ວິທີແກ້ໄຂເຄື່ອງຫໍ່ດ້ວຍເທັກໂນໂລຢີຫຸ້ມດ້ວຍຄວາມຮ້ອນສຳລັບຖາດ - ເທັກໂນໂລຢີການຫຸ້ມຫໍ່ຂັ້ນສູງ

ເຄື່ອງຫໍ່ດ້ວຍການຫຸບຕົວຂອງຖາດມີລະບົບຄວບຄຸມອຸນຫະພູມທີ່ມີຫຼາຍເຂດ (multi-zone) ທີ່ສຸກເສີນ ເຊິ່ງປະຕິວັດຄວາມແນ່ນອນໃນການຫໍ່ຫໍ້ ແລະ ຄວາມສອດຄ່ອງຂອງຄຸນນະພາບ. ຄຸນລັກສະນະທີ່ທັນສະໄໝນີ້ແບ່ງເຂດເຄື່ອງຮ້ອນອອກເປັນຫຼາຍເຂດທີ່ເປັນອິດສະຫຼະຕໍ່ກັນ ໂດຍແຕ່ລະເຂດມີເซັນເຊີອຸນຫະພູມ ແລະ ເຄື່ອງມືຄວບຄຸມທີ່ເປັນຂອງຕົນເອງ ເພື່ອຮັກສາການແຈກຢາຍຄວາມຮ້ອນໃຫ້ເທົ່າທຽມກັນທົ່ວທັງຂະບວນການຫຸບຕົວ. ລະບົບນີ້ຕິດຕາມ ແລະ ປັບປຸງຄວາມແຕກຕ່າງຂອງອຸນຫະພູມຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງໃນເວລາຈິງ (real-time) ເພື່ອຮັບປະກັນການຫຸບຕົວຂອງຟີມທີ່ເທົ່າທຽມກັນ ໂດຍບໍ່ຄຳນຶງເຖິງຂະໜາດ ຮູບຮ່າງ ຫຼື ປະກອບຂອງຜະລິດຕະພັນ. ເຕັກໂນໂລຢີທີ່ທັນສະໄໝນີ້ຊ່ວຍປ້ອງກັນບັນຫາທີ່ເກີດຂຶ້ນເລື້ອຍໆໃນການຫໍ່ຫໍ້ ເຊັ່ນ: ຟີມເຜົາເກີນໄປ ການຫຸບຕົວບໍ່ຄົບຖ້ວນ ຫຼື ສານປິດທີ່ອ່ອນແອ ເຊິ່ງຈະເຮັດໃຫ້ການປ້ອງກັນຜະລິດຕະພັນບໍ່ດີ. ວິທີການຫຼາຍເຂດນີ້ຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ປະຕິບັດງານສາມາດປັບແຕ່ງໂປຟາຍອຸນຫະພູມໃຫ້ເໝາະສົມກັບປະເພດ ແລະ ຄວາມໜາຂອງຟີມທີ່ແຕກຕ່າງກັນ ເພື່ອເພີ່ມຄວາມຫຼາກຫຼາຍໃນການຫໍ່ຫໍ້ ໂດຍຍັງຮັກສາຜົນໄດ້ຮັບທີ່ສອດຄ່ອງກັນໄວ້. ຄວາມມີປະສິດທິພາບດ້ານພະລັງງານດີຂຶ້ນຢ່າງເດັ່ນຊັດຜ່ານການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນທີ່ມີເປົ້າໝາຍ ໂດຍເນັ້ນເອົາພະລັງງານຄວາມຮ້ອນໄປທີ່ຈຸດທີ່ຕ້ອງການຢ່າງແນ່ນອນ ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການບໍລິໂພກພະລັງງານທັງໝົດ ແລະ ຕົ້ນທຶນດ້ານການດຳເນີນງານ. ລະບົບມີອັລກົຣິດທຶມທີ່ສຸກເສີນ ເຊິ່ງຮຽນຮູ້ຈາກວັฏຈັນການຫໍ່ຫໍ້ກ່ອນໆ ແລະ ປັບຕັ້ງຄ່າອຸນຫະພູມອັດຕະໂນມັດສຳລັບຮູບແບບຜະລິດຕະພັນທີ່ເກີດຂຶ້ນເລື້ອຍໆ. ການປັບປຸງດ້ານຄວາມປອດໄພລວມເຖິງການປິດເຄື່ອງອັດຕະໂນມັດເມື່ອເກີດມີຄວາມຜິດປົກກະຕິຂອງອຸນຫະພູມ ເພື່ອປ້ອງກັນອຸປະກອນ ແລະ ພະນັກງານຈາກອັນຕະລາຍທີ່ອາດເກີດຂຶ້ນ. ຈໍາແນກການຄວບຄຸມດິຈິຕອນໃຫ້ການເຂົ້າເຖິງທີ່ງ່າຍດາຍຕໍ່ກັບປັບຄ່າອຸນຫະພູມ ເຊິ່ງຊ່ວຍໃຫ້ປັບປຸງໄດ້ຢ່າງວ່ອງໄວໂດຍບໍ່ຮີ້ວຮາວການຜະລິດ. ຄວາມຕ້ອງການດ້ານການບໍາລຸງຮັກສາຫຼຸດລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຜ່ານຄວາມສາມາດໃນການວິເຄາະຕົວເອງ (self-diagnostic) ເຊິ່ງຊ່ວຍຄົ້ນພົບບັນຫາທີ່ອາດເກີດຂຶ້ນກ່ອນທີ່ຈະສົ່ງຜົນຕໍ່ປະສິດທິພາບ. ລະບົບຄວບຄຸມອຸນຫະພູມເຊື່ອມຕໍ່ເຂົ້າກັບຊອບແວຈັດການການຜະລິດໄດ້ຢ່າງລຽບລ້ອຍ ເພື່ອເປີດโอกาสໃຫ້ມີການຕິດຕາມ ແລະ ຄວບຄຸມໄດ້ຈາກໄລຍະໄກ (remote monitoring and control) ເຊິ່ງສະໜັບສະໜູນສິ່ງແວດລ້ອມການຜະລິດທີ່ທັນສະໄໝ. ຄຸນລັກສະນະນີ້ເປັນປະໂຫຍດຢ່າງໃຫຍ່ຫຼວງຕໍ່ສະຖານທີ່ທີ່ປະມວນຜົນຜະລິດຕະພັນທີ່ຫຼາກຫຼາຍ ເນື່ອງຈາກການປ່ຽນໂປຟາຍອຸນຫະພູມຢ່າງວ່ອງໄວສາມາດປັບໃຫ້ເໝາະສົມກັບຄວາມຕ້ອງການການຫໍ່ຫໍ້ທີ່ແຕກຕ່າງກັນ ໂດຍບໍ່ຕ້ອງໃຊ້ເວລາດົນໃນການຕັ້ງຄ່າ. ການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມທີ່ມີຄວາມແນ່ນອນຍືດອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງຟີມ ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນຂະບວນການສູນເສຍ ໂດຍການປ້ອງກັນການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນເກີນໄປ ເຊິ່ງຈະເຮັດໃຫ້ວັດສະດຸຫໍ່ຫໍ້ເສື່ອມຄຸນນະພາບ. ການຮັບປະກັນຄຸນນະພາບດີຂຶ້ນຜ່ານການນຳໃຊ້ຄວາມຮ້ອນຢ່າງສອດຄ່ອງ ເຊິ່ງກຳຈັດປັດໄຈທີ່ເຮັດໃຫ້ຄຸນນະພາບ ແລະ ລັກສະນະພາຍນອກຂອງການຫໍ່ຫໍ້ບໍ່ສະເໝີພາບ.

