ວິທີແກ້ໄຂລະບົບການຫໍ່ຫໍ່ເຄື່ອງຈັກປຸ່ມອັດຕະໂນມັດທີ່ມືອາຊີບ - ລະບົບການຫໍ່ຫໍ່ອັດຕະໂນມັດຂັ້ນສູງ

ເຄື່ອງຫໍ່ຫໍ່ໃນຮູບແບບກ້ອງທີ່ລ້ອມຮອບນີ້ ປະກອບດ້ວຍລະບົບຄວບຄຸມທີ່ຂັບເຄື່ອນດ້ວຍເຊີໂວ້ (servo) ທີ່ທັນສະໄໝທີ່ສຸດ ເຊິ່ງໃຫ້ຄວາມຖືກຕ້ອງຢ່າງຍອດເຍື່ອມໃນທຸກໆວຟົງການຫໍ່ຫໍ່. ເຕັກໂນໂລຢີທີ່ສຸກເສີນນີ້ໃຊ້ມ໋ອເຕີເຊີໂວ້ຈຳນວນຫຼາຍທີ່ຕັ້ງຢູ່ໃນຈຸດທີ່ສຳຄັນພາຍໃນເຄື່ອງ, ໂດຍແຕ່ລະຕົວຈະຄວບຄຸມການເຄື່ອນທີ່ທີ່ເປັນເອກະລັກຢ່າງແນ່ນອນ ເຊັ່ນ: ການຈັດຕັ້ງຕຳແໜ່ງຂອງກ່ອງທີ່ຍັງບໍ່ໄດ້ພັບ, ການຈັດຕັ້ງຕຳແໜ່ງຜະລິດຕະພັນ, ແລະ ເວລາໃນການທາກາວ. ລະບົບຄວບຄຸມເຊີໂວ້ສາມາດຕອບສະຫນອງຄຳສັ່ງພາຍໃນເວລາເປັນມີລີວິນາທີ, ເຮັດໃຫ້ການເຊື່ອມຕໍ່ທີ່ແທ້ຈິງລະຫວ່າງອົງປະກອບທັງໝົດທີ່ເປັນເຄື່ອງຈັກເກີດຂຶ້ນຢ່າງເປັນເອກະລັກ ແລະ ຂັບໄລ່ການປ່ຽນແປງເວລາທີ່ເກີດຂຶ້ນທົ່ວໄປໃນລະບົບທີ່ຂັບເຄື່ອນດ້ວຍອາກາດ (pneumatic) ຫຼື ລະບົບທີ່ຂັບເຄື່ອນດ້ວຍກາມ (cam-driven) ອັນເກົ່າ. ການຕັ້ງຄ່າການເຄື່ອນທີ່ທີ່ສາມາດເຂີຍໂປຣແກຣມໄດ້ ໃຫ້ຜູ້ປະຕິບັດງານສາມາດປັບແຕ່ງເສັ້ນທາງການເຄື່ອນທີ່, ຄວາມຖືກຕ້ອງໃນການຈັດຕັ້ງຕຳແໜ່ງ, ແລະ ປັບຄ່າຄວາມໄວ ສຳລັບຜະລິດຕະພັນແຕ່ລະປະເພດ, ເພື່ອເພີ່ມປະສິດທິພາບໃຫ້ເໝາະສົມກັບຄວາມຕ້ອງການການຫໍ່ຫໍ່ທີ່ເປັນເອກະລັກ. ຄວາມຖືກຕ້ອງທີ່ສູງນີ້ຂະຫຍາຍໄປຫາຂະບວນການການປັ້ມກ່ອງ, ໂດຍກົກການພັບທີ່ຂັບເຄື່ອນດ້ວຍເຊີໂວ້ສາມາດສ້າງຮູບແບບຂອງເສັ້ນພັບທີ່ເປັນເອກະລັກ ແລະ ຮັກສາຂະໜາດຂອງກ່ອງໃຫ້ຄົງທີ່ໃນທຸກໆກ່ອງ. ລະດັບຄວາມຖືກຕ້ອງນີ້ຈະມີຄຸນຄ່າເປັນຢ່າງຍິ່ງເມື່ອຈັດການກັບຜະລິດຕະພັນທີ່ບໍ່ຄ່ອຍແຂງແຮງ ເຊິ່ງຕ້ອງການການຈັດການທີ່ເບົາບາງ ຫຼື ເມື່ອຫໍ່ຫໍ່ສິນຄ້າທີ່ມີຮູບຮ່າງບໍ່ປະກົດ ເຊິ່ງຕ້ອງການການຈັດຕັ້ງຕຳແໜ່ງທີ່ແທ້ຈິງ. ລະບົບນີ້ຕິດຕາມຕຳແໜ່ງທີ່ແທ້ຈິງ ແລະ ຕຳແໜ່ງທີ່ຄຳສັ່ງໄວ້ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຜ່ານເຄື່ອງວັດແທກທີ່ມີຄວາມລະອຽດສູງ (high-resolution encoders), ແລະ ປັບປຸງອັດຕະໂນມັດເມື່ອມີການເບື່ອນຫຼາຍ ເພື່ອຮັກສາປະສິດທິພາບທີ່ຄົງທີ່ ເຖີງແມ່ນວ່າອົງປະກອບທີ່ເປັນເຄື່ອງຈັກຈະເກີດການສຶກຫຼຸດທີ່ເປັນປົກກະຕິເມື່ອເວລາຜ່ານໄປ. ຄວາມສາມາດໃນການວິເຄາະທີ່ຖືກຝັງຢູ່ໃນລະບົບຄວບຄຸມເຊີໂວ້ ສະເໜີຂໍ້ມູນການປະຕິບັດທີ່ລະອຽດ ແລະ ສັນຍານເຕືອນການບຳລຸງຮັກສາທີ່ຄາດການໄດ້, ເຮັດໃຫ້ທີມງານບຳລຸງຮັກສາສາມາດແກ້ໄຂບັນຫາທີ່ອາດເກີດຂຶ້ນກ່ອນທີ່ຈະສົ່ງຜົນຕໍ່ການຜະລິດ. ຄວາມຖືກຕ້ອງທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນທີ່ເກີດຈາກເຕັກໂນໂລຢີທີ່ຂັບເຄື່ອນດ້ວຍເຊີໂວ້ນີ້ ສົ່ງຜົນໂດຍກົງຕໍ່ຄຸນນະພາບການຫໍ່ຫໍ່ທີ່ດີຂຶ້ນ, ການເສຍຫາຍຂອງຜະລິດຕະພັນທີ່ຫຼຸດລົງ, ແລະ ອັດຕາຄວາມພ້ອມໃຈຂອງລູກຄ້າທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນ. ສິ່ງອຳນວຍຄວາມສະດວກໃນການຜະລິດລາຍງານວ່າມີການຫຼຸດລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍໃນຄວາມບໍ່ພໍໃຈທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບການຫໍ່ຫໍ່ຫຼັງຈາກນຳເອົາເຄື່ອງຫໍ່ຫໍ່ກ້ອງທີ່ລ້ອມຮອບທີ່ຄວບຄຸມດ້ວຍເຊີໂວ້ໄປໃຊ້ງານ, ເຊິ່ງສະແດງໃຫ້ເຫັນເຖິງປະໂຫຍດທີ່ຈັບຕ້ອງໄດ້ຈາກການລົງທຶນໃນເຕັກໂນໂລຢີທີ່ທັນສະໄໝນີ້.

