ປະໂຫຍດຫຼັກໆຂອງການໃຊ້ເຄື່ອງຈັດລັງໃນດ້ານການຈັດສົ່ງມີຫຍັງແດ່?

ການດຳເນີນງານດ້ານການຈັດສົ່ງສິນຄ້າທີ່ທັນສະໄໝປະເຊີນໜ້າກັບຄວາມທ້າທາຍທີ່ບໍ່ເຄີຍມີມາກ່ອນໃນການຮັກສາປະສິດທິພາບ ໃນຂະນະທີ່ຫຼຸດຜ່ອນຕົ້ນທຶນການດຳເນີນງານ ແລະ ຮັບປະກັນຄວາມປອດໄພຂອງພະນັກງານ. ໃນຂະນະທີ່ຫ້ອງສາງແມ່ນກາຍເປັນສັບສົນຫຼາຍຂຶ້ນ ແລະ ຄວາມຕ້ອງການດ້ານອີ-ຄອມເມີຊ (e-commerce) ສືບຕໍ່ເພີ່ມຂຶ້ນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ສາງເກັບສິນຄ້າ ແລະ ສູນຈັດຈໍາໜ່າຍຕ້ອງຮັບເອົາວິທີການອັດຕະໂນມັດຂັ້ນສູງເພື່ອຮັກສາຄວາມສາມາດໃນການແຂ່ງຂັນ. ເຄື່ອງຈັດຖັງສິນຄ້າ (palletizer) ແມ່ນໜຶ່ງໃນອຸປະກອນທີ່ມີຜົນກະທົບຫຼາຍທີ່ສຸດໃນການຈັດການວັດສະດຸໃນຍຸກປັດຈຸບັນ, ໂດຍສະເໜີວິທີການແບບລະບົບໃນການຈັດເຮັດສິນຄ້າຂຶ້ນຖັງຢ່າງຖືກຕ້ອງ ແລະ ສອດຄ່ອງກັນ. ເຄື່ອງຈັກທີ່ສັບສົນເຫຼົ່ານີ້ໄດ້ປ່ຽນແປງວິທີການທີ່ທຸລະກິດເຂົ້າໃຈກ່ຽວກັບຂະບວນການຫຸ້ມຫໍ່ ແລະ ຂົນສົ່ງ, ໂດຍສະເໜີການປັບປຸງທີ່ສາມາດວັດແທກໄດ້ໃນຫຼາຍດ້ານຂອງການດຳເນີນງານ ໃນຂະນະດຽວກັນກໍ່ແກ້ໄຂບັນຫາທີ່ສຳຄັນກ່ຽວກັບແຮງງານ.

ປະສິດທິພາບການດຳເນີນງານທີ່ດີຂຶ້ນຜ່ານການອັດຕະໂນມັດ

ຄວາມໄວ ແລະ ການເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງຜົນຜະລິດ

ລະບົບການຈັດວາງພາຊະນະອັດຕະໂນມັດເພີ່ມຂີດຄວາມສາມາດໃນການຜະລິດໄດ້ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ ຖ້າທຽບກັບການຈັດວາງພາຊະນະແບບໃຊ້ມື. ລະບົບການຈັດວາງພາຊະນະທີ່ໃຊ້ຫຸ່ນຍົນທັນສະໄໝສາມາດຈັດກ່ອງໄດ້ຕັ້ງແຕ່ 600 ຫາ 1,800 ກ່ອງຕໍ່ຊົ່ວໂມງ ຂຶ້ນຢູ່ກັບຮູບແບບການຕັ້ງຄ່າ ແລະ ຂໍ້ກຳນົດຂອງຜະລິດຕະພັນ ເຊິ່ງດີກວ່າການເຮັດວຽກແບບໃຊ້ແຮງງານຄົນທີ່ມັກຈະຈັດໄດ້ປະມານ 150 ຫາ 300 ກ່ອງຕໍ່ຊົ່ວໂມງ. ການເພີ່ມຂຶ້ນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຂອງຄວາມໄວໃນການດຳເນີນງານນີ້ ຊ່ວຍໃຫ້ສະຖານທີ່ດຳເນີນງານສາມາດປະຕິບັດຕາມກຳນົດເວລາການຈັດສົ່ງທີ່ເຂັ້ງງວດ ແລະ ສາມາດຮັບມືກັບປະລິມານການສັ່ງຊື້ທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນໂດຍບໍ່ຕ້ອງເພີ່ມຕົ້ນທຶນແຮງງານຢ່າງສົມສ່ວນ. ຄວາມສອດຄ່ອງໃນຈังຫວະການດຳເນີນງານຂອງລະບົບອັດຕະໂນມັດ ຮັບປະກັນລະດັບຜົນຜະລິດທີ່ຄາດເດົາໄດ້ ເຊິ່ງຊ່ວຍໃຫ້ການວາງແຜນການຜະລິດ ແລະ ການຈັດສັນຊັບພະຍາກອນດີຂຶ້ນ.

ດັ່ງນັ້ນ, ເຕັກໂນໂລຊີ palletizer ຈຶ່ງຊ່ວຍຂຈັດບັນຫາການຄ້າງກາງທີ່ມັກເກີດຂຶ້ນໃນການດຳເນີນງານແບບຄົນ, ເຊັ່ນ: ຄວາມອິດເມື່ອຍຂອງພະນັກງານ, ການປ່ຽນກະແຊກ, ແລະ ລະດັບທັກສະທີ່ແຕກຕ່າງກັນຂອງພະນັກງານ. ຄວາມສາມາດໃນການດຳເນີນງານຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຊ່ວຍໃຫ້ສະຖານທີ່ຕ່າງໆສາມາດຮັກສາຜົນຜະລິດຕໍ່ເນື່ອງໄດ້ໃນຊ່ວງເວລາກະແຊກທີ່ຍາວອອກໄປ ແລະ ຊ່ວງທີ່ມີຄວາມຕ້ອງການສູງ. ການເຊື່ອມຕໍ່ກັບອຸປະກອນດ້ານເທິງ ແລະ ລຸ່ມຊ່ວຍສ້າງການໄຫຼວຽນຂອງວັດສະດຸຢ່າງລຽບລຽງ, ເຊິ່ງຊ່ວຍເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງເສັ້ນທາງການຜະລິດໂດຍລວມ ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນເວລາທີ່ຢູ່ນິ່ງລະຫວ່າງຂັ້ນຕອນການຜະລິດ.

ຄວາມສອດຄ່ອງໃນຮູບແບບການຈັດວາງ Pallet

ການຈັດວາງແຜ່ນຍົກຢ່າງແນ່ນອນຮັບປະກັນຮູບແບບຂອງການຈັດພັດສະດຸທີ່ເທົ່າທຽມກັນ ເຊິ່ງຊ່ວຍໃຊ້ປະໂຫຍດຈາກແຜ່ນຍົກໄດ້ສູງສຸດ ໃນຂະນະທີ່ຮັກສາຄວາມແຂງແຮງຂອງໂຄງສ້າງໄວ້ໃນລະຫວ່າງການຂົນສົ່ງ ແລະ ການເກັບຮັກສາ. ລະບົບເຄື່ອງຈັດວາງແຜ່ນຍົກຂັ້ນສູງນຳໃຊ້ອັລກະຈິດທີ່ຊັບຊ້ອນເພື່ອກຳນົດຮູບແບບການຊົງສິນຄ້າທີ່ດີທີ່ສຸດ ໂດຍອີງໃສ່ມິຕິຂອງຜະລິດຕະພັນ, ການແຈກຢາຍນ້ຳໜັກ ແລະ ຄວາມຕ້ອງການດ້ານຄວາມໝັ້ນຄົງ. ວິທີການແບບມີລະບົບນີ້ຊ່ວຍຂັດເຂດອອກເງື່ອນໄຂຂໍ້ຜິດພາດຂອງມະນຸດ ເຊິ່ງອາດຈະເຮັດໃຫ້ການຈັດພັດສະດຸບໍ່ດີ, ລົດຄວາມສ່ຽງຂອງການເສຍຫາຍຂອງຜະລິດຕະພັນໃນຂະນະທີ່ດຳເນີນການຈັດການ ແລະ ການຂົນສົ່ງ.

ຮູບແບບການຈັດວາງເຂົ້າຕູ້ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຍັງຊ່ວຍໃຫ້ການນຳໃຊ້ພື້ນທີ່ສາງມີປະສິດທິພາບຫຼາຍຂຶ້ນ ແລະ ພັດທະນາຄຸນລັກສະນະການຈັດການດ້ວຍເຄຣນໄລ່. ການຈັດລຽງພັງທີ່ມາດຕະຖານ ອະນຸຍາດໃຫ້ລະບົບເກັບຮັກສາ ແລະ ດຶງຂໍ້ມູນອັດຕະໂນມັດດຳເນີນງານໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິຜົນຫຼາຍຂຶ້ນ ໃນຂະນະທີ່ຫຼຸດຄວາມເປັນໄປໄດ້ຂອງການເລື່ອນ ຫຼື ລົ້ມຂອງພັງໃນຂະນະທີ່ກຳລັງຈັດການດ້ວຍເຄື່ອງຈັກ. ການປັບປຸງເຫຼົ່ານີ້ຊ່ວຍໃຫ້ສູນເສຍຜະລິດຕະພັນໜ້ອຍລົງ, ຄ່າເງິນທີ່ຮ້ອງຂໍປະກັນໄພຫຼຸດລົງ ແລະ ພັດທະນາຄວາມພໍໃຈຂອງລູກຄ້າຜ່ານການຈັດສົ່ງທີ່ມີຄຸນນະພາບດີຂຶ້ນ.

ໂອກາດໃນການຫຼຸດຕົ້ນທຶນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ

ການເພີ່ມປະສິດທິພາບຕົ້ນທຶນແຮງງານ

ການນຳໃຊ້ ເຄື່ອງຈັດກະບະ ລະບົບນີ້ຊ່ວຍປະຢັດຄ່າແຮງງານໄດ້ຫຼາຍຜ່ານການຫຼຸດຜ່ອນຈຳນວນພະນັກງານ ແລະ ການຍົກເລີກຄ່າທຳນຽມລ່ວງເວລາທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບການຕັກກັ້ນສິນຄ້າແບບດ້ວຍມື. ເຖິງແມ່ນວ່າການລົງທຶນເບື້ອງຕົ້ນອາດຈະສູງ, ແຕ່ຜົນຕອບແທນຈາກການລົງທຶນມັກຈະເກີດຂຶ້ນພາຍໃນ 18 ຫາ 36 ເດືອນ ຂຶ້ນກັບປະລິມານການດຳເນີນງານ ແລະ ຄ່າແຮງງານປັດຈຸບັນ. ຄວາມສາມາດໃນການດຳເນີນງານຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງໂດຍບໍ່ຕ້ອງພັກ, ລາພັກເຈັບ ຫຼື ລາພັກວັນຢູ່ອາໄສ ສະໜອງປະໂຫຍດທາງດ້ານເສດຖະກິດເພີ່ມເຕີມທີ່ຈະທະວີດີຂຶ້ນຕະຫຼອດອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງລະບົບ.

ນອກຈາກການປະຢັດຄ່າແຮງງານໂດຍກົງ, ການຕັກກັ້ນສິນຄ້າແບບອັດຕະໂນມັດຍັງຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບການຮ້ອງຂໍຄ່າຊົດເຊີຍຂອງພະນັກງານ, ໂຄງການຝຶກອົບຮົມ ແລະ ການປ່ຽນແປງພະນັກງານ. ການຕັກກັ້ນສິນຄ້າແບບດ້ວຍມືກ່ຽວຂ້ອງກັບການຍົກ ແລະ ການເອົາລົງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ ທີ່ນຳໄປສູ່ການບາດເຈັບໃນສະຖານທີ່ເຮັດວຽກ ແລະ ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍດ້ານການຊົດເຊີຍພະນັກງານທີ່ກ່ຽວຂ້ອງ. ການອັດຕະໂນມັດຊ່ວຍຍົກເລີກຄວາມຕ້ອງການດ້ານຮ່າງກາຍເຫຼົ່ານີ້ ໃນຂະນະທີ່ອະນຸຍາດໃຫ້ພະນັກງານຄົນໂດຍທົ່ວໄປສາມາດສຸມໃສ່ການເຮັດວຽກທີ່ມີມູນຄ່າສູງຂຶ້ນ ໂດຍນຳໃຊ້ທັກສະດ້ານສະຕິປັນຍາ ແລະ ທັກສະການຕັດສິນໃຈຂອງພວກເຂົາໄດ້ດີຂຶ້ນ.

ການຫຼຸດຜ່ອນຕົ້ນທຶນການຈັດການວັດສະດຸ

ການດຳເນີນງານ palletizer ຢ່າງມີປະສິດທິພາບຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຕົ້ນທຶນການຈັດການວັດສະດຸໂດຍຜ່ານການນຳໃຊ້ pallet ຢ່າງມີປະສິດທິພາບ ແລະ ອັດຕາການບາດເຈັບຂອງຜະລິດຕະພັນທີ່ຫຼຸດລົງ. ລະບົບອະລະກິດທີ່ວາງແຜນຢ່າງຖືກຕ້ອງຮັບປະກັນຄວາມໜາແໜ້ນຂອງກ່ອງໃນຂັນໄດ້ສູງສຸດ ໃນຂະນະທີ່ຮັກສາຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງການຈັດສົ່ງ, ເຮັດໃຫ້ຈຳນວນ pallet ທີ່ຕ້ອງການໃນແຕ່ລະການຈັດສົ່ງຫຼຸດລົງ ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນຕົ້ນທຶນການຂົນສົ່ງ. ການສຶກສາຊີ້ໃຫ້ເຫັນວ່າ ເຕັກນິກການຈັດ pallet ທີ່ຖືກຕ້ອງສາມາດປັບປຸງການນຳໃຊ້ພື້ນທີ່ໄດ້ 15 ຫາ 25 ເປີເຊັນ ສົມທຽບກັບວິທີການແບບດັ້ງເດີມ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ມີການປະຢັດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຢ່າງຫຼວງຫຼາຍສຳລັບການດຳເນີນງານທີ່ມີປະລິມານສູງ.

ນອກຈາກນັ້ນ, ລະບົບອັດຕະໂນມັດຍັງຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຂີ້ເຫຍື້ອວັດສະດຸຫຸ້ມຫໍ່ໂດຍຜ່ານເຕັກນິກການນຳໃຊ້ທີ່ສອດຄ່ອງ ແລະ ການກຳຈັດຂໍ້ຜິດພາດຂອງມະນຸດ. ການນຳໃຊ້ຟິມ stretch ຢ່າງຖືກຕ້ອງ, ການວາງຕຳແໜ່ງກ່ອງຢ່າງແທ້ຈິງ ແລະ ລະດັບການອັດທີ່ເໝາະສົມ ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການບໍລິໂภກວັດສະດຸ ໃນຂະນະທີ່ຮັກສາຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການຫຸ້ມຫໍ່. ປະສິດທິພາບເຫຼົ່ານີ້ຊ່ວຍໃຫ້ຕົ້ນທຶນດຳເນີນງານຕ່ຳລົງ ແລະ ປັບປຸງຕົວຊີ້ວັດການພັດທະນາຢ່າງຍືນຍົງດ້ານສິ່ງແວດລ້ອມ ທີ່ເຂົ້າກັນກັບແນວພັດທະນາຄວາມຮັບຜິດຊອບຂອງບໍລິສັດ.

ມາດຕະຖານຄວາມປອດໄພໃນທີ່ເຮັດວຽກທີ່ດີຂຶ້ນ

ການກຳຈັດອັນຕະລາຍຈາກການຍົກດ້ວຍມື

ການຈັດເຂົ້າຕູ້ຢ່າງແບບດ້ວຍມື ເຮັດໃຫ້ຜູ້ເຮັດວຽກສ່ຽງຕໍ່ບັນຫາດ້ານໂລກກ່ຽວກັບກ້າມເນື້ອ ແລະ ລະບົບກະດູກຈາກການຍົກ, ຍື່ນ ແລະ ບິດຮ່າງກາຍເປັນເວລາດົນ. ກິດຈະກຳເຫຼົ່ານີ້ເປັນສ່ວນໜຶ່ງທີ່ເຮັດໃຫ້ເກີດບັນຫາດ້ານກ້າມເນື້ອ ແລະ ລະບົບກະດູກ ເຊິ່ງຄິດເປັນປະມານ 33 ເປີເຊັນ ຂອງບັນຫາການບາດເຈັບທັງໝົດໃນທີ່ເຮັດວຽກ ຕາມສະຖິຕິດ້ານຄວາມປອດໄພໃນການເຮັດວຽກ. ການອັດຕະໂນມັດເຄື່ອງຈັດເຂົ້າຕູ້ຊ່ວຍກຳຈັດຄວາມຕ້ອງການດ້ານຮ່າງກາຍເຫຼົ່ານີ້ ໂດຍສ້າງສະພາບແວດລ້ອມການເຮັດວຽກທີ່ປອດໄພຂຶ້ນ ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ ແລະ ການສູນເສຍຜົນງານຈາກການບາດເຈັບ.

ການປັບປຸງດ້ານໂລກກ່ຽວກັບກ້າມເນື້ອ ແລະ ລະບົບກະດູກ ບໍ່ພຽງແຕ່ຢຸດການບາດເຈັບເທົ່ານັ້ນ ແຕ່ຍັງລວມເຖິງການຍົກສູງຄວາມສະດວກສະບາຍ ແລະ ຄວາມພໍໃຈໃນວຽກຂອງຜູ້ເຮັດວຽກ. ພະນັກງານສາມາດມຸ່ງເນັ້ນໄປທີ່ໜ້າທີ່ການຄຸ້ມຄອງ, ກິດຈະກຳການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບ ແລະ ການບຳລຸງຮັກສາອຸປະກອນ ເຊິ່ງມີຄວາມຕ້ອງການດ້ານຮ່າງກາຍໜ້ອຍກວ່າ ແລະ ມີຄວາມໜ້າສົນໃຈດ້ານສະຕິປັນຍາຫຼາຍຂຶ້ນ. ການປ່ຽນແປງນີ້ມັກຈະນຳໄປສູ່ອັດຕາການຄົງຢູ່ຂອງພະນັກງານທີ່ດີຂຶ້ນ ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍດ້ານການຈ້າງງານ ທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບຕຳແໜ່ງທີ່ມີການປ່ຽນແປງສູງ.

ການຈັດຕັ້ງປະຕິບັດໂປຣໂຕຄອນດ້ານຄວາມປອດໄພທີ່ດີຂຶ້ນ

ລະບົບ palletizer ທີ່ທັນສະໄໝມີຄຸນສົມບັດດ້ານຄວາມປອດໄພຢ່າງຄົບຖ້ວນ ລວມທັງຜ້າມ່ານແສງ, ລະບົບຢຸດເຊົາສຸກເສີນ, ແລະ ລະບົບຄວບຄຸມການເຂົ້າເຖິງ ທີ່ປ້ອງກັນການເຂົ້າໃນເຂດການດຳເນີນງານຢ່າງບໍ່ຖືກຕ້ອງ. ລະບົບຄວາມປອດໄພທີ່ຖືກຜະສົມນີ້ ຮັບປະກັນການປະຕິບັດຕາມຂໍ້ກຳນົດດ້ານຄວາມປອດໄພໃນການເຮັດວຽກ ໃນຂະນະທີ່ໃຫ້ການປ້ອງກັນເພີ່ມເຕີມແກ່ບຸກຄະລາກອນທີ່ຮັບຜິດຊອບການບຳລຸງຮັກສາ ແລະ ຜູ້ດຳເນີນງານ. ຄວາມສາມາດໃນການຕິດຕາມຄວາມປອດໄພອັດຕະໂນມັດ ສາມາດກວດຈັບອັນຕະລາຍທີ່ອາດເກີດຂຶ້ນ ແລະ ດຳເນີນການປ້ອງກັນໄດ້ໄວກວ່າເວລາທີ່ມະນຸດສາມາດຕອບສະໜອງໄດ້.

ການບູລະນະການລະບົບຄວາມປອດໄພກັບເຄືອຂ່າຍການຕິດຕາມທົ່ວສະຖານທີ່ຊ່ວຍໃຫ້ຕິດຕາມເຫດການແບບເວລາຈິງ ແລະ ຍຸດທະສາດການຈັດການຄວາມສ່ຽງແບບກ່ອນການເກີດ. ຄວາມສາມາດໃນການເກັບກໍາຂໍ້ມູນສະໜອງຂໍ້ມູນກ່ຽວກັບຮູບແບບການດໍາເນີນງານທີ່ອາດຊີ້ບອກເຖິງບັນຫາຄວາມປອດໄພທີ່ກໍາລັງພັດທະນາ, ເຮັດໃຫ້ສາມາດແຊກແຊງແບບປ້ອງກັນກ່ອນເກີດເຫດ. ວິທີການຢ່າງກວ້າງຂວາງນີ້ໃນການຈັດການຄວາມປອດໄພສະແດງໃຫ້ເຫັນເຖິງຄວາມມຸ່ງໝັ້ນຂອງບໍລິສັດຕໍ່ການດູແລພະນັກງານ ໃນຂະນະທີ່ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງທາງດ້ານກົດໝາຍ ແລະ ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍດ້ານປະກັນໄພ.

ການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບ ແລະ ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຜະລິດຕະພັນ

ມາດຕະຖານການຈັດການທີ່ສອດຄ່ອງ

ລະບົບການຈັດກ້ອນໂດຍອັດຕະໂນມັດຮັກສາວິທີການຈັດການຜະລິດຕະພັນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ ເຊິ່ງຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນອັດຕາຄວາມເສຍຫາຍ ແລະ ປັບປຸງຄຸນນະພາບຜະລິດຕະພັນໂດຍລວມໃນຂະບວນການຫຸ້ມຫໍ່. ໂຄງການຈັບທີ່ແນ່ນອນ ແລະ ຮູບແບບການເຄື່ອນໄຫວທີ່ຖືກຄວບຄຸມໄດ້ດີ ຈະຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນກຳລັງກະທົບ ໃນຂະນະທີ່ຮັບປະກັນການຈັດວາງກ່ອງຢ່າງໝັ້ນຄົງ. ວິທີການຈັດການຢ່າງລະມັດລະວັງນີ້ເຫມາະສົມໂດຍສະເພາະສຳລັບຜະລິດຕະພັນງ່າຍແຕກ, ສິ່ງຂອງທີ່ອ່ອນໄຫວຕໍ່ອຸນຫະພູມ ແລະ ຜະລິດຕະພັນຄຸນນະພາບສູງທີ່ຕ້ອງການການດູແລພິເສດໃນຂະບວນການຜະລິດ.

ຄວາມສາມາດໃນການຜະສົມຜະສານການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບ ອະນຸຍາດໃຫ້ລະບົບການຈັດກ້ອນສາມາດດຳເນີນການກວດກາໃນຂະນະທີ່ກຳລັງຈັດຊັ້ນ, ເພື່ອຊອກຫາກ່ອງທີ່ເສຍຫາຍ ຫຼື ຜະລິດຕະພັນທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງກ່ອນທີ່ຈະເຂົ້າສູ່ພື້ນທີ່ຈັດສົ່ງ. ລະບົບການເບິ່ງເຫັນ ແລະ ກົນໄກການຢືນຢັນນ້ຳໜັກ ຮັບປະກັນວ່າມີແຕ່ຜະລິດຕະພັນທີ່ຖືກຕ້ອງເທົ່ານັ້ນທີ່ຈະຖືກນຳໃຊ້ໃນຂະບວນການຈັດກ້ອນ, ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການຮ້ອງທຸກຈາກລູກຄ້າ ແລະ ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການດຳເນີນການສົ່ງຄືນ. ລັກສະນະເຫຼົ່ານີ້ໃນການຮັບປະກັນຄຸນນະພາບຈະຊ່ວຍສ້າງຊື່ສຽງຍີ່ຫໍ້ທີ່ດີຂຶ້ນ ແລະ ດັດຊະນີຄວາມພໍໃຈຂອງລູກຄ້າ.

ການຕິດຕາມແລະເອກະສານ

ລະບົບ palletizer ຂັ້ນສູງມີຄວາມສາມາດໃນການບັນທຶກຂໍ້ມູນຢ່າງຄົບຖ້ວນ ເຊິ່ງຊ່ວຍສະໜັບສະໜູນຄວາມຕ້ອງການດ້ານການຕິດຕາມຜົນຜະລິດ ແລະ ການຈັດການຄຸນນະພາບ. ການຕິດຕາມຈຳນວນກ່ອງ, ຮູບແບບການຈັດວາງ ແລະ ເວລາການປຸງແຕ່ງແບບເວລາຈິງ ຈະສ້າງບັນທຶກລະອຽດສຳລັບການປະຕິບັດຕາມຂໍ້ກຳນົດ ແລະ ໂຄງການປັບປຸງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ຄວາມສາມາດໃນການບັນທຶກນີ້ມີຄຸນຄ່າໂດຍສະເພາະໃນການນຳໃຊ້ດ້ານອາຫານ ແລະ ຢາ ບ່ອນທີ່ມີຂໍ້ກຳນົດດ້ານການຕິດຕາມທີ່ເຂັ້ມງວດ.