ເຄື່ອງຫໍ່ຕູ້ດ້ວຍຟີລ໌ມີເຕັກໂນໂລຊີການສະແດງຜົນແລະການຈັດຕັ້ງທີ່ທັນສະໄໝ ເຊິ່ງສາມາດຮູ້ຈັກຂະໜາດ, ທິດທາງ ແລະ ຕຳແໜ່ງຂອງບໍ່ຫ່ອມໄດ້ຢ່າງອັດຕະໂນມັດ ເພື່ອປັບແຕ່ງປັດໃຈການຫໍ່ໃຫ້ເໝາະສົມກັບແຕ່ລະຊິ້ນຄຸນ. ລະບົບທີ່ສຸກເສີນນີ້ໃຊ້ເຊັນເຊີຫຼາຍປະເພດ ເຊັ່ນ: ເຊັນເຊີແສງ, ເຊັນເຊີອຸລະສາວົງ, ແລະ ເຊັນເຊີນ້ຳໜັກ ເຊິ່ງເຮັດວຽກຮ່ວມກັນເພື່ອເກັບຂໍ້ມູນທັງໝົດກ່ຽວກັບຜະລິດຕະພັນກ່ອນທີ່ຈະເລີ່ມວຟີລ໌. ກົກໄລຍະການຈັດຕັ້ງທີ່ສຸກເສີນຈະປັບຕຳແໜ່ງຂອງຕົວຊີ້ນຳຕູ້, ຄວາມສູງຂອງການຈ່າຍຟີລ໌ ແລະ ການຈັດຕຳແໜ່ງຂອງເຄື່ອງສົ່ງເຄື່ອນຢ່າງອັດຕະໂນມັດເພື່ອໃຫ້ເໝາະສົມກັບຂະໜາດຜະລິດຕະພັນທີ່ແຕກຕ່າງກັນໂດຍບໍ່ຕ້ອງປັບແຕ່ງດ້ວຍມື. ເຕັກໂນໂລຊີນີ້ຊ່ວຍຫຼີກເວີ່ງຂໍ້ຜິດພາດໃນການຫໍ່ທີ່ເກີດຈາກການຈັດຕຳແໜ່ງຜະລິດຕະພັນທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ ຫຼື ການຈ່າຍຟີລ໌ທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ ໂດຍຮັບປະກັນຜົນໄດ້ຮັບທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງແລະເປັນມືອາຊີບຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງໃນແຕ່ລະແຖວຜະລິດຕະພັນ. ຄວາມສາມາດໃນການຮຽນຮູ້ຂອງລະບົບຈະວິເຄາະຮູບແບບການຫໍ່ ແລະ ປັບປຸງອັລກົຣິດີມການຈັດຕຳແໜ່ງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງເພື່ອປັບປຸງຄວາມຖືກຕ້ອງ ແລະ ປະສິດທິພາບໃນອະນາຄົດ. ການເຊື່ອມຕໍ່ກັບເຄື່ອງສະແກນບາໂຄດ ແລະ ເຄື່ອງອ່ານ RFID ສາມາດຮູ້ຈັກຜະລິດຕະພັນຢ່າງອັດຕະໂນມັດ ເຊິ່ງຈະເປີດໃຊ້ການຕັ້ງຄ່າການຫໍ່ທີ່ໄດ້ລ່ວງໆໄວ້ ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຕ້ອງການໃນການຝຶກອົບຮົມຜູ້ປະຕິບັດງານ ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນຂໍ້ຜິດພາດໃນການຕັ້ງຄ່າ. ລະບົບການສະແດງຜົນຈະປ້ອງກັນການຫໍ່ຜະລິດຕະພັນທີ່ບໍ່ຄົບຖ້ວນ ຫຼື ຜະລິດຕະພັນທີ່ຈັດຕຳແໜ່ງບໍ່ຖືກຕ້ອງ ເພື່ອຮັກສາມາດຕະຖານຄຸນນະພາບ ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນການສູນເສຍວັດຖຸ. ຄຸນລັກສະນະດ້ານຄວາມປອດໄພລວມເຖິງກົກໄລຍະການຢຸດອັດຕະໂນມັດທີ່ຈະຢຸດການເຮັດວຽກທັນທີເມື່ອມີວັດຖຸຕ່າງປະເທດ ຫຼື ຜະລິດຕະພັນທີ່ບໍ່ມີຂະໜາດທີ່ຖືກຕ້ອງເຂົ້າໄປໃນເຂດການຫໍ່. ເຕັກໂນໂລຊີນີ້ສາມາດຮັບມືກັບຜະລິດຕະພັນທີ່ມີຂະໜາດສຸ່ມ ເຊິ່ງອະນຸຍາດໃຫ້ປະມວນຜະລິດຕະພັນທີ່ປະກອບດ້ວຍຂະໜາດທີ່ແຕກຕ່າງກັນໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິພາບໂດຍບໍ່ຕ້ອງຈັດແຍກດ້ວຍມື ຫຼື ຕ້ອງການການກຽມພ້ອມລ່ວງໆ. ລະບົບສະແດງຜົນຈິງໃນເວລາຈິງຈະເຕືອນຜູ້ປະຕິບັດງານກ່ຽວກັບບັນຫາທີ່ອາດເກີດຂຶ້ນກ່ອນທີ່ຈະສົ່ງຜົນຕໍ່ຄຸນນະພາບການຫໍ່ ຫຼື ຄວາມສາມາດໃນການເຮັດວຽກຂອງອຸປະກອນ. ຄວາມຖືກຕ້ອງໃນການຈັດຕຳແໜ່ງມີຄວາມແທ້ຈິງເຖິງລະດັບຕ່ຳກວ່າ 1 ມີລີເມີເຕີ (sub-millimeter) ເພື່ອຮັບປະກັນການຫໍ່ດ້ວຍຟີລ໌ທີ່ເໝາະສົມທີ່ສຸດ ແລະ ລັກສະນະທີ່ເປັນມືອາຊີບສຳລັບຜະລິດຕະພັນທັງໝົດ. ການວິເຄາະການບໍາລຸງຮັກສາຈະຕິດຕາມການເຮັດວຽກ ແລະ ການປັບຄ່າຂອງເຊັນເຊີຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ ເພື່ອໃຫ້ເຕືອນກ່ຽວກັບການບໍາລຸງຮັກສາລ່ວງໆ ເພື່ອປ້ອງກັນການຢຸດເຮັດວຽກທີ່ບໍ່ຄາດຄິດ. ລະບົບສາມາດປັບຕົວໄດ້ຢ່າງວ່ອງໄວຕໍ່ການປ່ຽນຜະລິດຕະພັນໃໝ່ ໂດຍການຮູ້ຈັກ ແລະ ປັບຕຳແໜ່ງອັດຕະໂນມັດ ເຊິ່ງຈະຫຼຸດຜ່ອນຂັ້ນຕອນການຕັ້ງຄ່າດ້ວຍມືທີ່ໃຊ້ເວລາດົນ. ຟັງຊັນການລາຍງານທາງສະຖິຕິຈະຕິດຕາມຄວາມຖືກຕ້ອງໃນການຈັດຕຳແໜ່ງ ແລະ ປະສິດທິພາບໃນການຫໍ່ ເພື່ອໃຫ້ຂໍ້ມູນທີ່ມີຄຸນຄ່າສຳລັບການປັບປຸງຂະບວນການ ແລະ ການພັฒນາຄຸນນະພາບ.

ເຄື່ອງຫໍ່ຫໍ້ອດ້ວຍຟີລ໌ມທີ່ຫຸບຕົວໄດ້ນີ້ ມີສະຖາປັດຕະຍາການອອກແບບແບບປັບແຕ່ງໄດ້ຢ່າງເດັ່ນຊັດ ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ສາມາດຂະຫຍາຍການຈັດຕັ້ງຕັ້ງທີ່ປັບແຕ່ງໄດ້ຕາມຄວາມຕ້ອງການຂອງການຜະລິດທີ່ປ່ຽນແປງໄປເລື້ອຍໆ ແລະ ຄວາມຕ້ອງການໃນການຂະຫຍາຍຕົວໃນອະນາຄົດ. ວິທີການທີ່ປະດິດສ້າງນີ້ຊ່ວຍໃຫ້ໂຮງງານສາມາດເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍຄວາມສາມາດໃນການຫໍ້ອດ້ວຍພື້ນຖານ ແລະ ເພີ່ມຄຸນສົມບັດຂັ້ນສູງ, ຄວາມຈຸກທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນ ຫຼື ຟັງຊັນທີ່ເປັນເອກະລັກຢ່າງເປັນລະບົບ ໂດຍບໍ່ຈຳເປັນຕ້ອງປ່ຽນລະບົບທັງໝົດ. ແຜງພື້ນຖານທີ່ປັບແຕ່ງໄດ້ປະກອບດ້ວຍຊິ້ນສ່ວນທີ່ສາມາດປ່ຽນແທນກັນໄດ້ ເຊັ່ນ: ສ່ວນຂອງເຄື່ອງສົ່ງ, ຫ້ອງໃຫ້ຄວາມຮ້ອນ, ໜ່ວຍຈັດການຟີລ໌ມ, ແລະ ລະບົບຄວບຄຸມ ເຊິ່ງເຊື່ອມຕໍ່ເຂົ້າກັນໄດ້ຢ່າງລຽບລ້ອນຜ່ານສະຖານທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ທີ່ມາດຕະຖານ. ຄວາມຫຼາກຫຼາຍນີ້ຊ່ວຍໃຫ້ທຸລະກິດສາມາດເພີ່ມຄຸນຄ່າການລົງທຶນຂອງຕົນໄດ້ໂດຍການຊື້ເພີ່ງຄຸນສົມບັດທີ່ຈຳເປັນເທົ່ານັ້ນໃນເບື້ອງຕົ້ນ ແລະ ຍັງຮັກສາເສັ້ນທາງໃນການອັບເກຣດເພື່ອປັບປຸງການໃຊ້ງານໃຫ້ດີຂຶ້ນ. ການອອກແບບທີ່ສາມາດຂະຫຍາຍໄດ້ນີ້ສາມາດຮອງຮັບສະຖານະການການຜະລິດທີ່ແຕກຕ່າງກັນ ເລີ່ມຈາກການຫໍ້ອດ້ວຍຈຳນວນນ້ອຍສຳລັບຜະລິດຕະພັນທີ່ເປັນເອກະລັກ ໄປຈົນເຖິງການຜະລິດມວນຊົນໃນປະລິມານສູງ ໂດຍການເພີ່ມຊິ້ນສ່ວນທີ່ສາມາດຂະຫຍາຍໄດ້. ມີມົດູນການເຊື່ອມຕໍ່ທີ່ສາມາດຮອງຮັບອຸປະກອນເສີມທີ່ແຕກຕ່າງກັນ ເຊັ່ນ: ເຄື່ອງສົ່ງຜະລິດຕະພັນ, ເຄື່ອງຕິດສະຫຼາກ, ລະບົບການລະຫັດ, ແລະ ອຸປະກອນການກວດສອບຄຸນນະພາບ ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ເກີດເປັນວິທີແກ້ໄຂການຫໍ້ອດ້ວຍຄວາມຄົບຖ້ວນ. ລະບົບການຕິດຕັ້ງທີ່ມາດຕະຖານ ແລະ ການເຊື່ອມຕໍ່ໄຟຟ້າຊ່ວຍໃຫ້ການຕິດຕັ້ງ ແລະ ການຈັດຕັ້ງໃໝ່ຂອງມົດູນເປັນໄປຢ່າງງ່າຍດາຍ ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນເວລາທີ່ລະບົບບໍ່ສາມາດໃຊ້ງານໄດ້ໃນເວລາອັບເກຣດລະບົບ ຫຼື