ເຄື່ອງຫໍ່ບໍ່ດ້ານຂ້າງທີ່ທັນສະໄໝມີຄວາມເປັນເລີດໃນການຈັດການກັບຮູບແບບຜະລິດຕະພັນທີ່ຫຼາກຫຼາຍ ແລະ ຮູບແບບການຫໍ່ຫຸ້ມທີ່ຕ່າງໆ ໃນພື້ນຖານເຄື່ອງດຽວ, ເຊິ່ງໃຫ້ຄວາມຫຼາກຫຼາຍທີ່ບໍ່ເຄີຍມີມາກ່ອນແກ່ຜູ້ຜະລິດໃນດ້ານການຫໍ່ຫຸ້ມ. ຄວາມຫຼາກຫຼາຍນີ້ເກີດຈາກລະບົບການອອກແບບເຄື່ອງທີ່ສັບສົນ ເຊິ່ງສາມາດຮັບມືກັບຂະໜາດ, ຮູບຮ່າງ ແລະ ຂໍ້ກຳນົດການຫໍ່ຫຸ້ມທີ່ແຕກຕ່າງກັນໂດຍບໍ່ຕ້ອງປ່ຽນແປງເຄື່ອງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ ຫຼື ຕ້ອງໃຊ້ເວລາດົນໃນການປ່ຽນແປງ. ລະບົບເສັ້ນທາງນຳທາງທີ່ປັບໄດ້ຂອງເຄື່ອງຈະປັບຂະໜາດອັດຕະໂນມັດເພື່ອໃຫ້ເຂົ້າກັບຂະໜາດຂອງຜະລິດຕະພັນທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ໃນຂະນະທີ່ເຄື່ອງຈັກທີ່ປັບລະດັບຄວາມສູງໄດ້ຈະຮັບມືກັບຜະລິດຕະພັນທີ່ມີຄວາມສູງຕ່າງໆ ເລີ່ມຈາກຖັງທີ່ຕ່ຳ ໄປຈົນເຖິງຂວດທີ່ສູງ ຫຼື ກ່ອງທີ່ສູງ. ລະບົບເຄື່ອງມືທີ່ປ່ຽນໄດ້ຢ່າງວ່ອງໄວ ສາມາດຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ປະຕິບັດງານປ່ຽນຈາກຂະໜາດ ແລະ ຮູບແບບກ່ອງທີ່ແຕກຕ່າງກັນໄດ້ພາຍໃນບໍ່ເຖິງເວລາບໍ່ກີ່ຄືນ, ເຊິ່ງສະໜັບສະໜູນຍຸດທະສາດການຜະລິດທີ່ເຮັດໃນເວລາທີ່ຕ້ອງການ (just-in-time) ແລະ ລົດຈາກຄວາມຕ້ອງການສິນຄ້າຫໍ່ຫຸ້ມ. ເຄື່ອງຫໍ່ບໍ່ດ້ານຂ້າງສາມາດປຸງແຕ່ງຜະລິດຕະພັນດຽວ, ຊຸດຫຼາຍຊິ້ນ ແລະ ຊຸດສົ່ງເສີມການຂາຍດ້ວຍອຸປະກອນພື້ນຖານດຽວກັນ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ບໍ່ຈຳເປັນຕ້ອງມີແຖວການຫໍ່ຫຸ້ມທີ່ແຍກຕ່າງຫາກຫຼາຍແຖວ. ລະບົບການຈັດການຜະລິດຕະພັນພາຍໃນເຄື່ອງຈະຈັດການສິ່ງຂອງຢ່າງອ່ອນໂຍນຕາມນ້ຳໜັກ ແລະ ຄວາມເປີດເຜີຍຕໍ່ການເສຍຫາຍທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ເລີ່ມຈາກຖັງພາສຕິກທີ່ເບົາໄປຈົນເຖິງຂວດແກ້ວທີ່ໜັກ, ເພື່ອໃຫ້ແຕ່ລະປະເພດຜະລິດຕະພັນໄດ້ຮັບກຳລັງທີ່ເໝາະສົມ. ຟັງຊັນຈື່ຮູບແບບ (Format memory functions) ຈະເກັບຮັກສາການຕັ້ງຄ່າທີ່ດີທີ່ສຸດສຳລັບຮູບແບບການຫໍ່ຫຸ້ມທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ເຊິ່ງຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ປະຕິບັດງານສາມາດເອີ້ນກັບຄືນ ແລະ ນຳໃຊ້ຄ່າທີ່ໄດ້ຮັບການຢືນຢັນແລ້ວໄດ້ດ້ວຍການກົດປຸ່ມດຽວ. ຄວາມສາມາດນີ້ເປັນສິ່ງທີ່ມີຄຸນຄ່າຢ່າງຍິ່ງສຳລັບສະຖານທີ່ຜະລິດສິນຄ້າທີ່ມີການປ່ຽນແປງຕາມລະດູ ຫຼື ສິນຄ້າທີ່ມີການຜະລິດຈຳກັດເປັນປະຈຳ ເຊິ່ງຕ້ອງການການປັບແຕ່ງແຖວການຫໍ່ຫຸ້ມຢ່າງໄວວາ. ຄວາມສາມາດຫຼາກຫຼາຍຮູບແບບຍັງຂະຫຍາຍໄປຫາຮູບແບບກ່ອງດ້ວຍ, ເຊິ່ງສາມາດຮັບຮູບແບບການປິດທີ່ແຕກຕ່າງກັນ ເຊັ່ນ: ການປິດດ້ວຍການສອດເຂົ້າໄປໃນ (tuck-in flaps), ການປິດດ້ວຍກາວ (glue-sealed bottoms), ແລະ ລະບົບການປິດປະສົມ. ສະຖານທີ່ທີ່ນຳໃຊ້ເຄື່ອງຫໍ່ບໍ່ດ້ານຂ້າງທີ່ຫຼາກຫຼາຍເຫຼົ່ານີ້ ລາຍງານວ່າມີຄວາມຫຼາກຫຼາຍຂຶ້ນໃນການຈັດຕັ້ງເວລາຜະລິດ ແລະ ມີຄວາມສາມາດໃນການຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການຂອງລູກຄ້າດີຂຶ້ນ, ເນື່ອງຈາກພວກເຂົາສາມາດປ່ຽນຈາກຜະລິດຕະພັນໜຶ່ງໄປອີກຜະລິດຕະພັນໜຶ່ງໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິພາບໂດຍບໍ່ມີການຢຸດເຄື່ອງເປັນເວລາດົນ ຫຼື ມີຄວາມສັບສົນໃນການຕັ້ງຄ່າ.

ເຄື່ອງຫໍ່ຫໍ່ແບບລ້ອມຮອບ (wraparound carton packer) ມີກົລະຍຸດທ໌ການຮັບປະກັນຄຸນນະພາບທີ່ຄົບຖ້ວນ ເຊິ່ງຕິດຕາມການດຳເນີນການຫໍ່ຫໍ່ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ ແລະ ຮັກສາມາດຕະຖານຜົນຜະລິດທີ່ສອດຄ່ອງກັນໄວ້ຢ່າງເປັນລະບົບໃນທັງໝົດຂອງການຜະລິດ. ລະບົບທີ່ຖືກບູລະນາການເຂົ້າດ້ວຍກັນນີ້ ໃຊ້ເຕັກໂນໂລຊີການຮັບຮູ້ຫຼາຍຮູບແບບ ເຊັ່ນ: ການກວດສອບດ້ວຍກ້ອງ (vision inspection), ການຢືນຢັນນ້ຳໜັກ, ແລະ ການວັດແທກມິຕິ ເພື່ອຈັບຈຸດບົກບວງທີ່ອາດເກີດຂຶ້ນໃນຂະບວນການຫໍ່ຫໍ່ກ່ອນທີ່ຜະລິດຕະພັນຈະອອກຈາກເຂດຫໍ່ຫໍ່. ເຄື່ອງຖ່າຍຮູບຄວາມເລັ່ງສູງ (High-resolution cameras) ຖືກຕິດຕັ້ງຢູ່ບ່ອນທີ່ເໝາະສົມເພື່ອຈັບຮູບພາບລາຍລະອຽດຂອງແຕ່ລະຫໍ່ຫໍ່ ແລະ ວິເຄາະຄຸນນະພາບຂອງການຂຶ້ນຮູບຫໍ່ຫໍ່, ຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງການປິດຜົນ (seal integrity), ແລະ ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການຈັດວາງຜະລິດຕະພັນ ໂດຍໃຊ້ອັລກົຣິດີມການປະມວນຜົນຮູບພາບຂັ້ນສູງ. ລະບົບຈະປຽບທຽບຄ່າທີ່ວັດແທກໄດ້ຈິງກັບຂອບເຂດທີ່ໄດ້ຕັ້ງ programmed specifications ໂດຍອັດຕະໂນມັດ ແລະ ສະແດງເຕືອນທັນທີສຳລັບຫໍ່ຫໍ່ທີ່ຢູ່ນອກເຂດຄວາມເປັນທີ່ຍອມຮັບໄດ້ ແລະ ສົ່ງໄປຍັງເຄື່ອງລົດເອົາອອກ (rejection conveyors). ລະບົບການຢືນຢັນນ້ຳໜັກ ຮັບປະກັນການເຕີມຜະລິດຕະພັນໄດ້ຢ່າງຖືກຕ້ອງ ໂດຍການປຽບທຽບນ້ຳໜັກຈິງຂອງຫໍ່ຫໍ່ກັບຄ່າທີ່ຄາດໄວ້ ເພື່ອຈັບຈຸດບົກບວງເຊັ່ນ: ຜະລິດຕະພັນທີ່ຫາຍໄປ ຫຼື ການຈັດປະສົມຜະລິດຕະພັນທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ ກ່ອນທີ່ການປິດຜົນສຸດທ້າຍຈະເກີດຂຶ້ນ. ເຄື່ອງມືການຕິດຕາມມິຕິ ຢືນຢັນການຂຶ້ນຮູບຫໍ່ຫໍ່ທີ່ຖືກຕ້ອງ ແລະ ຊ່ວຍຈັບຈຸດບົກບວງຂອງຫໍ່ຫໍ່ທີ່ມີການປິດຜົນບໍ່ພຽງພໍ ຫຼື ມີຂໍ້ບົກບວງດ້ານໂຄງສ້າງ ເຊິ່ງອາດຈະສົ່ງຜົນຕໍ່ການປ້ອງກັນຜະລິດຕະພັນໃນຂະບວນການຈັດສົ່ງ. ຄວາມສາມາດໃນການເກັບຂໍ້ມູນແບບ real-time ໃຫ້ຂໍ້ມູນດ້ານປະສິດທິພາບທີ່ລະອຽດແຕ່ຜູ້ຈັດການການຜະລິດ ເຊັ່ນ: ອັດຕາການຫໍ່ຫໍ່, ອັດຕາການເກີດຂໍ້ບົກບວງ, ແລະ ແນວໂນ້ມດ້ານປະສິດທິພາບ ເພື່ອສະໜັບສະໜູນການປັບປຸງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ລະບົບການຕິດຕາມສ້າງລາຍງານທີ່ຄົບຖ້ວນ ເຊິ່ງຕິດຕາມຕົວຊີ້ວັດດ້ານຄຸນນະພາບໃນໄລຍະເວລາ ເພື່ອຊ່ວຍໃນການປະເມີນໂອກາດໃນການປັບປຸງຂະບວນການ ແລະ ການຮຽກຮ້ອງການບໍາລຸງຮັກສາເປັນລະບົບ (preventive maintenance requirements). ລະບົບເຕືອນຈະແຈ້ງເຖິງຜູ້ປະຕິບັດງານທັນທີເມື່ອເກີດບັນຫາດ້ານຄຸນນະພາບ ຫຼື ມີການເບິ່ງແຍງຂະບວນການທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ ເພື່ອໃຫ້ມີການຕອບສະໜອງທີ່ໄວ ແລະ ລົດຜົນກະທົບຈາກການຜະລິດຫໍ່ຫໍ່ທີ່ບໍ່ດີໃຫ້ໝົດ. ຄວາມສາມາດໃນການວິເຄາະຂໍ້ມູນປະຫວັດສາດ ຊ່ວຍໃນການຈັບຈຸດຮູບແບບຂອງການປະຕິບັດດ້ານການຫໍ່ຫໍ່ ເພື່ອສະໜັບສະໜູນຍຸດທະສາດການບໍາລຸງຮັກສາທີ່ຄາດການໄດ້ (predictive maintenance) ແລະ ການປັບປຸງຂະບວນການ. ການເຊື່ອມຕໍ່ກັບລະບົບຈັດການຄຸນນະພາບຂອງໂຮງງານທັງໝົດ (plant-wide quality management systems) ໃຫ້ການແບ່ງປັນຂໍ້ມູນໄດ້ຢ່າງລຽບງ່າຍ ແລະ ສະໜັບສະໜູນການດຳເນີນງານດ້ານຄຸນນະພາບຂອງບໍລິສັດ. ຄຸນສົມບັດອັດຕະໂນມັດດ້ານການຮັບປະກັນຄຸນນະພາບ ລົດຄວາມຈຳເປັນໃນການກວດສອບດ້ວຍມື ແລະ ສະໜອງການປະເມີນຄຸນນະພາບຫໍ່ຫໍ່ທີ່ມີຄວາມສອດຄ່ອງ ແລະ ລະອຽດຫຼາຍກວ່າທີ່ເຈົ້າໜ້າທີ່ມະນຸດຈະເຮັດໄດ້ ເຊິ່ງສົ່ງຜົນໃຫ້ຄວາມພ້ອມໃຈຂອງລູກຄ້າດີຂຶ້ນ ແລະ ລົດຈຳນວນການຮ້ອງຂໍການຮັບປະກັນ.