ວິທີແກ້ໄຂເຄື່ອງຈັກຫຸ້ມຫໍ່ຂອງແຫຼວຂັ້ນສູງ - ເຕັກໂນໂລຢີການເຕີມທີ່ມີຄວາມຖືກຕ້ອງສູງ ແລະ ການປິດຜນອັດຕະໂນມັດ

ເຕັກໂນໂລຢີການເຕີມທີ່ມີຄວາມຖືກຕ້ອງສູງ ທີ່ຖືກບູລະນາການເຂົ້າໃນເຄື່ອງຫໍ່ຫໍ່ຂອງແຫຼວໃນປັດຈຸບັນ ແມ່ນເປັນການປະດິດສ້າງທີ່ສຳຄັນໃນດ້ານຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການຜະລິດ ເຊິ່ງສະເໜີມູນຄ່າທີ່ຍິ່ງໃຫຍ່ຕໍ່ທຸລະກິດທີ່ຕ້ອງການຄຸນນະພາບຜະລິດຕະພັນທີ່ສອດຄ່ອງກັນຢ່າງເຖິງເທິງ. ລະບົບທີ່ທັນສະໄໝນີ້ໃຊ້ປັ້ມທີ່ຄວບຄຸມດ້ວຍເຊີໂວ (servo-controlled pumps) ແລະ ເຄື່ອງວັດແທກການຫຼືນ (flow meters) ເພື່ອວັດແທກປະລິມານຂອງແຫຼວດ້ວຍຄວາມຖືກຕ້ອງທີ່ບັນລຸຮ້ອຍລະ 99.5, ເພື່ອໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າທຸກໆຫໍ່ຫໍ່ຈະມີປະລິມານທີ່ຖືກຕ້ອງຕາມທີ່ກຳນົດໄວ້ໃນຂໍ້ກຳນົດການຜະລິດ. ເຕັກໂນໂລຢີນີ້ປະກອບດ້ວຍເຊັນເຊີຫຼາຍຊິ້ນທີ່ຕິດຕາມອັດຕາການຫຼືນຂອງແຫຼວ, ການປ່ຽນແປງຂອງຄວາມໜາແໜ້ນ, ແລະ ການປ່ຽນແປງຂອງອຸນຫະພູມໃນເວລາຈິງ, ໂດຍປັບຄ່າການເຕີມອັດຕະໂນມັດເພື່ອຮັກສາປະສິດທິພາບທີ່ດີທີ່ສຸດ ໂດຍບໍ່ຂຶ້ນກັບສະພາບແວດລ້ອມ ຫຼື ຄຸນລັກສະນະຂອງຜະລິດຕະພັນ. ຜູ້ຜະລິດໄດ້ຮັບປະໂຫຍດຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຈາກຄວາມຖືກຕ້ອງນີ້ ເນື່ອງຈາກມັນຊ່ວຍກຳຈັດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທີ່ເກີດຈາກການໃຫ້ຜະລິດຕະພັນເກີນຄວາມຈຳເປັນ (product giveaway costs) ເມື່ອຫໍ່ຫໍ່ມີປະລິມານແຫຼວຫຼາຍກວ່າທີ່ຕ້ອງການ, ໃນເວລາດຽວກັນກໍປ້ອງກັນບັນຫາການຮ້ອງເຣີງຈາກລູກຄ້າທີ່ເກີດຈາກການຫໍ່ຫໍ່ທີ່ບໍ່ເຕັມ. ເຄື່ອງຫໍ່ຫໍ່ຂອງແຫຼວບັນລຸຄວາມຖືກຕ້ອງນີ້ຜ່ານລະບົບການປັບຄ່າທີ່ສຳລັບ (sophisticated calibration systems) ທີ່ຜູ້ປະຕິບັດການສາມາດປັບຄ່າສຳລັບຜະລິດຕະພັນຕ່າງໆ ໂດຍບໍ່ຕ້ອງໃຊ້ຄວາມຮູ້ດ້ານເຕັກນິກທີ່ສູງ ຫຼື ຂະບວນການຕັ້ງຄ່າທີ່ໃຊ້ເວລາດົນ. ປະໂຫຍດດ້ານການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບຂະຫຍາຍອອກໄປເຖິງຄວາມສອດຄ່ອງຂອງຄວາມໄວໃນການເຕີມ ເຊິ່ງຊ່ວຍປ້ອງກັນການເກີດຟອມໃນເຄື່ອງດື່ມທີ່ມີກາຊີນ (carbonated beverages) ແລະ ຮັກສາຄວາມໜືດທີ່ເໝາະສົມຂອງຜະລິດຕະພັນໃນການນຳໃຊ້ກັບນົມ. ເຕັກໂນໂລຢີການເຕີມທີ່ມີຄວາມຖືກຕ້ອງສູງນີ້ປັບຕົວອັດຕະໂນມັດຕາມປະເພດຂອງແຫຼວຕ່າງໆ ເຊັ່ນ: ດຳເນີນການທີ່ບໍ່ໜາ, ເຄື່ອງປັ້ມທີ່ໜາ, ແລະ ຜະລິດຕະພັນທີ່ມີສ່ວນປະກອບທີ່ເປັນເມັດ ຫຼື ສ່ວນປະກອບທີ່ຖືກເກັບໄວ້ໃນແຫຼວ, ເຊິ່ງສະແດງໃຫ້ເຫັນເຖິງຄວາມຫຼາກຫຼາຍທີ່ເຫັນໄດ້ຊັດເຈນໃນການນຳໃຊ້ທີ່ແຕກຕ່າງກັນໃນການຜະລິດ. ການປະຢັດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍເກີດຂຶ້ນຢ່າງໄວວາເມື່ອທຸລະກິດຫຼຸດຜ່ອນການສູນເສຍວັດຖຸດິບ, ຫຼຸດຜ່ອນການປະຕິເສດຈາກການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບ, ແລະ ຍົກເລີກຄວາມຈຳເປັນໃນການກວດສອບດ້ວຍມືທີ່ກິນເວລາການຜະລິດທີ່ມີຄຸນຄ່າ. ລະບົບນີ້ຮັກສາມາດຕະຖານຄວາມຖືກຕ້ອງໄວ້ຕະຫຼອດການຜະລິດທີ່ຍາວນານໂດຍບໍ່ມີການເສື່ອມຄຸນນະພາບ, ເພື່ອຮັກສາປະສິດທິພາບທີ່ສອດຄ່ອງກັນໄດ້ໃນໄລຍະທີ່ຜະລິດໃນປະລິມານສູງ ເຊິ່ງຄວາມຖືກຕ້ອງເປັນສິ່ງທີ່ສຳຄັນທີ່ສຸດໃນການຮັກສາປະສິດທິພາບ. ຄວາມສາມາດດ້ານການວິເຄາະຂັ້ນສູງ (Advanced diagnostic capabilities) ຕິດຕາມຄວາມຖືກຕ້ອງໃນການເຕີມຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ແລະ ແຈ້ງເຕືອນຜູ້ປະຕິບັດການກ່ຽວກັບບັນຫາທີ່ອາດເກີດຂຶ້ນກ່ອນທີ່ມັນຈະສົ່ງຜົນຕໍ່ຄຸນນະພາບຜະລິດຕະພັນ ຫຼື ເກີດການຂັດຂວາງໃນການຜະລິດ. ເຕັກໂນໂລຢີການເຕີມທີ່ມີຄວາມຖືກຕ້ອງສູງນີ້ສະໜັບສະໜູນຫໍ່ຫໍ່ທີ່ມີປະເພດ ແລະ ຂະໜາດທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ໂດຍປັບຄ່າການເຕີມອັດຕະໂນມັດເມື່ອປ່ຽນຈາກຮູບແບບການຫໍ່ຫໍ່ທີ່ແຕກຕ່າງກັນໃນໄລຍະການປ່ຽນຮູບແບບການຜະລິດ. ຄວາມຖືກຕ້ອງທີ່ເຫັນໄດ້ຊັດເຈນນີ້ສົ່ງຜົນໂດຍກົງຕໍ່ການຍົກສູງຄວາມພ້ອງໃຈຂອງລູກຄ້າ, ລຸດຜ່ອນການຮ້ອງເອົາການຮັບປະກັນ, ແລະ ປັບປຸງຊື່ສຽງຂອງຍີ່ຫໍ້ໃນຕະຫຼາດທີ່ແຂ່ງຂັນ ໂດຍທີ່ຄວາມສອດຄ່ອງຂອງຜະລິດຕະພັນເປັນປັດໄຈທີ່ກຳນົດຄວາມຊື່ຖືຂອງຜູ້ບໍລິໂภກ.

ລະບົບການປິດຜນອັດຕະໂນມັດທີ່ຖືກບູລະນາການຢູ່ໃນເຄື່ອງຫໍ່ຫໍ່ຂອງແຫຼວ ສະເໜີຄວາມເປັນເອກະລາດຂອງການຫໍ່ຫໍ່ທີ່ບໍ່ມີໃຜເທີຍເທົ່າ ເຊິ່ງປົກປ້ອງຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນ ແລະ ຍືດເວລາອາຍຸການເກັບຮັກສາໄດ້ຢ່າງມີນັກຫຼາຍເທົ່າທຽບກັບວິທີການຫໍ່ຫໍ່ແບບດັ້ງເດີມ. ເຕັກໂນໂລຊີການປິດຜນທີ່ເປັນລະບົບຄົບວົງຈອນນີ້ ໃຊ້ກົງການປິດຜນຫຼາຍຮູບແບບ ເຊັ່ນ: ການປິດຜນດ້ວຍຄວາມຮ້ອນ, ການເຊື່ອມດ້ວຍຄື້ນສຽງຄວາມຖີ່ສູງ (ultrasonic welding), ແລະ ການນຳໃຊ້ວັດສະດຸທີ່ມີຄວາມໄວ້ຕໍ່ຄວາມກົດ (pressure-sensitive applications) ເຊິ່ງສ້າງສາມາດປິດຜນທີ່ແຫຼວແບບສົມບູນ (hermetic seals) ທີ່ສາມາດຕ້ານທານຄວາມເຄັ່ນຕຶງໃນເວລາຂົນສົ່ງ ແລະ ສະພາບການເກັບຮັກສາ. ເຄື່ອງຫໍ່ຫໍ່ຂອງແຫຼວຈະຕິດຕາມກວດສອບປັດໄຈການປິດຜນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ ແລະ ປັບຄ່າອຸນຫະພູມ, ຄວາມກົດ, ແລະ ເວລາອັດຕະໂນມັດເພື່ອໃຫ້ເໝາະສົມກັບວັດສະດຸຫໍ່ຫໍ່ທີ່ແຕກຕ່າງກັນ ແລະ ສະພາບແວດລ້ອມທີ່ອາດຈະມີຜົນຕໍ່ຄຸນນະພາບຂອງການປິດຜນ. ຜູ້ຜະລິດຈະໄດ້ຮັບຂໍ້ໄດ້ປຽດທາງການແຂ່ງຂັນຢ່າງມີນັກຫຼາຍຈາກຄວາມເປັນເອກະລາດຂອງການຫໍ່ຫໍ່ທີ່ດີເລີດ ເຊິ່ງຊ່ວຍປ້ອງກັນການຮັ່ວໄຫຼ, ການປົນເປື້ອນ, ແລະ ການເສື່ອມຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນ ໃນທັງໝົດຂອງເຄືອຂ່າຍການຈັດສົ່ງ ແລະ ເວລາເກັບຮັກສາໃນຮ້ານຄ້າ. ລະບົບອັດຕະໂນມັດນີ້ໄດ້ກຳຈັດຄວາມບໍ່ສອດຄ່ອງທີ່ເກີດຈາກການປິດຜນດ້ວຍມື ໂດຍຮັບປະກັນວ່າແຕ່ລະຫໍ່ຫໍ່ຈະໄດ້ຮັບການປິດຜນທີ່ຄືກັນທັງໝົດ ແລະ ສອດຄ່ອງ ຫຼື ສູງກວ່າມາດຕະຖານອຸດສາຫະກຳໃນດ້ານຄວາມປອດໄພ ແລະ ການຮັບປະກັນຄຸນນະພາບ. ການຢືນຢັນຄຸນນະພາບເກີດຂື້ນຜ່ານກົງການທົດສອບທີ່ຖືກບູລະນາການເຂົ້າໃນລະບົບ ເຊິ່ງຢືນຢັນຄວາມແຂງແຮງຂອງການປິດຜນ ແລະ ສາມາດຈັບຈຸດອ່ອນທີ່ອາດເກີດຂື້ນກ່ອນທີ່ຫໍ່ຫໍ່ຈະອອກຈາກແຖວຜະລິດ, ເພື່ອປ້ອງກັນການເອີ້ນຄືນຜະລິດຕະພັນທີ່ມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍສູງ ແລະ ຄວາມບໍ່ພໍໃຈຂອງລູກຄ້າ. ເຕັກໂນໂລຊີການປິດຜນນີ້ສາມາດໃຊ້ໄດ້ກັບວັດສະດຸຫໍ່ຫໍ່ທີ່ຫຼາກຫຼາຍ ເຊັ່ນ: ຖົງທີ່ຍືດຫຍຸ່ນໄດ້ (flexible pouches), ອົງປະກອບທີ່ແໜ້ນ (rigid containers), ແລະ ຮູບແບບພິເສດອື່ນໆ ໂດຍບໍ່ຈຳເປັນຕ້ອງປ່ຽນເຄື່ອງຈັກຫຼາຍ ຫຼື ລົງທຶນເພີ່ມເຕີມໃນອຸປະກອນ. ການປັບປຸງດ້ານປະສິດທິພາບດ້ານພະລັງງານເກີດຈາກລະບົບຄວາມຮ້ອນທີ່ຖືກປັບແຕ່ງໃຫ້ເໝາະສົມ ເຊິ່ງຮັກສາອຸນຫະພູມໃຫ້ຖືກຕ້ອງຢ່າງແນ່ນອນ ແລະ ຫຼຸດການບໍລິໂພກພະລັງງານໃນເວລາປິດຜນ ເພື່ອຫຼຸດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການດຳເນີນງານ ແລະ ຜົນກະທົບຕໍ່ສິ່ງແວດລ້ອມ. ລະບົບການປິດຜນອັດຕະໂນມັດນີ້ສາມາດເຮັດວຽກໄດ້ທີ່ຄວາມໄວສູງໂດຍບໍ່ເສຍຄຸນນະພາບຂອງການປິດຜນ ເຊິ່ງຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ຜະລິດบรรลุເປົ້າໝາຍການຜະລິດ ແລະ ຮັກສາມາດຕະຖານຄຸນນະພາບທີ່ເຂັ້ມງວດ ເພື່ອສອດຄ່ອງກັບຂໍ້ກຳນົດດ້ານກົດໝາຍ. ຂໍ້ດີດ້ານການບໍລິຫານຮັກສາລະບົບປະກອບດ້ວຍຄຸນສົມບັດການລ້າງຕົວເອງ (self-cleaning capabilities) ເຊິ່ງຊ່ວຍປ້ອງກັນການເກັບກູ້ຂອງວັດສະດຸ ແລະ ການປົນເປື້ອນ ແລະ ຍືດອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງອຸປະກອນດ້ວຍການຫຼຸດຜ່ອນການສຶກສາເຄື່ອງຈັກ. ເຄື່ອງຫໍ່ຫໍ່ຂອງແຫຼວໃຫ້ຜົນການປິດຜນທີ່ສົມໆເທົ່າກັນຕະຫຼອດການຜະລິດທີ່ຍາວນານ ໂດຍກຳຈັດຄວາມປ່ຽນແປງດ້ານຄຸນນະພາບທີ່ອາດຈະມີຜົນຕໍ່ການຕະຫຼາດຂອງຜະລິດຕະພັນ ຫຼື ການຮັບຮູ້ຂອງຜູ້ບໍລິໂภກ. ຄຸນສົມບັດການຕິດຕາມກວດສອບ (Traceability features) ຈະບັນທຶກປັດໄຈການປິດຜນສຳລັບແຕ່ລະຫໍ່ຫໍ່ ເພື່ອສະໜັບສະໜູນການສືບສວນຄຸນນະພາບ ແລະ ການບັນທຶກເອກະສານທີ່ຕ້ອງການເພື່ອຄວາມສອດຄ່ອງຕາມກົດໝາຍ. ຄວາມເປັນເອກະລາດຂອງການຫໍ່ຫໍ່ທີ່ດີເລີດທີ່ບັນລຸໄດ້ຈາກການປິດຜນອັດຕະໂນມັດນີ້ ສົ່ງຜົນໃຫ້ການຄືນສິນຄ້າຫຼຸດລົງ, ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍດ້ານການຮັບປະກັນຫຼຸດລົງ, ແລະ ຊື່ສຽງຂອງຍີ່ຫໍ້ດີຂື້ນໃນຕະຫຼາດທີ່ຄວາມເຊື່ອຖືໃນການຫໍ່ຫໍ່ເປັນປັດໄຈທີ່ກຳນົດຄວາມຈົງຮັກພັກດີຂອງລູກຄ້າ ແລະ ການຊື້ຊ້ຳຄືນ.

ລະບົບຄວບຄຸມທີ່ສະຫຼາດທີ່ສະແດງຢູ່ໃນເຄື່ອງຫຸ້ມຫໍ່ແຫຼວທີ່ກ້າວ ຫນ້າ ໄດ້ປະຕິວັດການຜະລິດໂດຍການສະ ຫນອງ ຄວາມສາມາດໃນການອັດຕະໂນມັດທີ່ບໍ່ເຄີຍມີມາກ່ອນທີ່ເຮັດໃຫ້ຜົນຜະລິດດີຂື້ນໃນຂະນະທີ່ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຕ້ອງການການແຊກແຊງຂອງມະນຸດໃຫ້ ຫນ້ອຍ ທີ່ສຸດ. ເຕັກໂນໂລຊີຄວບຄຸມທີ່ຫຼາກຫຼາຍນີ້ປະສົມປະສານກັບເຄື່ອງຄວບຄຸມ logic ທີ່ສາມາດຂຽນໂປແກຼມໄດ້, interfaces ມະນຸດ-ເຄື່ອງຈັກ, ແລະການວິເຄາະຂໍ້ມູນໃນເວລາຈິງເພື່ອສ້າງເວທີການຄຸ້ມຄອງທີ່ສົມບູນແບບທີ່ຕິດຕາມທຸກດ້ານຂອງຂະບວນການຫຸ້ມຫໍ່ຢ່າງຕໍ່ ເຄື່ອງຫຸ້ມຫໍ່ແຫຼວໃຊ້ແອລຈໍຕິມປັນຍາປະດິດທີ່ຮຽນຮູ້ຈາກຮູບແບບການຜະລິດແລະປັບຕົວເລກການ ດໍາ ເນີນງານໂດຍອັດຕະໂນມັດເພື່ອໃຫ້ປະສິດທິພາບສູງສຸດໃນຂະນະທີ່ຮັກສາມາດຕະຖານຄຸນນະພາບທີ່ສອດຄ່ອງໃນທຸກສະພາບການຜະລິດທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ຜູ້ປະຕິບັດງານໄດ້ຜົນປະໂຫຍດຈາກການໂຕ້ຕອບແບບສໍາຜັດທີ່ງ່າຍເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ການຄວບຄຸມເຄື່ອງ, ໃຫ້ຂໍ້ມູນສະພາບທີ່ຊັດເຈນ, ແລະຊ່ວຍໃຫ້ມີການປັບຕົວຢ່າງໄວວາໂດຍບໍ່ ຈໍາ ເປັນຕ້ອງມີການຝຶກອົບຮົມດ້ານວິຊາການຫຼືປະສົບການໃນການປະຕິບັດງານຢ່າງກວ້າງຂວາງ. ລະບົບທີ່ສະຫຼາດເກັບກໍາຂໍ້ມູນການປະຕິບັດງານຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ສ້າງບົດລາຍງານລະອຽດທີ່ລະບຸໂອກາດໃນການປັບປຸງ, ຄາດຄະເນຄວາມຕ້ອງການໃນການ ບໍາ ລຸງຮັກສາ, ແລະສະ ຫນັບ ສະ ຫນູນ ການຕັດສິນໃຈຍຸດທະສາດ ສໍາ ລັບການວາງແຜນການຜະລິດແລະການຈັດສັນຊັບພະຍາກອນ. ການປັບປຸງປະສິດທິພາບຈະປາກົດຂື້ນທັນທີເພາະວ່າລະບົບຄວບຄຸມປະສານງານກັບ ຫນ້າ ທີ່ທັງ ຫມົດ ຂອງເຄື່ອງຈັກໂດຍບໍ່ມີບັນຫາ, ກໍາ ຈັດຄວາມຫຍຸ້ງຍາກແລະຫຼຸດຜ່ອນເວລາຮອບວຽນໃນຂະນະທີ່ຮັບປະກັນການໄຫຼຂອງຜະລິດຕະພັນທີ່ລຽບງ່າຍຜ່ານແຕ່ລະຂັ້ນຕອນຂອງການປຸງແຕ່ງ. ຄວາມສາມາດໃນການຕິດຕາມໄລຍະໄກຊ່ວຍໃຫ້ພະນັກງານບໍລິຫານສາມາດຊີ້ນໍາການ ດໍາ ເນີນງານຈາກສະຖານທີ່ໃດກໍ່ຕາມ, ໄດ້ຮັບການແຈ້ງເຕືອນໃນເວລາຈິງກ່ຽວກັບສະພາບການຜະລິດ, ບັນຫາຄຸນນະພາບ, ຫຼືຄວາມຕ້ອງການໃນການ ບໍາ ລຸງຮັກສາຜ່ານອຸປະກອນມືຖືຫຼືລະບົບຄອມພິວເຕີ. ລະບົບຄວບຄຸມທີ່ສະຫຼາດປັບຕົວໃຫ້ກັບປະເພດຜະລິດຕະພັນທີ່ແຕກຕ່າງກັນໂດຍອັດຕະໂນມັດ, ການເກັບຮັກສາຕົວ ກໍາ ນົດຂອງສູດທີ່ຊ່ວຍໃຫ້ມີການປ່ຽນໄວລະຫວ່າງຄວາມຕ້ອງການການຫຸ້ມຫໍ່ແຫຼວຕ່າງໆໂດຍບໍ່ມີການຂຽນໂປແກຼມມືຫຼືຂັ້ນຕອນການຕັ້ງຄ່າ. ຄຸນລັກສະນະການ ບໍາ ລຸງຮັກສາການຄາດຄະເນວິເຄາະການປະຕິບັດງານຂອງອຸປະກອນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ກໍາ ນົດບັນຫາທີ່ເປັນໄປໄດ້ກ່ອນທີ່ຈະເຮັດໃຫ້ການຜະລິດຖືກຢຸດເຊົາແລະວາງແຜນການ ບໍາ ລຸງຮັກສາໃນຊ່ວງເວລາທີ່ວາງແຜນ. ຫນ້າ ທີ່ການຄຸ້ມຄອງພະລັງງານເຮັດໃຫ້ການບໍລິໂພກພະລັງງານດີຂື້ນໂດຍການປັບຄວາມໄວຂອງເຄື່ອງຈັກ, ອົງປະກອບການເຮັດຄວາມຮ້ອນ, ແລະສ່ວນປະກອບລະບົບອື່ນໆໂດຍອີງໃສ່ຄວາມຕ້ອງການການຜະລິດແລະເປົ້າ ຫມາຍ ປະສິດທິພາບ. ເຄື່ອງຫຸ້ມຫໍ່ແຫຼວສະ ຫນອງ ການກວດສອບທີ່ສົມບູນແບບທີ່ເຮັດໃຫ້ຂັ້ນຕອນແກ້ໄຂບັນຫາງ່າຍຂື້ນ, ຫຼຸດເວລາການສ້ອມແປງແລະຫຼຸດຜ່ອນການສູນເສຍການຜະລິດໃຫ້ ຫນ້ອຍ ທີ່ສຸດເມື່ອການ ບໍາ ລຸງຮັກສາມີຄວາມ ຈໍາ ເປັນ. ຄວາມສາມາດໃນການເຊື່ອມໂຍງຊ່ວຍໃຫ້ລະບົບຄວບຄຸມສາມາດສື່ສານກັບລະບົບການວາງແຜນຊັບພະຍາກອນຂອງວິສາຫະກິດ, ຖານຂໍ້ມູນການຄຸ້ມຄອງແຫລ່ງຂໍ້ມູນ, ແລະເຄືອຂ່າຍຄວບຄຸມຄຸນນະພາບ, ສ້າງການໄຫຼຂໍ້ມູນທີ່ບໍ່ມີຮອຍຍາວໃນຕະຫຼອດການ ດໍາ ເນີນງານການຜະລິດ. ຄວາມຕ້ອງການການຝຶກອົບຮົມຫຼຸດລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍເພາະວ່າໂຕ້ຕອບທີ່ສະຫຼາດ ນໍາ ພາຜູ້ໃຊ້ຜ່ານຂັ້ນຕອນແລະສະ ຫນອງ ຄໍາ ແນະ ນໍາ ທີ່ຊ່ວຍໃຫ້ປ້ອງກັນຄວາມຜິດພາດແລະຮັບປະກັນການປະຕິບັດເຄື່ອງຈັກທີ່ດີທີ່ສຸດຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ.