ເຄື່ອງຫໍ່ຫໍ່ກ່ອງທີ່ມີບຸດຕະເຝີຍ - ວິທີແກ້ໄຂການຫໍ່ຫໍ່ອັດຕະໂນມັດຂັ້ນສູງ

ເຄື່ອງຫໍ່ຫໍ່ກ່ອງທີ່ມີແຖວພາຍໃນນີ້ ປະກອບດ້ວຍເຕັກໂນໂລຢີຄວບຄຸມຄວາມຖືກຕ້ອງທີ່ທັນສະໄໝ ເຊິ່ງກຳນົດມາດຕະຖານໃໝ່ສຳລັບຄວາມຖືກຕ້ອງ ແລະ ຄວາມເຊື່ອຖືໄດ້ຂອງການຫໍ່ຫໍ່ໃນການນຳໃຊ້ດ້ານອຸດສາຫະກຳ. ລະບົບທີ່ສຸກເສີນນີ້ໃຊ້ມໍເຕີ servo ທີ່ມີຄວາມລະອຽດສູງຮ່ວມກັບເຕັກນິກການປ້ອນຂໍ້ມູນກັບຄືນທີ່ທັນສະໄໝເພື່ອບັນລຸຄວາມຖືກຕ້ອງໃນການຈັດຕັ້ງຕຳແໜ່ງພາຍໃນຄວາມເປັນມິລິແມັດ, ເຮັດໃຫ້ການຈັດວາງຜະລິດຕະພັນໄດ້ຢ່າງແນ່ນອນພາຍໃນກ່ອງທີ່ມີແຖວພາຍໃນທຸກໆຄັ້ງ. ວິທີການຄວບຄຸມປະກອບດ້ວຍແຖວເซັນເຊີຫຼາຍຊຸດທີ່ຕິດຕາມຂະໜາດຂອງຜະລິດຕະພັນ, ການຈັດຕຳແໜ່ງຂອງກ່ອງ ແລະ ປັດໄຈການເຕີມເຕັມຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ແລະ ປັບປຸງການເຄື່ອນໄຫວຂອງເຄື່ອງຢ່າງອັດຕະໂນມັດເພື່ອຮັກສາມາດຕະຖານປະສິດທິພາບທີ່ດີທີ່ສຸດ. ລະບົບທັດສະນະທີ່ຖືກບັນຈຸເຂົ້າໃນໂຄງສ້າງການຄວບຄຸມຄວາມຖືກຕ້ອງນີ້ ໃຫ້ການຢືນຢັນຄຸນນະພາບໃນເວລາຈິງ, ສາມາດຈັບຈຸດທີ່ບໍ່ສອດຄ່ອງກັບເງື່ອນໄຂການຫໍ່ຫໍ່ທີ່ກຳນົດໄວ້ ແລະ ເລີ່ມຕົ້ນການປັບປຸງກ່ອນທີ່ຜະລິດຕະພັນທີ່ບໍ່ດີຈະເດີນຕໍ່ໄປຕາມແຖວການຜະລິດ. ຜູ້ຄວບຄຸມເປັນເລື່ອງເປັນເລື່ອງ (PLC) ທີ່ຢູ່ໃນສ່ວນໃຈກາງຂອງລະບົບນີ້ ຈະປະມວນຜົນຈຸດຂໍ້ມູນຫຼາຍພັນຈຸດຕໍ່ວິນາທີ, ເພື່ອປະສານການເຄື່ອນໄຫວທາງເຄື່ອງຈັກທີ່ສັບສົນດ້ວຍຄວາມຖືກຕ້ອງທີ່ເປັນເວລາເທິງເວລາ. ລະດັບຄວາມຄວບຄຸມນີ້ເຮັດໃຫ້ເຄື່ອງສາມາດຈັດການກັບຜະລິດຕະພັນທີ່ບໍ່ແຂງແຮງໂດຍບໍ່ເກີດຄວາມເສຍຫາຍ ແລະ ຍັງຮັກສາຄວາມໄວໃນການເຄື່ອນໄຫວໄດ້ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ເຊິ່ງເປັນຄວາມສາມາດທີ່ສຳຄັນຫຼາຍສຳລັບອຸດສາຫະກຳທີ່ປຸງແຕ່ງສິນຄ້າທີ່ບໍ່ແຂງແຮງເຊັ່ນ: ອຸປະກອນເອເລັກໂຕຣນິກ, ຢາ, ຫຼື ອາຫານພິເສດ. ລະບົບຄວາມຖືກຕ້ອງນີ້ສາມາດປັບຕົວເຂົ້າກັບລັກສະນະທີ່ແຕກຕ່າງກັນຂອງຜະລິດຕະພັນຜ່ານອັລກົຣິດທຶມທີ່ສຸກເສີນ ເຊິ່ງຮຽນຮູ້ຈາກແຕ່ລະວຟຈັກການຫໍ່ຫໍ່ ແລະ ປັບປຸງເປັນລຳດັບເພື່ອຍົກສູງປະສິດທິພາບ ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນຂະບວນການສູນເສຍ. ຜູ້ປະຕິບັດງານຈະໄດ້ຮັບປະໂຫຍດຈາກອິນເຕີເຟດໜ້າຈໍສຳຜັດທີ່ເຂົ້າໃຈງ່າຍ ເຊິ່ງສະແດງຕົວຊີ້ວັດປະສິດທິພາບໃນເວລາຈິງ ແລະ ອະນຸຍາດໃຫ້ປັບຄ່າຄວາມຖືກຕ້ອງໄດ້ຢ່າງງ່າຍດາຍ ໂດຍບໍ່ຕ້ອງມີຄວາມຮູ້ດ້ານເຕັກນິກເປັນພິເສດ. ຄວາມສາມາດໃນການວິເຄາະຂອງລະບົບນີ້ໃຫ້ການເຕືອນກ່ຽວກັບການບໍາລຸງຮັກສາທີ່ຄາດການໄວ້ລ່ວງໆ, ຊ່ວຍຈັບຈຸດບັນຫາທີ່ອາດເກີດຂຶ້ນກ່ອນທີ່ຈະສົ່ງຜົນຕໍ່ການຜະລິດ ແລະ ເຮັດໃຫ້ການບໍາລຸງຮັກສາເກີດຂຶ້ນຢ່າງທັນເວລາເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນເວລາທີ່ເຄື່ອງຢຸດເຮັດວຽກ. ເຕັກໂນໂລຢີຄວບຄຸມຄວາມຖືກຕ້ອງນີ້ສາມາດປ່ຽນເປັນປະໂຫຍດທີ່ຈັບຕ້ອງໄດ້ສຳລັບລູກຄ້າ ເຊິ່ງລວມເຖິງ: ອັດຕາຄວາມເສຍຫາຍຂອງຜະລິດຕະພັນທີ່ຫຼຸດລົງ, ຄວາມເປັນເອກະພາບໃນການຫໍ່ຫໍ່ທີ່ດີຂຶ້ນ, ການນຳສະເໜີຍີ່ຫໍ້ທີ່ດີຂຶ້ນ, ແລະ ການປະຢັດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຢ່າງມີນັກສຳຄັນຜ່ານການຫຼຸດຜ່ອນຂະບວນການສູນເສຍ ແລະ ການຍົກສູງປະສິດທິພາບໃນການດຳເນີນງານ.

ເຄື່ອງຫໍ່ບໍ່ດ້ວຍກ່ອງທີ່ມີແຜ່ນບຸພາຍໃນ ແສດງໃຫ້ເຫັນເຖິງຄວາມຫຼາກຫຼາຍຢ່າງເປີດກວ້າງຜ່ານລະບົບທີ່ສາມາດໃຊ້ໄດ້ກັບຫຼາຍຮູບແບບ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ສາມາດປັບຕົວໄດ້ຢ່າງລຽບງ່າຍຕໍ່ຄວາມຕ້ອງການດ້ານການຫໍ່ບໍ່ທີ່ແຕກຕ່າງກັນໂດຍບໍ່ຈຳເປັນຕ້ອງປັບປຸງຄືນໃໝ່ຢ່າງເລິກເຊິ່ງ ຫຼື ລົງທຶນເພີ່ມເຕີມໃນອຸປະກອນ. ຄວາມຫຼາກຫຼາຍທີ່ຄົບຖ້ວນນີ້ເກີດຂື້ນຈາກຫຼັກການອອກແບບແບບປ່ຽນແປງໄດ້ (modular design) ທີ່ຊ່ວຍໃຫ້ສາມາດປ່ຽນຮູບແບບການຜະລິດລະຫວ່າງຜະລິດຕະພັນທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ຂະໜາດທີ່ແຕກຕ່າງກັນ ແລະ ຂໍ້ກຳນົດຂອງກ່ອງໄດ້ຢ່າງໄວວ່າພາຍໃນບໍ່ເຖິງ 1 ຊົ່ວໂມງ ແທນທີ່ຈະໃຊ້ເວລາຫຼາຍຊົ່ວໂມງເຊັ່ນດຽວກັບລະບົບການຫໍ່ບໍ່ທົ່ວໄປ. ເຄື່ອງນີ້ສາມາດຮັບກັບຂະໜາດຂອງກ່ອງຕັ້ງແຕ່ກ່ອງສຳລັບຢາທີ່ມີຂະໜາດນ້ອຍ ເຖິງກ່ອງສຳລັບສິນຄ້າອຸປະໂພກທີ່ມີຂະໜາດໃຫຍ່, ມີເຄື່ອງກົນໄກປັບຕົວອັດຕະໂນມັດເພື່ອປັບຄວາມກວ້າງຂອງເຂົ້າເຖິງ (conveyor), ຕຳແໜ່ງຂອງແຖວຊີ້ນຳ (guide rail) ແລະ ປັບຄ່າການເຕີມເຂົ້າໃນກ່ອງຕາມຮູບແບບການຫໍ່ບໍ່ທີ່ເລືອກ. ຄວາມສາມາດໃນການຈັດການຜະລິດຕະພັນຂະຫຍາຍອອກໄປຫຼາຍຮູບຮ່າງ ເຊັ່ນ: ຂວດ, ແທ່ງ, ຖົງ, ກ່ອງທີ່ມີເຄື່ອງຫໍ່ບໍ່ແບບ blister pack, ແລະ ສິນຄ້າທີ່ມີຮູບຮ່າງບໍ່ປົກກະຕິ, ພ້ອມດ້ວຍເຄື່ອງຈັບທີ່ອອກແບບເປັນພິເສດ ແລະ ລະບົບຈັດຕຳແໜ່ງເພື່ອຮັກສາຜະລິດຕະພັນແຕ່ລະປະເພດໃຫ້ຢູ່ໃນສະຖານະທີ່ປອດໄພໃນຂະນະທີ່ດຳເນີນການຫໍ່ບໍ່. ຄວາມຫຼາກຫຼາຍນີ້ຍັງຂະຫຍາຍໄປຫາວັດສະດຸທີ່ໃຊ້ບຸພາຍໃນກ່ອງ, ໂດຍສາມາດຮັບກັບປະເພດການບຸທີ່ແຕກຕ່າງກັນ ເຊັ່ນ: ວັດສະດຸກັນຄວາມຊື້ນ, ຟີມທີ່ກັນສະຖານະທີ່ມີປະຈຸບັນ (anti-static films), ວັດສະດຸທີ່ເໝາະສຳລັບອາຫານ (food-grade coatings), ແລະ ວັດສະດຸທີ່ເໝາະສຳລັບອຸດສາຫະກຳຢາ, ເພື່ອຮັບປະກັນການປ້ອງກັນທີ່ດີທີ່ສຸດຕໍ່ຄວາມຕ້ອງການເພີ່ມເຕີມຂອງຜະລິດຕະພັນແຕ່ລະຊະນິດ. ລະບົບຈັດການສູດ (recipe management systems) ທີ່ທັນສະໄໝສາມາດເກັບຮັກສາການຕັ້ງຄ່າການຫໍ່ບໍ່ໄດ້ຫຼາຍຮ້ອຍຊຸດ, ເຊິ່ງຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ປະຕິບັດງານສາມາດປ່ຽນຮູບແບບການຫໍ່ບໍ່ໄດ້ຢ່າງງ່າຍດາຍຜ່ານການເລືອກເມນູທີ່ງ່າຍດາຍ, ໂດຍລະບົບຈະໂຫຼດການຕັ້ງຄ່າຂອງເຄື່ອງທີ່ເໝາະສົມອັດຕະໂນມັດ, ລົດເວລາໃນການຕັ້ງຄ່າ ແລະ ຂັບໄລ່ຂໍ້ຜິດພາດທີ່ເກີດຈາກມະນຸດໃນຂະນະປ່ຽນຮູບແບບ. ຄວາມສາມາດໃນການໃຊ້ໄດ້ຫຼາຍຮູບແບບນີ້ເປັນສິ່ງທີ່ມີຄຸນຄ່າຢ່າງຍິ່ງສຳລັບຜູ້ຜະລິດຕາມສັນຍາ (contract manufacturers) ທີ່ບໍລິການລູກຄ້າຫຼາຍຄົນທີ່ມີຄວາມຕ້ອງການດ້ານການຫໍ່ບໍ່ທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ການຈັດຕັ້ງການຜະລິດທີ່ມີປະສິດທິພາບ ແລະ ສາມາດນຳໃຊ້ອຸປະກອນໄດ້ຢ່າງສູງສຸດໃນການຜະລິດຜະລິດຕະພັນທີ່ມີຄວາມຫຼາກຫຼາຍ. ຄວາມຍືດຫຸ່ນຂອງລະບົບນີ້ຍັງສະໜັບສະໜູນການຜະລິດທີ່ປ່ຽນແປງຕາມລະດູການ ແລະ ການເປີດຕົວຜະລິດຕະພັນໃໝ່ໂດຍບໍ່ຈຳເປັນຕ້ອງລົງທຶນທຶນໃນເຄື່ອງຈັກເພີ່ມເຕີມ. ປະເພດຂອງການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບ (quality control parameters) ຈະປັບຕົວອັດຕະໂນມັດຕາມແຕ່ລະຮູບແບບ, ເພື່ອຮັກສາມາດຕະຖານການຫໍ່ບໍ່ທີ່ສອດຄ່ອງກັນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ ໂດຍບໍ່ຄຳນຶງເຖິງຂະໜາດ ຫຼື ຂໍ້ກຳນົດຂອງຜະລິດຕະພັນ ຫຼື ກ່ອງ. ຄວາມຫຼາກຫຼາຍນີ້ສົ່ງຜົນໃຫ້ເກີດປະໂຫຍດດ້ານຕົ້ນທຶນຢ່າງມີນັກສຳລັບລູກຄ້າ ໂດຍການຫຼຸດຜ່ອນຈຳນວນເຄື່ອງຈັກທີ່ຈຳເປັນ, ການປັບປຸງຄວາມຍືດຫຸ່ນໃນການຜະລິດ, ການເປີດຕົວຜະລິດຕະພັນໃໝ່ໄດ້ໄວຂື້ນ, ແລະ ຄວາມສາມາດທີ່ດີຂື້ນໃນການຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການຂອງຕະຫຼາດທີ່ປ່ຽນແປງຢູ່ເสมີ ໂດຍບໍ່ເສຍປ່ຽນປະສິດທິພາບໃນການດຳເນີນງານ.

