ວິທີແກ້ໄຂເຄື່ອງຈັກຈັດສິນຄ້າເຂົ້າບັນຈຸອັດຕະໂນມັດຂັ້ນສູງ - ເຮັດໃຫ້ປະສິດທິພາບດີຂຶ້ນ ແລະ ລົດຕົ້ນຄ່າ

ເຄື່ອງຈັກຈັດສິນຄ້າເຂົ້າບັນຈຸອັດຕະໂນມັດນີ້ໃຊ້ເທັກໂນໂລຢີຫຸ່ນຍົນທີ່ທັນສະໄໝທີ່ສຸດ ເຊິ່ງໃຫ້ຄວາມຖືກຕ້ອງ ແລະ ຄວາມເຊື່ອຖືໄດ້ຢ່າງຍອດເຍື່ອມໃນການຈັດການ ແລະ ຈັດວາງຜະລິດຕະພັນ. ສ່ວນຫົວໃຈຂອງລະບົບນີ້ແມ່ນຫຸ່ນຍົນທີ່ມີຄວາມສັບສົນສູງ ເຊິ່ງມີອາວຸດທີ່ເຄື່ອນໄຫວໄດ້ຫຼາຍແກນ (multi-axis robotic arm) ເພື່ອໃຫ້ສາມາດປະຕິບັດການຈັດວາງທີ່ສັບສົນໄດ້ຢ່າງຖືກຕ້ອງ ເຊິ່ງເປັນສິ່ງທີ່ບໍ່ສາມາດເຮັດໄດ້ ຫຼື ຍາກຫຼາຍທີ່ຈະເຮັດໄດ້ຢ່າງເປັນປົກກະຕິດ້ວຍມືຂອງມະນຸດ. ມໍເຕີ servo ທີ່ມີຄວາມຖືກຕ້ອງສູງໃຫ້ຄວາມຖືກຕ້ອງໃນການຈັດວາງພາຍໃນເຄື່ອງວັດແທກເປັນມີລີແມັດເທີ ເພື່ອໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າຜະລິດຕະພັນທຸກຊິ້ນຈະຖືກຈັດວາງໄວ້ຢູ່ໃນຕຳແໜ່ງທີ່ຕັ້ງໃຈໄວ້ຢ່າງເປັນລະບົບຕາມຮູບແບບການຈັດຊັ້ນທີ່ໄດ້ຕັ້ງໂປຣແກຣມໄວ້. ລະດັບຄວາມຖືກຕ້ອງນີ້ມີຄວາມສຳຄັນຢ່າງຍິ່ງເປັນພິເສດເມື່ອຈັດການກັບສິນຄ້າທີ່ເປີດເຜີຍງ່າຍ ຫຼື ເມື່ອສ້າງຮູບແບບການຈັດຊັ້ນທີ່ສັບສົນ ໂດຍການເຊື່ອມຕໍ່ກັນຢ່າງໝັ້ນຄົງເພື່ອເພີ່ມຄວາມໝັ້ນຄົງໃຫ້ກັບບັນຈຸ. ລະບົບຫຸ່ນຍົນນີ້ໃຊ້ເซັນເຊີທີ່ທັນສະໄໝ ແລະ ເຕັກໂນໂລຢີດ້ານການເບິ່ງເຫັນ (vision technology) ເພື່ອຈຳແນກລັກສະນະຂອງຜະລິດຕະພັນເຊັ່ນ: ຂະໜາດ, ການແບ່ງແຈກນ້ຳໜັກ, ແລະ ທິດທາງກ່ອນທີ່ຈະຕັດສິນໃຈຈັດວາງ. ອັລກົຣິດທຶມການຮຽນຮູ້ຂອງເຄື່ອງຈັກ (machine learning algorithms) ຈະປັບປຸງປະສິດທິພາບຂອງລະບົບຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ ໂດຍການວິເຄາະວັฏຈັກການຈັດບັນຈຸຈຳນວນຫຼາຍພັນຄັ້ງ ແລະ ຊອກຫາວິທີທີ່ດີທີ່ສຸດສຳລັບຜະລິດຕະພັນແຕ່ລະປະເພດ. ເຄື່ອງມືທີ່ຕິດຕັ້ງຢູ່ທ້າຍອາວຸດ (end-of-arm tooling) ສາມາດປັບແຕ່ງໄດ້ຕາມຄວາມຕ້ອງການຂອງຜະລິດຕະພັນເປັນພິເສດ ບໍ່ວ່າຈະເປັນຖົງທີ່ຕ້ອງການການຈັດການຢ່າງເບົາບາງ, ກ່ອງທີ່ຕ້ອງການການຈັບທີ່ໝັ້ນຄົງ, ຫຼື ຂວດທີ່ຕ້ອງການການຄວບຄຸມທິດທາງຢ່າງລະມັດລະວັງ. ຟີເຕີດດ້ານຄວາມປອດໄພຖືກບັນຈຸໄວ້ທົ່ວທັງລະບົບຫຸ່ນຍົນ ລວມທັງເຊັນເຊີການຈັບການທີ່ເກີດການປະທົບກັນ (collision detection sensors) ເຊິ່ງຈະຢຸດການເຮັດວຽກທັນທີທີ່ພົບສິ່ງກີດຂວາງທີ່ບໍ່ຄາດຄິດ. ສ່ວນອິນເຕີເຟດການຕັ້ງຄ່າ (programming interface) ອະນຸຍາດໃຫ້ຜູ້ປະຕິບັດງານສາມາດສ້າງ ແລະ ແກ້ໄຂຮູບແບບການຈັດຊັ້ນໄດ້ຢ່າງງ່າຍດາຍ ໂດຍມີເຄື່ອງມື visualization ໃນ 3 ࡒ ເພື່ອຊ່ວຍໃນການເລືອກຮູບແບບການຈັດບັນຈຸທີ່ເໝາະສົມທີ່ສຸດ ເພື່ອຄວາມໝັ້ນຄົງສູງສຸດ ແລະ ການນຳໃຊ້ພື້ນທີ່ຢ່າງມີປະສິດທິພາບ. ຄຸນສົມບັດການຢຸດເຄື່ອງຢ່າງສົມບູນ (emergency stop capabilities) ແລະ ອຸປະກອນກັ້ນປອງກັນ (protective barriers) ຮັບປະກັນການເຮັດວຽກທີ່ປອດໄພໃນເຂດງານທີ່ໃຊ້ຮ່ວມກັນ ໂດຍບໍ່ເສຍຄວາມໄວໃນການເຮັດວຽກ. ການປັບຄ່າຄວາມຖືກຕ້ອງຢ່າງເປັນປົກກະຕິ (regular calibration procedures) ຮັກສາຄວາມຖືກຕ້ອງໃນລະດັບທີ່ດີທີ່ສຸດໃນໄລຍະເວລາການໃຊ້ງານທີ່ຍາວນານ ໂດຍລະບົບວິເຄາະ (diagnostic systems) ຈະໃຫ້ຄຳເຕືອນລ່ວງໆ ຖ້າມີການເບິ່ງເບາະຈາກຄ່າທີ່ກຳນົດໄວ້. ການອອກແບບແບບ module ຂອງສ່ວນປະກອບຫຸ່ນຍົນເຮັດໃຫ້ການບໍາລຸງຮັກສາ ແລະ ການອັບເກຣດເປັນໄປໄດ້ຢ່າງງ່າຍດາຍ ເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມເຊື່ອຖືໄດ້ໃນໄລຍະຍາວ ແລະ ຄວາມຍືດຫຸ່ນຕໍ່ກັບຄວາມຕ້ອງການການຜະລິດທີ່ປ່ຽນແປງ.

