ລະບົບການຈັດເຄື່ອງຫີບຫໍ່ດ້ວຍໄຟຟ້າ: ວິທີແກ້ໄຂການອັດຕະໂນມັດຂັ້ນສູງເພື່ອປະສິດທິພາບໃນສາງ

ຫัวໃຈຂອງເຄື່ອງຈັກຈັດສິນຄ້າເປັນຕູ້ຢູ່ທີ່ມີປະສິດທິພາບສູງທຸກຄັ້ງແມ່ນຢູ່ທີ່ລະບົບມໍເຕີ servo ທີ່ຊັ້ນສູງຂອງມັນ, ເຊິ່ງໃຫ້ຄວາມຖືກຕ້ອງໃນການຈັດຕັ້ງຕຳແໜ່ງຢ່າງຍອດເຍື່ອມ ແລະ ການເຄື່ອນໄຫວທີ່ລຽບລ້ອຍ ເຊິ່ງເກີນກວ່າທາງເລືອກທີ່ເປັນເຄື່ອງຈັກທຳມະດາ. ມໍເຕີເຫຼົ່ານີ້ທີ່ຖືກອອກແບບດ້ວຍຄວາມຖືກຕ້ອງສູງ ໃຊ້ເຕັກນິກການຄວບຄຸມການປ້ອນຂໍ້ມູນກັບຄືນທີ່ທັນສະໄໝ ເຊິ່ງຕິດຕາມ ແລະ ປັບປຸງຄ່າຕຳແໜ່ງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ເພື່ອໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າການຈັດວາງສິນຄ້າແຕ່ລະຊິ້ນບັນລຸຄວາມຖືກຕ້ອງໃນລະດັບມີລີແມັດເທີ ໂດຍບໍ່ຂຶ້ນກັບການປ່ຽນແປງຂອງນ້ຳໜັກສິນຄ້າ ຫຼື ສະພາບແວດລ້ອມ. ເຕັກໂນໂລຊີ servo ໃຫ້ການເຄື່ອນໄຫວດ້ວຍຄວາມໄວທີ່ປ່ຽນແປງໄດ້ ເຊິ່ງປັບຕົວອັດຕະໂນມັດຕາມລັກສະນະຂອງສິນຄ້າທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ເພື່ອເພີ່ມປະສິດທິຜົນໃນເວລາວຟັງ (cycle time) ໂດຍຍັງຮັກສາການຈັດການທີ່ເບົາບາງເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ສິນຄ້າທີ່ເປີດເຜີຍງ່າຍເສຍຫາຍ. ຕ່າງຈາກມໍເຕີທຳມະດາທີ່ເຄື່ອນໄຫວດ້ວຍຄວາມໄວທີ່ຄົງທີ່, ເຄື່ອງຈັກຈັດສິນຄ້າເປັນຕູ້ຢູ່ທີ່ຂັບເຄື່ອນດ້ວຍມໍເຕີ servo ສາມາດຫຼຸດຄວາມໄວລົງຢ່າງລຽບລ້ອຍເມື່ອເຂົ້າໃກ້ຕຳແໜ່ງການຈັດວາງ, ເພື່ອກຳຈັດການເຄື່ອນໄຫວທີ່ເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມບໍ່ສະຖຽນໃນການເກັບສິນຄ້າເປັນຊັ້ນ ຫຼື ການສຶກສາອຸປະກອນ. ລະບົບອັລກົຣິດທຶມການຄວບຄຸມທີ່ສຸກເສີນທີ່ຖືກບັນຈຸຢູ່ໃນລະບົບເຫຼົ່ານີ້ ສາມາດໃຫ້ຄວາມສາມາດໃນການບໍາລຸງຮັກສາແບບທຳນາຍໄດ້ (predictive maintenance) ໂດຍການຕິດຕາມສັນຍານການປະຕິບັດງານຂອງມໍເຕີ ແລະ ແຈ້ງເຖິງຜູ້ປະຕິບັດງານກ່ຽວກັບບັນຫາທີ່ອາດເກີດຂຶ້ນກ່ອນທີ່ຈະເກີດເປັນການຢຸດເຄື່ອງທີ່ເສຍຄ່າ ຫຼື ການເສຍຫາຍຂອງອຸປະກອນ. ເຕັກໂນໂລຊີມໍເຕີຂັ້ນສູງນີ້ຍັງເຮັດໃຫ້ເກີດການເຄື່ອນໄຫວທີ່ສັບສົນດ້ວຍຫຼາຍແກນ (multi-axis) ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ເຄື່ອງຈັກຈັດສິນຄ້າເປັນຕູ້ຢູ່ທີ່ຂັບເຄື່ອນດ້ວຍໄຟຟ້າສາມາດເດີນທາງລອບສິ່ງກີດຂວາງ ແລະ ສາມາດປັບຕົວເຂົ້າກັບຮູບແບບຂອງບ່ອນເຮັດວຽກທີ່ບໍ່ປົກກະຕິ ໂດຍບໍ່ເສຍປ້ຽນປະສິດທິຜົນ ຫຼື ຄວາມປອດໄພ. ຄວາມຖືກຕ້ອງທີ່ມາຈາກມໍເຕີ servo ຍັງຂະຫຍາຍໄປເຖິງຄວາມສາມາດໃນການຮັບຮູ້ນ້ຳໜັກ ເຊິ່ງປັບແຮງກັດຈັບອັດຕະໂນມັດຕາມນ້ຳໜັກ ແລະ ຄວາມເປີດເຜີຍງ່າຍຂອງສິນຄ້າ ເພື່ອໃຫ້ການຈັດການທີ່ປອດໄພ ແລະ ປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ເກີດການກົດທັບ ຫຼື ການເບິ່ງເບົາຂອງວັດສະດຸທີ່ອ່ອນໄຫວ. ການບໍລິໂພກພະລັງງານຍັງຄົງຢູ່ໃນລະດັບທີ່ເໝາະສົມ ເນື່ອງຈາກຄວາມສາມາດຂອງມໍເຕີ servo ໃນການສະໜອງພະລັງງານທີ່ຖືກຕ້ອງແທ້ໆຕາມຄວາມຕ້ອງການໃນການເຮັດວຽກ, ເຊິ່ງກຳຈັດການສູນເສຍພະລັງງານທີ່ເກີດຈາກມໍເຕີທີ່ມີຂະໜາດໃຫຍ່ເກີນໄປແຕ່ເຄື່ອນໄຫວຢູ່ໃຕ້ຄວາມສາມາດສູງສຸດ. ຄວາມໄວໃນການຕອບສະໜອງຂອງເຕັກໂນໂລຊີ servo ໃຫ້ການເຄື່ອນໄຫວທີ່ເລີ່ມຕົ້ນ ແລະ ຫຼຸດຄວາມໄວລົງຢ່າງໄວວາ ເຊິ່ງຫຼຸດເວລາທັງໝົດໃນການປຸງແຕ່ງຕໍ່ຕູ້ຢູ່ໄດ້ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ, ເພີ່ມປະລິມານການຜະລິດ (throughput) ໂດຍຍັງຮັກສາລັກສະນະການຈັດການທີ່ເບົາບາງ ເຊິ່ງເປັນສິ່ງຈຳເປັນຕໍ່ການຮັກສາຄຸນນະພາບ. ຄວາມຍືດຫຼຸ່ນໃນການຂຽນໂປຣແກຣມຍັງບັນລຸເຖິງລະດັບໃໝ່ດ້ວຍລະບົບທີ່ຄວບຄຸມດ້ວຍມໍເຕີ servo, ເນື່ອງຈາກຜູ້ປະຕິບັດງານສາມາດສ້າງຮູບແບບການຈັດເປັນຊັ້ນທີ່ສັບສົນ ແລະ ລຳດັບການເຄື່ອນໄຫວທີ່ສັບສົນ ເຊິ່ງຈະເກີດບໍ່ໄດ້ກັບເຕັກໂນໂລຊີມໍເຕີທີ່ງ່າຍດາຍກວ່າ, ເປີດໂອກາດໃຫ້ເກີດວິທີແກ້ໄຂການຫໍ່ຫຸ້ມທີ່ປະດິດສ້າງຂຶ້ນໃໝ່ ແລະ ຍຸດທະສາດໃນການຈັດສັນພື້ນທີ່ໃຫ້ມີປະສິດທິຜົນ.

ເຄື່ອງຈັກຈັດສິນຄ້າຂຶ້ນລົງທາງໄຟຟ້າທີ່ທັນສະໄໝມີອິນເຕີເຟດການຂຽນໂປຣແກຣມທີ່ເຂົ້າໃຈງ່າຍ ເຊິ່ງປ່ຽນຂະບວນການອັດຕະໂນມັດທີ່ສັບສົນໃຫ້ເປັນການດຳເນີນງານທີ່ເຂົ້າໃຈງ່າຍ ແລະເຂົ້າເຖິງໄດ້ສຳລັບບຸກຄະລາກອນທຸກລະດັບທັກສະ. ບ່ອນຄວບຄຸມທີ່ເປັນແຜ່ນສຳຜັດໃຫ້ຄຳແນະນຳທາງດ້ານທັດສະນະໃນຂະບວນການຕັ້ງຄ່າ ໂດຍສະແດງສະຖານະການຂອງລະບົບໃນເວລາຈິງ ພາລາມິເຕີການດຳເນີນງານ ແລະຂໍ້ມູນການວິເຄາະໃນຮູບແບບທີ່ເຂົ້າໃຈງ່າຍ ເຊິ່ງຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການເດົາສຸມ ແລະຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຕ້ອງການການຝຶກອົບຮົມ. ຄວາມສາມາດຂອງການຂຽນໂປຣແກຣມທີ່ທັນສະໄໝຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ປະຕິບັດງານສາມາດສ້າງແລະຈັດເກັບຮູບແບບການຈັດສິນຄ້າທີ່ແຕກຕ່າງກັນຫຼາຍຮູບແບບໄວ້ໃນໜ່ວຍຄວາມຈຳຂອງລະບົບ ເພື່ອໃຫ້ສາມາດປ່ຽນໄປລະຫວ່າງການຈັດສິນຄ້າທີ່ແຕກຕ່າງກັນໄດ້ຢ່າງໄວວາ ໂດຍບໍ່ຕ້ອງປັບຄ່າຄືນດ້ວຍມື ຫຼືດຳເນີນຂະບວນການຕັ້ງຄ່າທີ່ຍາວຍາວ. ສະພາບແວດລ້ອມການຂຽນໂປຣແກຣມທີ່ເປັນຮູບພາບໃຊ້ຄຸນສົມບັດການລາກ-ແລະ-ປ່ອຍ (drag-and-drop) ເຊິ່ງຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ໃຊ້ສາມາດອອກແບບລຳດັບການຈັດສິນຄ້າທີ່ເປັນເອກະລັກໄດ້ດ້ວຍການຈັດຮຽງຕຳແໜ່ງສິນຄ້າທີ່ເປັນຮູບພາບໃນໜ້າຈໍ ໂດຍລະບົບຈະຄຳນວນເສັ້ນທາງການເຄື່ອນທີ່ທີ່ດີທີ່ສຸດ ແລະລຳດັບເວລາອັດຕະໂນມັດ. ຄຸນສົມບັດການຈັດການສູດ (recipe management) ຊ່ວຍໃຫ້ສາມາດຈັດເກັບຮູບແບບການຈັດສິນຄ້າທີ່ແຕກຕ່າງກັນໄດ້ຮ້ອຍຮູບແບບ ໂດຍແຕ່ລະຮູບແບບຈະປະກອບດ້ວຍພາລາມິເຕີເฉະເພາະສຳລັບຄວາມກົດຂອງການຈັບ ຄວາມໄວໃນການເຄື່ອນທີ່ ຄວາມຖືກຕ້ອງໃນການຈັດວາງ ແລະຂອບເຂດຄວາມປອດໄພ ທີ່ຖືກປັບໃຫ້ເໝາະສົມກັບລັກສະນະເພີ່ມເຕີມຂອງສິນຄ້າແຕ່ລະຊະນິດ. ການສະແດງຜົນການຕິດຕາມໃນເວລາຈິງໃຫ້ການຄຸ້ມຄອງທີ່ຄົບຖ້ວນຕໍ່ປະສິດທິຜົນໃນການດຳເນີນງານ ໂດຍສະແດງຈຳນວນວຟງ (cycle counts) ມາດຕະການປະສິດທິຜົນ ບັນທຶກຂໍ້ຜິດພາດ ແລະແຜນການບໍາຮັກສາ ເຊິ່ງຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ປະຕິບັດງານເພີ່ມປະສິດທິຜົນ ແລະວາງແຜນການບໍາຮັກສາເພື່ອປ້ອງກັນບັນຫາລ່ວງໆ. ອິນເຕີເຟດທີ່ສຸກເສີນປະກອບດ້ວຍບ່ອນຊ່ວຍແກ້ໄຂບັນຫາ (troubleshooting wizards) ທີ່ຊ່ວຍແນະນຳຜູ້ປະຕິບັດງານຜ່ານຂະບວນການວິເຄາະເມື່ອເກີດບັນຫາ ໂດຍໃຫ້ຄຳແນະນຳທີລະດັບຕໍ່ລະດັບເພື່ອແກ້ໄຂບັນຫາທີ່ເກີດຂຶ້ນທົ່ວໄປ ແລະກຳນົດເວລາທີ່ຈຳເປັນຕ້ອງມີການຊ່ວຍເຫຼືອຈາກຊ່າງຊຳນິຊຳນານ. ຄວາມສາມາດໃນການເຊື່ອມຕໍ່ຂະຫຍາຍໄປຫາລະບົບການຈັດການຊັບພະຍາກອນຂອງວິສາຫະກິດ (ERP) ເຊິ່ງອະນຸຍາດໃຫ້ເຄື່ອງຈັກຈັດສິນຄ້າຂຶ້ນລົງທາງໄຟຟ້າຮັບເອົາແຜນການຜະລິດ ລາຍລະອຽດສິນຄ້າ ແລະຄວາມຕ້ອງການດ້ານຄຸນນະພາບໂດຍກົງຈາກລະບົບການຈັດການສູນກາງ ເພື່ອຮັບປະກັນການດຳເນີນງານທີ່ເປັນເອກະພາບທົ່ວທັງຂະບວນການໃນສະຖານທີ່ຜະລິດ. ຕົວເລືອກການຕິດຕາມຈາກໄກ (remote monitoring) ອະນຸຍາດໃຫ້ຜູ້ຄຸ້ມຄອງສາມາດຕິດຕາມການຕິດຕັ້ງເຄື່ອງຈັກຈັດສິນຄ້າຂຶ້ນລົງທາງໄຟຟ້າຫຼາຍເຄື່ອງຈາກສະຖານທີ່ສູນກາງ ໂດຍໄດ້ຮັບການເຕືອນກ່ຽວກັບການປ່ຽນແປງດ້ານປະສິດທິຜົນ ຄວາມຕ້ອງການບໍາຮັກສາ ຫຼືຄວາມຜິດປົກກະຕິໃນການດຳເນີນງານທີ່ຕ້ອງໄດ້ຮັບການສົ່ງເສີມ. ອິນເຕີເຟດການຂຽນໂປຣແກຣມຍັງປະກອບດ້ວຍໂໝດການຈຳລອງ (simulation modes) ທີ່ຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ປະຕິບັດງານສາມາດທົດສອບຮູບແບບການຈັດສິນຄ້າໃໝ່ ແລະລຳດັບການດຳເນີນງານໃນສະພາບແວດລ້ອມຈຳລອງກ່ອນຈະນຳໄປໃຊ້ໃນການຜະລິດຈິງ ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງຂອງຄວາມຜິດພາດ ແລະເພີ່ມປະສິດທິຜົນກ່ອນຈະນຳໄປໃຊ້ຮູບແບບໃໝ່ທີ່ອາດຈະສົ່ງຜົນຕໍ່ປະສິດທິຜົນ ຫຼືຄຸນນະພາບສິນຄ້າ.