ເຄື່ອງຫໍ່ບໍ່ດ້ວຍກ່ອງທີ່ມີແຜ່ນບຸພາຍໃນ ມີເຕັກໂນໂລຢີການຮັບປະກັນຄຸນນະພາບທີ່ຖືກບູລະນາການຢ່າງຄົບຖ້ວນ ເຊິ່ງຮັບປະກັນວ່າທຸກໆກ່ອງຫໍ່ຈະສອດຄ່ອງຕາມມາດຕະຖານທີ່ເຂັ້ມງວດ ໃນເວລາທີ່ຮັກສາຄວາມໄວໃນການຜະລິດໃນລະດັບສູງ. ລະບົບການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບທີ່ທັນສະໄໝນີ້ ໃຊ້ວິທີການກວດສອບຫຼາຍຮູບແບບທີ່ເຮັດວຽກຮ່ວມກັນເພື່ອກວດພົບ ແລະ ຕັດອອກຈາກການຜະລິດເຖິງແຕ່ກ່ອງຫໍ່ທີ່ບໍ່ດີກ່ອນທີ່ຈະເຂົ້າສູ່ຂະບວນການຈັດສົ່ງ. ລະບົບກ້ອງຄວາມເລັ່ງສູງທີ່ຕັ້ງຢູ່ໃນຈຸດທີ່ເໝາະສົມທົ່ວຂະບວນການຫໍ່ບໍ່ ຈະຖ່າຍຮູບລາຍລະອຽດຂອງຜະລິດຕະພັນແລະກ່ອງທຸກໆຊິ້ນ ໂດຍໃຊ້ອັລກົຣິດີມການປະມວນຜົນຮູບພາບທີ່ທັນສະໄໝເພື່ອກວດພົບຄວາມແຕກຕ່າງດ້ານຂະໜາດ, ຄວາມຜິດພາດໃນການຈັດວາງ, ຄວາມເສຍຫາຍ ຫຼື ປົນເປື້ອນ. ລະບົບການກວດສອບນ້ຳໜັກທີ່ຖືກຕິດຕັ້ງເຂົ້າກັບລະບົບເຄື່ອນຍ້າຍຈະກວດສອບນ້ຳໜັກຂອງກ່ອງຫໍ່ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ ໂດຍເປີຽບທຽບຄ່າທີ່ວັດໄດ້ກັບຂອບເຂດທີ່ກຳນົດໄວ້ລ່ວງໆ ແລະ ຕັດອອກອັດຕະໂນມັດຈາກການຜະລິດສຳລັບກ່ອງທີ່ຢູ່ນອກເຖິງຂອບເຂດທີ່ຍອມຮັບໄດ້. ກອບການຮັບປະກັນຄຸນນະພາບຍັງປະກອບດ້ວຍການທົດສອບຄວາມເປັນເອກະລາດຂອງການປິດຜະນຶກສຳລັບກ່ອງທີ່ມີແຜ່ນບຸພາຍໃນ ເພື່ອຮັບປະກັນວ່າສິ່ງກີດຂວາງທີ່ໃຊ້ປ້ອງກັນຈະຢູ່ໃນສະພາບທີ່ດີ ແລະ ສາມາດໃຊ້ງານໄດ້ຢ່າງເຕັມທີ່ຕະຫຼອດຂະບວນການຫໍ່ບໍ່. ລະບົບການກວດສອບບາໂຄດ ແລະ ປ້າຍຊື່ຈະຢືນຢັນວ່າການຈັດກຳນົດຊື່ຜະລິດຕະພັນ ແລະ ຄວາມສາມາດໃນການຕິດຕາມການຜະລິດແມ່ນຖືກຕ້ອງ ເຊິ່ງເປັນສິ່ງທີ່ສຳຄັນຫຼາຍຕໍ່ການປະກອບຕາມຂໍ້ກຳນົດຂອງອຸດສາຫະກຳຢາ ແລະ ອາຫານ. ຄວາມສາມາດໃນການບັນທຶກຂໍ້ມູນແບບທັນເວລາຈະບັນທຶກຂໍ້ມູນທັງໝົດທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບຄຸນນະພາບຂອງແຕ່ລະກ່ອງຫໍ່ ເພື່ອສ້າງເປັນບັນທຶກການກວດສອບທີ່ຄົບຖ້ວນ ເຊິ່ງຊ່ວຍສະໜັບສະໜູນການປະກອບຕາມຂໍ້ກຳນົດຂອງອຳນາດການ ແລະ ເປີດເຜີຍໃຫ້ສາມາດສືບສວນບັນຫາຄຸນນະພາບທີ່ເກີດຂື້ນຫຼັງຈາກການຜະລິດໄດ້ຢ່າງໄວວາ. ອັລກົຣິດີມການຄວບຄຸມຂະບວນການແບບສະຖິຕິຈະວິເຄາະແນວໂນ້ມດ້ານຄຸນນະພາບໃນໄລຍະເວລາທີ່ຜ່ານມາ ເພື່ອຊ່ວຍກຳນົດຮູບແບບທີ່ອາດຈະເປັນສັນຍານຂອງການເລື່ອນຂອງອຸປະກອນ ຫຼື ຄວາມແຕກຕ່າງຂອງຂະບວນການທີ່ຕ້ອງໄດ້ຮັບການດູແລ. ລະບົບການຕັດອອກອັດຕະໂນມັດຈະນຳເອົາກ່ອງຫໍ່ທີ່ບໍ່ດີອອກຈາກແຖວການຜະລິດໂດຍບໍ່ຕ້ອງຢຸດການຜະລິດທັງໝົດ ເພື່ອຮັກສາປະສິດທິພາບໃນການຜະລິດ ແລະ ຮັບປະກັນວ່າມີເພີຍງຜະລິດຕະພັນທີ່ສອດຄ່ອງຕາມມາດຕະຖານເທົ່ານັ້ນທີ່ຈະເຂົ້າສູ່ຂະບວນການຫໍ່ບໍ່ຂັ້ນຕໍ່ໄປ. ລະບົບການຮັບປະກັນຄຸນນະພາບເຊື່ອມຕໍ່ເຂົ້າກັບລະບົບການຈັດການຊັບພະຍາກອນຂອງອົງການ (ERP) ໄດ້ຢ່າງລຽບງ່າຍ ເພື່ອໃຫ້ຜູ້ຈັດການການຜະລິດໄດ້ຮັບຂໍ້ມູນການວັດແທກຄຸນນະພາບ ແລະ ບ່ອນສະແດງຜົນການປະຕິບັດງານແບບທັນເວລາ. ວິທີການທີ່ຖືກບູລະນາການນີ້ຈະປະກັນການຈຳເປັນຕ້ອງມີສະຖານີການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບແຍກຕ່າງຫາກ ແລະ ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍດ້ານແຮງງານທີ່ກ່ຽວຂ້ອງ ໃນເວລາດຽວກັນກໍເຮັດໃຫ້ການກວດສອບຄຸນນະພາບມີຄວາມຄົບຖ້ວນຫຼາຍຂື້ນເທື່ອລະຫຼາຍເທົ່າທີ່ການກວດສອບດ້ວຍມື. ສຳລັບລູກຄ້າ ເຕັກໂນໂລຢີນີ້ຈະເຮັດໃຫ້ຄຳຮ້ອງສິດໃນການຮັບປະກັນຫຼຸດລົງ ປົກປ້ອງຍີ່ຫໍ້ໄດ້ດີຂື້ນ ປົກປ້ອງການປະກອບຕາມຂໍ້ກຳນົດຂອງອຳນາດການໄດ້ດີຂື້ນ ແລະ ບັນລຸການປະຢັດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຢ່າງມີນັກສຳຄັນຜ່ານການກວດພົບ ແລະ ປ້ອງກັນບັນຫາຄຸນນະພາບຕັ້ງແຕ່ເລີ່ມຕົ້ນ ເພື່ອຫຼີກເວີ່ນບັນຫາທີ່ເກີດຈາກລູກຄ້າ ຫຼື ການເອີ້ນຄືນຜະລິດຕະພັນ.