ເຄື່ອງຈັກຈັດສິນຄ້າເຂົ້າບັນຈຸອັດຕະໂນມັດມີລະບົບຄວບຄຸມທີ່ຊັ້ນສູງ ເຊິ່ງເຊື່ອມຕໍ່ຢ່າງເປັນເນື້ອເດີຍວກັບສະພາບແວດລ້ອມການຜະລິດທີ່ມີຢູ່ ແລະ ສະເໜີຄວາມສາມາດໃນການຈັດການດ້ານການດຳເນີນງານຢ່າງຄົບຖ້ວນ. ອຸປະກອນຄວບຄຸມດ້ວຍເຫດຜົນທີ່ເຂົ້າກັນໄດ້ (PLC) ຫຼື Programmable Logic Controller ແມ່ນເຮັດໜ້າທີ່ເປັນສູນກາງຄວບຄຸມທັງໝົດຂອງເຄື່ອງຈັກ ໂດຍຮັກສາການສື່ສານຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງກັບອຸປະກອນທີ່ຢູ່ດ້ານເທິງ (upstream) ແລະ ດ້ານລຸ່ມ (downstream). ຄວາມສາມາດໃນການເຊື່ອມຕໍ່ນີ້ຊ່ວຍໃຫ້ເຄື່ອງຈັກຈັດສິນຄ້າເຂົ້າບັນຈຸອັດຕະໂນມັດສາມາດຮັບຂໍ້ມູນການຜະລິດໃນເວລາຈິງ (real-time), ປັບປຸງຄ່າພາລາມິເຕີການດຳເນີນງານອັດຕະໂນມັດ, ແລະ ສອດຄ່ອງກັບລະບົບເຄື່ອງຈັກສົ່ງສິນຄ້າ (conveyor systems), ເຄື່ອງຈັກຫໍ່ຫໍ່ (wrapper machines), ແລະ ຊອບແວຈັດການສາງ (warehouse management software). ລະບົບສື່ສານລະຫວ່າງຄົນກັບເຄື່ອງຈັກ (HMI) ໃຫ້ຜູ້ປະຕິບັດງານມີການຄວບຄຸມທີ່ເຂົ້າໃຈງ່າຍຜ່ານໜ້າຈໍສຳຜັດ (touchscreen) ເຊິ່ງສະແດງຂໍ້ມູນການປະຕິບັດງານໃນເວລາຈິງ, ຈຳນວນການຜະລິດ, ແຜນການບໍາຮັກສາ, ແລະ ການແຈ້ງເຕືອນເມື່ອເກີດບັນຫາ. ຄວາມສາມາດໃນການວິເຄາະຂັ້ນສູງຈະຕິດຕາມສຸຂະພາບຂອງລະບົບຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ ໂດຍການຕິດຕາມຄ່າຕ່າງໆ ເຊັ່ນ: ອຸນຫະພູມຂອງມໍເຕີ, ຄວາມກົດດັນຂອງລະບົບອາກາດ (pneumatic pressures), ແລະ ຄວາມຕອບສະໜອງຂອງ sensor ເພື່ອທຳนายຄວາມຕ້ອງການໃນການບໍາຮັກສາກ່ອນທີ່ຈະເກີດຄວາມລົ້ມເຫຼວ. ລະບົບຈັດເກັບສູດການຜະລິດ (recipe management systems) ຈະເກັບຮັກສາການຕັ້ງຄ່າຂອງຜະລິດຕະພັນຫຼາຍຮູບແບບ ເພື່ອໃຫ້ສາມາດປ່ຽນໄປຫາຜະລິດຕະພັນອື່ນໆໄດ້ຢ່າງໄວວາໂດຍບໍ່ຕ້ອງປ້ອນຄ່າໃໝ່ດ້ວຍມື. ລະບົບຄວບຄຸມສາມາດປັບຄ່າຄວາມແຮງຈັບ, ຄວາມໄວໃນການຈັດວາງ, ແລະ ຮູບແບບການເຮັດຊັ້ນ (stacking patterns) ອັດຕະໂນມັດຕາມລັກສະນະຂອງຜະລິດຕະພັນທີ່ເກັບໄວ້ໃນຖານຂໍ້ມູນສູດ. ຄວາມສາມາດໃນການເຊື່ອມຕໍ່ເຄືອຂ່າຍ (network connectivity) ສະເໜີຄວາມສາມາດໃນການຕິດຕາມ ແລະ ວິເຄາະບັນຫາຈາກໄລຍະໄກ (remote monitoring and troubleshooting), ເຊິ່ງຊ່ວຍໃຫ້ທີມງານຊ່ວຍເຫຼືອດ້ານເຕັກນິກສາມາດວິເຄາະບັນຫາ ແລະ ສະເໜີຄວາມຊ່ວຍເຫຼືອໄດ້ໂດຍບໍ່ຕ້ອງໄປຢູ່ບ່ອນເກີດບັນຫາ. ຟັງຊັນຄວບຄຸມຂະບວນການດ້ວຍສະຖິຕິ (Statistical Process Control) ຕິດຕາມຕົວຊີ້ວັດດ້ານຄຸນນະພາບ ເຊັ່ນ: ຄວາມຖືກຕ້ອງໃນການຈັດວາງ, ເວລາທີ່ໃຊ້ໃນແຕ່ລະວຟັງ (cycle times), ແລະ ອັດຕາການປະຖິ້ມ (reject rates), ເພື່ອໃຫ້ຂໍ້ມູນທີ່ມີຄຸນຄ່າສຳລັບການປັບປຸງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ຄວາມສາມາດດ້ານການຈັດການພະລັງງານ (Energy Management Features) ຈະເຮັດໃຫ້ການບໍລິໂພກພະລັງງານມີປະສິດທິພາບຫຼາຍຂຶ້ນ ໂດຍການປັບຄ່າຄວາມໄວຂອງມໍເຕີ ແລະ ການດຳເນີນງານຂອງລະບົບຕາມຄວາມຕ້ອງການດ້ານການຜະລິດ, ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຕົ້ນທຶນດ້ານການດຳເນີນງານ ໂດຍບໍ່ເສຍຄຸນນະພາບ. ລະບົບທີ່ສາມາດຂະຫຍາຍໄດ້ (Scalable Architecture) ສະໜັບສະໜູນຄວາມສາມາດໃນການຂະຫຍາຍລະບົບ ເຊິ່ງຊ່ວຍໃຫ້ສາມາດເພີ່ມເຄື່ອງຈັກຈັດສິນຄ້າເຂົ້າບັນຈຸອັດຕະໂນມັດເພີ່ມເຕີມ ຫຼື ອຸປະກອນຊ່ວຍອື່ນໆ ເຂົ້າໄປໃນລະບົບອັດຕະໂນມັດທີ່ໃຫຍ່ຂຶ້ນ. ລະບົບສຳຮອງ (Backup) ແລະ ການກູ້ຄືນ (Recovery Systems) ຮັບປະກັນຄວາມຕໍ່ເນື່ອງໃນການດຳເນີນງານ ໂດຍການເກັບຮັກສາພາລາມິເຕີທີ່ສຳຄັນ ແລະ ສະເໜີຄວາມສາມາດໃນການເລີ່ມຕົ້ນໃໝ່ຢ່າງໄວວາຫຼັງຈາກການຂັດຂວາງຂອງໄຟຟ້າ ຫຼື ການອັບເດດລະບົບ.