ຄວາມຫຼາກຫຼາຍທີ່ເປີດກວ້າງຢ່າງຍອດເຍື່ອມຂອງເຄື່ອງຈັກຈັດສິນຄ້າຂຶ້ນລົງທາງໄຟຟ້າທີ່ທັນສະໄໝ ມາຈາກລະບົບຕົວຈັບທີ່ສຸກເສີນ ເຊິ່ງສາມາດປັບຕົວໄດ້ຢ່າງລຽບລ້ອຍເພື່ອຈັດການກັບສິນຄ້າທີ່ມີປະເພດ, ຂະໜາດ ແລະ ຮູບແບບການຫໍ່ຫຸ້ມທີ່ແຕກຕ່າງກັນໂດຍບໍ່ຕ້ອງໃຊ້ການປັບປຸງເຄື່ອງຈັກຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ ຫຼື ການປ່ຽນແປງທີ່ໃຊ້ເວລາດົນ. ລະບົບຕົວຈັບທີ່ທັນສະໄໝເຫຼົ່ານີ້ໃຊ້ການອອກແບບແບບປ່ຽນແປງໄດ້ (modular) ທີ່ປະກອບດ້ວຍທາງເລືອກຫຼາຍຮູບແບບສຳລັບການຕິດຕັ້ງ ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ສາມາດປັບປຸງຄືນໃໝ່ໄດ້ຢ່າງໄວວາສຳລັບສິນຄ້າທີ່ແຕກຕ່າງກັນ ໂດຍຜ່ານການປ່ຽນເຄື່ອງມືທີ່ງ່າຍດາຍ ແລະ ມັກຈະໃຊ້ເວລາບໍ່ເຖິງສາມສິບນາທີເພື່ອເຮັດໃຫ້ສຳເລັດ. ຕົວຈັບທີ່ໃຊ້ສຸຍຍາ (vacuum-based) ເຮັດວຽກໄດ້ດີເລີດໃນການຈັດການກັບສິນຄ້າທີ່ມີພື້ນຜິວເລີຍ ໂດຍໃຊ້ລະດັບຄວາມດັນສຸຍຍາທີ່ຄວບຄຸມຢ່າງແນ່ນອນ ເຊິ່ງປັບຕົວອັດຕະໂນມັດຕາມນ້ຳໜັກຂອງສິນຄ້າ ແລະ ພື້ນທີ່ພື້ນຜິວເພື່ອຮັບປະກັນການຈັບທີ່ໝັ້ນຄົງໂດຍບໍ່ເຮັດໃຫ້ສິນຄ້າເສຍຮູບ ຫຼື ເກີດຄວາມເສຍຫາຍຕໍ່ພື້ນຜິວ. ລະບົບຄີບເຄື່ອງຈັກ (mechanical clamp) ໃຫ້ຄວາມຫຼາກຫຼາຍທີ່ດີເລີດສຳລັບສິນຄ້າທີ່ມີຮູບຮ່າງບໍ່ປົກກະຕິ ໂດຍມີການຕັ້ງຄ່າຂອງຄີບທີ່ສາມາດປັບໄດ້ ເຊິ່ງສາມາດຮັບສິນຄ້າຕັ້ງແຕ່ກ່ອງນ້ອຍໆ ໄປຈົນເຖິງຖັງໃຫຍ່ ແລະ ສາມາດກຳນົດສ່ວນກາງຂອງສິນຄ້າອັດຕະໂນມັດເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມສົມດຸນທີ່ດີທີ່ສຸດໃນระหว่างການຂົນສົ່ງ ແລະ ການຈັດວາງ. ລະບົບຄວບຄຸມຕົວຈັບທີ່ສຸກເສີນປະກອບດ້ວຍເຄື່ອງວັດແທກກຳລັງ (force feedback mechanisms) ທີ່ຕິດຕາມຄວາມກົດຂອງຕົວຈັບຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ ເພື່ອປ້ອງກັນຄວາມເສຍຫາຍຕໍ່ສິນຄ້າທີ່ບໍ່ແຂງແຮງ ແລະ ຮັບປະກັນຄວາມກົດທີ່ເໝາະສົມເພື່ອການຈັດການທີ່ໝັ້ນຄົງໃນທຸກຂັ້ນຕອນຂອງວຟງຈັດສິນຄ້າຂຶ້ນລົງ. ຊຸດເซັນເຊີທີ່ທັນສະໄໝທີ່ຕິດຕັ້ງຢູ່ໃນຕົວຈັບໃຫ້ຂໍ້ມູນປະຕິບັດຈິງ (real-time feedback) ກ່ຽວກັບຕຳແໜ່ງ, ທິດທາງ ແລະ ຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງສິນຄ້າ ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ສາມາດປັບປຸງອັດຕະໂນມັດເພື່ອຮັກສາຄວາມຖືກຕ້ອງໃນການຈັດວາງຢ່າງແນ່ນອນ ເຖິງແມ່ນຈະຈັດການກັບສິນຄ້າທີ່ມີຄວາມແຕກຕ່າງດ້ານຂະໜາດເລັກນ້ອຍ ຫຼື ມີຮູບຮ່າງບໍ່ປົກກະຕິ. ຄວາມສາມາດໃນການຈັດການສິນຄ້າຫຼາຍປະເພດໃນເວລາດຽວກັນ ໃຫ້ເຄື່ອງຈັກຈັດສິນຄ້າຂຶ້ນລົງທາງໄຟຟ້າໜຶ່ງເຄື່ອງສາມາດປຸງແຕ່ງສິນຄ້າທີ່ປະກອບດ້ວຍປະເພດສິນຄ້າທີ່ແຕກຕ່າງກັນໄດ້ພ້ອມກັນກັນ ໂດຍທີ່ລະບົບຕົວຈັບຈະເລືອກເອົາຄ່າການຈັດການທີ່ເໝາະສົມອັດຕະໂນມັດຕາມຂໍ້ມູນການຈົດຈໍາສິນຄ້າທີ່ໄດ້ຮັບຈາກເຄື່ອງສະແກນບາໂຄດ ຫຼື ລະບົບທັດສະນະ. ການອອກແບບຕົວຈັບແບບປ່ຽນແປງໄດ້ (modular gripper architecture) ໃຫ້ຄວາມສາມາດໃນການຂະຫຍາຍການຈັດການຢ່າງມີປະສິດທິພາບດ້ານຕົ້ນທຶນ ເມື່ອຄວາມຕ້ອງການດ້ານການຜະລິດປ່ຽນແປງ ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ທຸລະກິດສາມາດເພີ່ມອຸປະກອນທີ່ເປັນພິເສດສຳລັບສາຍຜະລິດໃໝ່ໂດຍບໍ່ຕ້ອງປ່ຽນລະບົບຈັດສິນຄ້າທັງໝົດ ຫຼື ຮີ້ນຮາຍການດຳເນີນງານທີ່ມີຢູ່. ຄວາມຕ້ອງການດ້ານການບໍາລຸງຮັກສາຍັງຄົງຕ່ຳເນື່ອງຈາກການກໍ່ສ້າງທີ່ແຂງແຮງ ແລະ ການອອກແບບເຄື່ອງຈັກທີ່ງ່າຍດາຍ ເຊິ່ງກຳຈັດສ່ວນປະກອບທີ່ສັບສົນຂອງລະບົບໄຮໂດຣລິກ ຫຼື ປະຈຸກ (hydraulic or pneumatic components) ທີ່ມີແນວໂນ້ມຈະຮັ່ວ ແລະ ປົນເປືືອນ ໃນຂະນະທີ່ຂໍ້ຕໍ່ທີ່ຖອດໄດ້ຢ່າງໄວວາ (quick-disconnect fittings) ໃຫ້ການປ່ຽນຕົວຈັບໄດ້ຢ່າງໄວວາ ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນເວລາທີ່ເຄື່ອງຈັກຢຸດເຮັດວຽກໃນເວລາບໍາລຸງຮັກສາປົກກະຕິ ຫຼື ການປ່ຽນສິນຄ້າ. ລະບົບຕົວຈັບຍັງປະກອບດ້ວຍຄຸນລັກສະນະດ້ານຄວາມປອດໄພທີ່ຈະປ່ອຍສິນຄ້າອອກອັດຕະໂນມັດໃນສະຖານະການฉຸກເຮືອນ ເພື່ອປ້ອງກັນຄວາມເສຍຫາຍຕໍ່ອຸປະກອນ ແລະ ຮັບປະກັນຄວາມປອດໄພຂອງຜູ້ປະຕິບັດງານໃນເຫດການທີ່ບໍ່ຄາດຄິດ ຫຼື ຂໍ້ບົກຂາດຂອງລະບົບ.