ປ່ຽນແປງແຜນຜັງ. ການບໍາລຸງຮັກສາໄດ້ຮັບປະໂຫຍດຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຈາກການກໍ່ສ້າງແບບປັບແຕ່ງໄດ້ ເນື່ອງຈາກຊິ້ນສ່ວນແຕ່ລະຊິ້ນສາມາດບໍາລຸງຮັກສາ ຫຼື ແທນທີ່ໄດ້ໂດຍບໍ່ສົ່ງຜົນຕໍ່ການເຮັດວຽກທັງໝົດຂອງລະບົບ. ຈິດຕະນິຍາມໃນການອອກແບບນີ້ຂະຫຍາຍໄປເຖິງດ້ານຊອບແວ ໂດຍທີ່ໜ້າທີ່ການຄວບຄຸມເຮັດວຽກຢ່າງເອກະລາດ ແຕ່ຍັງຮັກສາປະສິດທິພາບການເຮັດວຽກທີ່ເປັນເອກະລັກຂອງລະບົບຜ່ານໂປໂຕຄອນການສື່ສານທີ່ເປັນສູນກາງ. ຄວາມສາມາດໃນການປ້ອງກັນອະນາຄົດຮັບປະກັນຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ກັບເຕັກໂນໂລຊີໃໝ່ໆ ແລະ ມາດຕະຖານຂອງອຸດສາຫະກຳ ໂດຍຜ່ານເວທີທີ່ອາດອັບເດດໄດ້ທັງດ້ານຮາດແວ ແລະ ຊອບແວ. ຄວາມຄຸ້ມຄ່າດ້ານຕົ້ນທຶນດີຂຶ້ນຜ່ານການຂະຫຍາຍຄວາມຈຸກທີ່ເປົ້າໝາຍ ເຊິ່ງສອດຄ່ອງກັບການເຕີບໂຕຂອງການຜະລິດທີ່ແທ້ຈິງ ແທນທີ່ຈະຕ້ອງລົງທຶນເລີ່ມຕົ້ນໃນປະລິມານທີ່ໃຫຍ່ເກີນໄປ. ວິທີການປັບແຕ່ງໄດ້ນີ້ຊ່ວຍໃຫ້ການຍ້າຍສະຖານທີ່ ແລະ ການຈັດຕັ້ງໃໝ່ເປັນໄປຢ່າງງ່າຍດາຍເມື່ອຄວາມຕ້ອງການທຸລະກິດປ່ຽນແປງ ໂດຍການປົກປ້ອງການລົງທຶນໃນອຸປະກອນຜ່ານທາງເລືອກທີ່ສາມາດປັບຕົວໄດ້. ຄວາມຕ້ອງການໃນການຝຶກອົບຮົມຫຼຸດລົງເນື່ອງຈາກອິນເຕີເຟດຜູ້ໃຊ້ທີ່ເປັນມາດຕະຖານທົ່ວທັງມົດູນ ແລະ ຂະບວນການດຳເນີນງານທີ່ມາດຕະຖານ ເຊິ່ງຍັງຄົງຄຸ້ນເຄີຍສຳລັບຜູ້ໃຊ້ເຖິງແມ່ນວ່າລະບົບຈະຂະຫຍາຍຕົວ. ການຮັບປະກັນຄຸນນະພາບຮັກສາຄວາມສອດຄ່ອງທົ່ວທັງລະດັບການຈັດຕັ້ງທັງໝົດ ໂດຍຜ່ານມາດຕະຖານການປັບຄ່າທີ່ຮ່ວມກັນ ແລະ ລະບົບການຕິດຕາມປະສິດທິພາບ. ການອອກແບບທີ່ສາມາດຂະຫຍາຍໄດ້ນີ້ສາມາດຮອງຮັບຄວາມຕ້ອງການທີ່ເປັນເອກະລັກຂອງອຸດສາຫະກຳ ຜ່ານມົດູນທີ່ອອກແບບເປັນພິເສດສຳລັບການນຳໃຊ້ທີ່ເປັນເອກະລັກ ໂດຍຍັງຮັກສາຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ກັບຊິ້ນສ່ວນຂອງລະບົບທີ່ມາດຕະຖານໄວ້. ຄວາມສາມາດໃນການວິເຄາະບໍ່ຕ້ອງຢູ່ໃນສະຖານທີ່ (remote diagnostic) ຂະຫຍາຍໄປຫາມົດູນທັງໝົດ ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ການຕິດຕາມລະບົບຢ່າງເຕັມຮູບແບບ ແລະ ການບໍາລຸງຮັກສາທີ່ຄາດການໄດ້ເກີດຂຶ້ນໄດ້ທົ່ວທັງການຈັດຕັ້ງທີ່ຂະຫຍາຍອອກ.