ເຄື່ອງຈັກຈັດສິນຄ້າຂຶ້ນລົງທີ່ເຮັດວຽກອັດຕະໂນມັດ ມີຄວາມຫຼາກຫຼາຍຢ່າງເປີດກວ້າງ ແລະ ມີຄວາມເປັນໄປໄດ້ໃນການປັບແຕ່ງຕາມຄວາມຕ້ອງການຢ່າງເດັ່ນຊັດ, ເຮັດໃຫ້ເໝາະສົມກັບອຸດສາຫະກຳທີ່ແຕກຕ່າງກັນ ແລະ ຄວາມຕ້ອງການໃນການຈັດການສິນຄ້າ. ສິ່ງອຳນວຍຄວາມສະດວກໃນການຜະລິດທີ່ຢູ່ໃນທຸກໆຂະແໜງການ ເຊັ່ນ: ອາຫານ ແລະ ເຄື່ອງດື່ມ, ຢາ, ເຄມີພາກ, ສິນຄ້າອຸປະໂພກ, ແລະ ສິນຄ້າອຸດສາຫະກຳ ໄດ້ຮັບປະໂຫຍດຈາກການອອກແບບທີ່ສາມາດປັບໃຊ້ໄດ້ຢ່າງຍືນຍາວ ເຊິ່ງສາມາດຮັບສິນຄ້າທີ່ຖືກຫໍ່ຫຸ້ມໄວ້ທຸກຮູບແບບ. ລະບົບນີ້ສາມາດຈັດການສິນຄ້າຕັ້ງແຕ່ສິນຄ້າທີ່ເບົາທີ່ມີນ້ຳໜັກພຽງບໍ່ກີ່ເຖິງເອັກເຊີ (ounce) ຫາສິນຄ້າອຸດສາຫະກຳທີ່ໜັກເກີນ 100 ປອນ (pounds), ໂດຍມີລະບົບກັດຈັບທີ່ປັບຄວາມແຮງກັດອັດຕະໂນມັດຕາມລັກສະນະຂອງສິນຄ້າ. ຮູບແບບການຈັດຊ້ຳທີ່ສາມາດປັບແຕ່ງໄດ້ ຊ່ວຍໃຫ້ເຮັດໃຫ້ມີປະສິດທິພາບສູງສຸດຕາມຄວາມຕ້ອງການດ້ານຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງສິນຄ້າ, ມີຕົວເລກຂະໜາດຂອງຕູ້ຈັດສິນຄ້າທີ່ໃຊ້ໃນການຂົນສົ່ງ, ແລະ ການຈັດຕັ້ງສະຖານທີ່ເກັບຮັກສາໃນສາງ. ເຄື່ອງຈັກຈັດສິນຄ້າຂຶ້ນລົງທີ່ເຮັດວຽກອັດຕະໂນມັດ ສາມາດສ້າງຮູບແບບການຈັດຊ້ຳທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ກັນເພື່ອຄວາມໝັ້ນຄົງສູງສຸດ, ຈັດເປັນຖັນຕັ້ງເພື່ອໃຊ້ພື້ນທີ່ຢ່າງມີປະສິດທິພາບ, ຫຼື ຈັດເປັນຮູບແບບພິເສດສຳລັບສິນຄ້າທີ່ມີຄວາມຕ້ອງການໃນການຈັດການທີ່ແຕກຕ່າງ. ລະບົບເຄື່ອງມືທີ່ປ່ຽນໄດ້ຢ່າງວ່ອງໄວ ສາມາດປ່ຽນຈາກປະເພດສິນຄ້າໜຶ່ງໄປອີກປະເພດໜຶ່ງໄດ້ຢ່າງໄວວາ, ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນເວລາທີ່ເຄື່ອງຢຸດເຮັດວຽກໃນເວລາປ່ຽນການຜະລິດ. ຄວາມສາມາດໃນການປັບຂະໜາດ ສາມາດຮັບສິນຄ້າທີ່ມີຂະໜາດຕ່າງກັນໄດ້ໂດຍບໍ່ຕ້ອງປ່ຽນແປງສ່ວນປະກອບທາງກາຍພາບ, ແຕ່ເຮັດໄດ້ພຽງແຕ່ການປ່ຽນຄ່າພາລາມິເຕີໃນຊອບແວ. ຕົວເລືອກການປ້ອນສິນຄ້າເຂົ້າຫຼາຍຮູບແບບ ສາມາດຮັບຮູບແບບຂອງແຖວການຜະລິດທີ່ແຕກຕ່າງກັນ ເຊັ່ນ: ແຖວດຽວ, ແຖວຫຼາຍ, ແລະ ລະບົບເຄື່ອງສົ່ງສິນຄ້າທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ກັນ. ການອອກແບບທີ່ມີຂະໜາດເລັກ ສາມາດຕິດຕັ້ງໃສ່ເຂດການຜະລິດທີ່ມີຢູ່ແລ້ວໂດຍບໍ່ຕ້ອງປ່ຽນແປງສິ່ງອຳນວຍຄວາມສະດວກໃນເຂດຜະລິດຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ, ໃນຂະນະທີ່ຄວາມສາມາດໃນການຂະຫຍາຍຕົວແບບມອດູລ ສາມາດເພີ່ມຄວາມຈຸກຳໃນອະນາຄົດໄດ້. ການປັບຕົວຕໍ່ອຸນຫະພູມ ແລະ ສະພາບແວດລ້ອມ ສາມາດເຮັດວຽກໄດ້ໃນສະພາບການທີ່ທ້າທາຍເຊັ່ນ: ການນຳໃຊ້ໃນຕູ້ເຢັນ, ສະພາບແວດລ້ອມທີ່ບໍ່ມີຝຸ່ນ (clean room), ຫຼື ການຕິດຕັ້ງພາຍນອກ. ວັດສະດຸ ແລະ ສີທີ່ເປັນພິເສດ ສາມາດຕ້ານການກັດກິນສຳລັບການປຸງແຕ່ງເຄມີ ຫຼື ສອດຄ່ອງກັບມາດຕະຖານດ້ານອາຫານສຳລັບສິນຄ້າທີ່ບໍລິໂພກໄດ້. ການເຊື່ອມຕໍ່ກັບລະບົບການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບ ສາມາດປະຕິເສດສິນຄ້າ ຫຼື ສິນຄ້າທີ່ຖືກຫໍ່ຫຸ້ມທີ່ບໍ່ຜ່ານເກນການກວດສອບອັດຕະໂນມັດ. ເຄື່ອງຈັກຈັດສິນຄ້າຂຶ້ນລົງທີ່ເຮັດວຽກອັດຕະໂນມັດ ສາມາດຈັດສິນຄ້າທີ່ມີການຫໍ່ຫຸ້ມທີ່ແຕກຕ່າງກັນໃສ່ລົງໃນ pallet ເດີ່ยวໆ ໂດຍສອດຄ່ອງກັບຄວາມຕ້ອງການຂອງລູກຄ້າ. ຄຸນລັກສະນະດ້ານຄວາມປອດໄພທີ່ປັບແຕ່ງໄດ້ ສາມາດຈັດການກັບອັນຕະລາຍທີ່ເກີດຂື້ນໃນບ່ອນເຮັດວຽກໄດ້ຢ່າງເໝາະສົມ ໂດຍບໍ່ເຮັດໃຫ້ເກີດການຫຼຸດຜ່ອນປະສິດທິພາບ, ໂດຍມີຕົວເລືອກເຊັ່ນ: ການປ້ອງກັນທີ່ເຂັ້ມງວດຂື້ນ, ສ່ວນປະກອບທີ່ຕ້ານການລະເບີດ, ຫຼື ການຄວບຄຸມການເຂົ້າເຖິງທີ່ເປັນພິເສດ ຂື້ນກັບຂໍ້ກຳນົດຂອງອຸດສາຫະກຳ ແລະ ຄວາມຕ້ອງການດ້ານການດຳເນີນງານ.