້ມີຄວາມຖືກຕ້ອງຢ່າງຍິ່ງໃນການຮູ້ຈັກຜະລິດຕະພັນ ແລະ ການວິເຄາະມິຕິ. ລະບົບອັດຈະລິຍະນີ້ໃຊ້ເຊີສີເຄີຫຼາຍປະເພດຮ່ວມກັນ ເຊັ່ນ: ເຊີສີເຄີແສງ, ເຊີສີເຄີການປ່ຽນແປງດ້ວຍເລເຊີ (laser displacement), ແລະ ເຊີສີເຄີອຸລະຕຣາຊອນິກ (ultrasonic detection) ເພື່ອເກັບຂໍ້ມູນທັງໝົດກ່ຽວກັບຜະລິດຕະພັນ. ລະບົບການຮູ້ຈັກນີ້ຈະກຳນົດຄວາມສູງ, ຄວາມກວ້າງ, ຄວາມຍາວ ແລະ ລັກສະນະຮູບຮ່າງຂອງຜະລິດຕະພັນອັດຕະໂນມັດພາຍໃນເວລາບໍ່ເຖິງໜຶ່ງມິລີວິນາທີຫຼັງຈາກທີ່ຜະລິດຕະພັນເຂົ້າສູ່ເຂດການຫໍ່. ອັລກົຣິດທຶມທີ່ທັນສະໄໝຈະປະມວນຜົນຂໍ້ມູນຈາກເຊີສີເຄີເພື່ອຄຳນວນປະລິມານຟີມທີ່ເໝາະສົມທີ່ສຸດ, ໂດຍການຂຈັດການວັດແທກດ້ວຍມື ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນການສູນເສຍວັດຖຸດິບຢ່າງມີນັກ. ລະບົບນີ້ສາມາດຮັບມືກັບຮູບຮ່າງຜະລິດຕະພັນທີ່ບໍ່ປະກົດຕາມຮູບແບບທຳມະດາໄດ້ຜ່ານຄວາມສາມາດໃນການສະແກນ 3D ເພື່ອແທກແນວເສັ້ນຂອງຜະລິດຕະພັນ ແລະ ກຳນົດປະຈຸບັນທີ່ເໝາະສົມສຳລັບການຫໍ່. ສ່ວນປະກອບທີ່ເປັນເຄື່ອງຮຽນຮູ້ (machine learning) ຊ່ວຍໃຫ້ລະບົບດີຂຶ້ນໃນຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການຮູ້ຈັກເທື່ອລະນ້ອຍໆ ໂດຍການວິເຄາະຜົນໄດ້ຮັບຈາກການຫໍ່ທີ່ສຳເລັດ ແລະ ປັບປຸງຄ່າການຮູ້ຈັກໃຫ້ເໝາະສົມຕາມນັ້ນ. ຄວາມສາມາດໃນການປະມວນຜົນທີ່ມີຄວາມໄວສູງຊ່ວຍໃຫ້ລະບົບເຮັດວຽກຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງໂດຍບໍ່ຕ້ອງຫຼຸດຄວາມໄວ, ເພື່ອຮັກສາປະສິດທິພາບໃນການຜະລິດ ແລະ ມີຄວາມຖືກຕ້ອງໃນການວັດແທກ. ລະບົບການຮູ້ຈັກເຊື່ອມຕໍ່ຢ່າງເປັນເນື້ອເດີຍວກັບເຄື່ອງຈັກທີ່ຈ່າຍຟີມ ໂດຍການປັບປຸງການຈັດສົ່ງວັດຖຸດິບອັດຕະໂນມັດຕາມມິຕິຂອງຜະລິດຕະພັນທີ່ປ່ຽນແປງຢູ່ເວລາຈິງ. ຄຸນສົມບັດການຮູ້ຈັກຂໍ້ຜິດພາດຈະຊ່ວຍກຳນົດຜະລິດຕະພັນທີ່ຢູ່ນອກເຂດຂອງຂອບເຂດທີ່ຍອມຮັບໄດ້ ແລະ ຫັນທິດທາງໃຫ້ໄປສູ່ການກວດສອບດ້ວຍມື ຫຼື ການປຸງແຕ່ງຄືນ. ວິທີການກຳນົດຄ່າ (calibration) ຢູ່ໃນລະດັບທີ່ງ່າຍດາຍ ແລະ ງ່າຍຕໍ່ການໃຊ້ງານ ເພື່ອໃຫ້ຜູ້ປະຕິບັດງານສາມາດຮັກສາຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງລະບົບໄດ້ໂດຍບໍ່ຕ້ອງມີຄວາມຮູ້ດ້ານເຕັກນິກເພີ່ມເຕີມ. ຊຸດເຊີສີເຄີປະກອບດ້ວຍຈຸດການຮູ້ຈັກທີ່ມີຄວາມຊົ້າຊ້ອນ (redundant detection points) ເພື່ອຢືນຢັນຄ່າການວັດແທກ ແລະ ຂັດຂວາງຂໍ້ຜິດພາດໃນການຫໍ່ທີ່ອາດຈະເກີດຂື້ນ ເຊິ່ງຈະເຮັດໃຫ້ເກີດການສູນເສຍວັດຖຸດິບ ຫຼື ການປ້ອງກັນຜະລິດຕະພັນບໍ່ພຽງພໍ. ການເຊື່ອມຕໍ່ກັບລະບົບຈັດການສິນຄ້າ (inventory management systems) ໃຫ້ຂໍ້ມູນທີ່ແທ້ຈິງກ່ຽວກັບມິຕິຂອງຜະລິດຕະພັນ ແລະ ການບໍລິໂພກວັດຖຸດິບໃນການຫໍ່. ລະບົບການຮູ້ຈັກອັດຈະລິຍະນີ້ຊ່ວຍຫຼຸດເວລາໃນການຕັ້ງຄ່າສຳລັບຜະລິດຕະພັນໃໝ່ ໂດຍການສ້າງຄ່າທີ່ເໝາະສົມສຳລັບການຫໍ່ອັດຕະໂນມັດຈາກການວິເຄາະມິຕິ. ຄວາມຫຼາກຫຼາຍຂອງລະບົບເຮັດໃຫ້ສາມາດຈັດການກັບເສັ້ນຜະລິດທີ່ປະກອບດ້ວຍຜະລິດຕະພັນຫຼາຍຊະນິດໄດ້ໂດຍບໍ່ຕ້ອງມີການເຂົ້າໄປຈັດການດ້ວຍມື ຫຼື ການປັບປຸງອຸປະກອນ. ເຕັກໂນໂລຢີການຮູ້ຈັກທີ່ສຸກເສີນນີ້ຮັບປະກັນຄຸນນະພາບການຫໍ່ທີ່ເປັນເນື້ອເດີຍວກັນ ແລະ ສູງສຸດເຖິງປະສິດທິພາບໃນການດຳເນີນງານ ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນຂໍ້ຜິດພາດທີ່ເກີດຈາກມະນຸດ ເຊິ່ງອາດຈະສົ່ງຜົນຕໍ່ຜົນໄດ້ຮັບຂອງການຜະລິດ.

ເຄື່ອງຫໍ່ດ້ວຍຟີລ໌ມີຄວາມສາມາດໃນການບູລະນາການທີ່ດີເລີດ ເຊິ່ງເຊື່ອມຕໍ່ໄດ້ຢ່າງລຽບລ້ອຍກັບໂຄງປະກອບການຜະລິດ ແລະ ການຫໍ່ຫໍ້ທີ່ມີຢູ່ແລ້ວ. ວິທີການບູລະນາການທີ່ຄົບຖ້ວນນີ້ຊ່ວຍຂຈາດບັນຫາຄວາມແອອັດຂອງການຜະລິດ ແລະ ສຸດທ້າຍເຮັດໃຫ້ປະສິດທິພາບທັງໝົດຂອງແຖວການຜະລິດດີທີ່ສຸດ ໂດຍຜ່ານການດຳເນີນງານທີ່ເປັນເວລາດຽວກັນ. ເຄື່ອງຈັກນີ້ມີໂປຣໂຕຄອນການສື່ສານທີ່ມາດຕະຖານ ເຊັ່ນ: ການເຊື່ອມຕໍ່ Ethernet, Profibus ແລະ DeviceNet ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ສາມາດແລກປ່ຽນຂໍ້ມູນໃນເວລາຈິງກັບເຄື່ອງຈັກທີ່ຢູ່ດ້ານເທິງ (upstream) ແລະ ດ້ານລຸ່ມ (downstream). ຜູ້ຄວບຄຸມດ້ວຍເຄື່ອງຄິດເລື່ອງ (PLC) ຈະປະສານງານການຫໍ່ຫໍ້ກັບລະບົບເຄື່ອງສົ່ງ (conveyor), ເຄື່ອງຈ່າຍຜະລິດຕະພັນ, ເຄື່ອງຕິດສະແຕັກເຄື່ອງໝາຍ, ແລະ ຈຸດການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບ. ລະບົບການບູລະນາການຈະປັບຄວາມໄວ້ຂອງການຫໍ່ຫໍ້ອັດຕະໂນມັດໃຫ້ເຂົ້າກັບຄວາມໄວ້ຂອງແຖວການຜະລິດ ເພື່ອປ້ອງກັນການສົມທົບຂອງຜະລິດຕະພັນ ຫຼື ການຢຸດເຄື່ອງຈັກເປັນເວລາ. ຈຸດເຊື່ອມຕໍ່ທີ່ເປັນແບບມ໋ອດູລ (modular) ອະນຸຍາດໃຫ້ຈັດວາງເຄື່ອງໄດ້ຢ່າງຍືດຫຍຸ່ນໃນແຜນຜັງການຜະລິດ ໂດຍບໍ່ຈຳເປັນຕ້ອງປ່ຽນແປງລະບົບເຄື່ອງສົ່ງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ ຫຼື ຕ້ອງຈັດຕັ້ງໂຄງສ້າງສະຖານທີ່ໃໝ່. ລະບົບນີ້ມີເຂດການຈັດເກັບຊົ່ວຄາວ (buffer zones) ເພື່ອຮັບມືກັບຄວາມແຕກຕ່າງຂອງຄວາມໄວ້ຊົ່ວຄາວລະຫວ່າງຂັ້ນຕອນການຜະລິດທີ່ແຕກຕ່າງກັນ ເພື່ອຮັກສາການຫຼືນໄຫຼຂອງຜະລິດຕະພັນໃຫ້ເປັນໄປຢ່າງລຽບລ້ອຍທັງໝົດໃນຂະບວນການຫໍ່ຫໍ້. ຄຸນສົມບັດການຈັດຕັ້ງເວລາທີ່ທັນສະໄໝຈະປະສານງານການຫໍ່ຫໍ້ກັບລະບົບການວາງແຜນການຜະລິດ ເພື່ອເຮັດໃຫ້ການນຳໃຊ້ວັດຖຸດີທີ່ສຸດ ແລະ ຫຼຸດເວລາການປ່ຽນແປງລະຫວ່າງການຜະລິດຜະລິດຕະພັນທີ່ແຕກຕ່າງກັນໃຫ້ໜ້ອຍທີ່ສຸດ. ຈໍາແນກການຕິດຕາມການບູລະນາການຈະໃຫ້ຜູ້ປະຕິບັດງານເຫັນສະຖານະການທັງໝົດຂອງແຖວການຜະລິດໄດ້ຢ່າງຊັດເຈນ ເພື່ອໃຫ້ສາມາດເຂົ້າໄປແກ້ໄຂບັນຫາໄດ້ທັນທີທີ່ເກີດຂຶ້ນ. ເຄື່ອງຈັກນີ້ສາມາດຮອງຮັບເຄື່ອງສົ່ງທຸກປະເພດ ເຊັ່ນ: ເຄື່ອງສົ່ງແບບເທິງເຂົ້າ (belt), ເຄື່ອງສົ່ງແບບຫຼອກ (chain), ເຄື່ອງສົ່ງແບບລູກກະລິກ (roller), ແລະ ລະບົບການຂົນສົ່ງດ້ວຍອາກາດ (pneumatic transport systems) ຜ່ານກົກໄດ້ທີ່ສາມາດປັບຕົວໄດ້. ການບູລະນາການດ້ານຄວາມປອດໄພຮັບປະກັນວ່າການຢຸດເຄື່ອງຈັກໃນເວລາฉຸກເຄີງຈະເກີດຂຶ້ນຢ່າງເປັນເວລາດຽວກັນທັງໝົດໃນເຄື່ອງຈັກທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ກັນທັງໝົດ ເພື່ອປ້ອງກັນບຸກຄະລາກອນ ແລະ ເຄື່ອງຈັກໃນເວລາເກີດເຫດການທີ່ບໍ່ຄາດຄິດ. ການບູລະນາການດ້ານການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບເຮັດໃຫ້ສາມາດປະຖິ້ມຜະລິດຕະພັນທີ່ຫໍ່ຫໍ້ບໍ່ຖືກຕ້ອງອັດຕະໂນມັດໂດຍບໍ່ຮີ້ນຮາງການຜະລິດທັງໝົດ. ລະບົບນີ້ຈະບັນທຶກຂໍ້ມູນການຜະລິດ ແລະ ສາມາດເຊື່ອມຕໍ່ກັບລະບົບ ERP (Enterprise Resource Planning) ເພື່ອການວິເຄາະການຜະລິດທີ່ຄົບຖ້ວນ. ຄຸນສົມບັດການບໍາລຸງຮັກສາທີ່ທັນສະໄໝຈະຕິດຕາມປະສິດທິພາບຂອງເຄື່ອງຈັກທັງໝົດໃນແຖວການຜະລິດທີ່ຖືກບູລະນາການເຂົ້າດ້ວຍກັນ ເພື່ອຈັດຕັ້ງການບໍາລຸງຮັກສາໃຫ້ເກີດຜົນກະທົບຕໍ່ການຜະລິດໆ້ອຍທີ່ສຸດ. ຕົວເລືອກການຕິດຕາມຈາກໄລຍະໄກ (remote monitoring) ອະນຸຍາດໃຫ້ທີມງານຊ່ວຍເຫຼືອດ້ານເຕັກນິກສາມາດປະເມີນຜົນການບູລະນາການ ແລະ ສະເໜີຄວາມຊ່ວຍເຫຼືອໄດ້ໂດຍບໍ່ຈຳເປັນຕ້ອງໄປຢ້ຽມຢາມເຖິງສະຖານທີ່. ວິທີການບູລະນາການທີ່ທັນສະໄໝນີ້ເຮັດໃຫ້ເຄື່ອງຫໍ່ດ້ວຍຟີລ໌ປ່ຽນຈາກເຄື່ອງຈັກທີ່ເຮັດວຽກດ້ວຍຕົວເອງ ໃຫ້ເປັນສ່ວນໜຶ່ງທີ່ສຳຄັນຂອງເຄືອຂ່າຍການຜະລິດທີ່ຖືກອັດຕະໂນມັດ ແລະ ມີປະສິດທິພາບສູງ ເຊິ່ງສະເໜີທັງປະສິດທິພາບດ້ານການດຳເນີນງານ ແລະ ຄວາມຍືດຫຍຸ່ນດ້ານການຜະລິດທີ່ດີເລີດ.