ການເຊື່ອມຕໍ່ກັບລະບົບການວາງແຜນຊັບພະຍາກອນຂອງອົງກອນ ຊ່ວຍໃຫ້ການຖ່າຍໂອນຂໍ້ມູນເກີດຂື້ນຢ່າງລຽບງ່າຍ ເຊິ່ງສະໜັບສະໜູນການຈັດການສິນຄ້າ, ເອກະສານການຂົນສົ່ງ ແລະ ການບໍລິການລູກຄ້າ. ການບັນທຶກຂໍ້ມູນອັດຕະໂນມັດຊ່ວຍຂຈັດຂໍ້ຜິດພາດຈາກການບັນທຶກດ້ວຍມື ໃນຂະນະທີ່ໃຫ້ຂໍ້ມູນທີ່ຖືກຕ້ອງສຳລັບການເກັບເງິນ, ການຕິດຕາມສິນຄ້າ ແລະ ການກວດກາຄຸນນະພາບ. ຄວາມສາມາດເຫຼົ່ານີ້ຊ່ວຍເພີ່ມຄວາມໂປ່ງໃສໃນການດຳເນີນງານ ແລະ ສະໜັບສະໜູນຂະບວນການຕັດສິນໃຈທີ່ອີງໃສ່ຂໍ້ມູນໃນທົ່ວອົງກອນ.

ປະໂຫຍດດ້ານຄວາມສາມາດຂະຫຍາຍຕົວ ແລະ ການປ້ອງກັນໃນອະນາຄົດ

ຄວາມສາມາດປັບໂຕຕາມຄວາມຕ້ອງການທີ່ປ່ຽນແປງ

ການອອກແບບ palletizer ທີ່ທັນສະໄໝມີການຈັດຕັ້ງຮູບແບບແບບ modular ທີ່ສາມາດຮັບມືກັບການປ່ຽນແປງຂອງຜະລິດຕະພັນ ແລະ ຄວາມຕ້ອງການດ້ານການດຳເນີນງານໂດຍບໍ່ຈຳເປັນຕ້ອງດັດແປງອຸປະກອນຢ່າງກວ້າງຂວາງ. ລະບົບຈັບທີ່ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ, ສ່ວນປະກອບລໍຖ່າຍທີ່ສາມາດປັບໄດ້, ແລະ ອິນເຕີເຟດຄວບຄຸມທີ່ສາມາດໂປຣແກຣມໄດ້ ເຮັດໃຫ້ສາມາດປ່ຽນຜະລິດຕະພັນ ແລະ ຮູບແບບການຈັດວາງ pallet ໄດ້ຢ່າງວ່ອງໄວ. ຄວາມສາມາດປັບໂຕນີ້ຮັບປະກັນວ່າການລົງທຶນດ້ານອຸປະກອນໃນເບື້ອງຕົ້ນຈະຍັງຄົງມີຄວາມຄຸ້ມຄ່າ ໃນຂະນະທີ່ຄວາມຕ້ອງການທຸລະກິດພັດທະນາ ແລະ ຜະລິດຕະພັນກໍ່ກວ້າງຂວາງຂຶ້ນ.

ການຈັດການການຕັ້ງຄ່າໂດຍອີງໃສ່ຊອບແວ ຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ດຳເນີນງານສາມາດເກັບຮັກສາໂປຣແກຣມການຈັດເຂົ້າຕູ້ຫຼາຍໂປຣແກຣມ ແລະ ສາມາດປ່ຽນໄປມາລະຫວ່າງພວກມັນຕາມຄວາມຕ້ອງການຂອງຕາຕະລາງການຜະລິດ. ຄວາມສາມາດໃນການຕິດຕາມ ແລະ ປັບຕັ້ງຢ່າງໄກ ຊ່ວຍໃຫ້ສາມາດເພີ່ມປະສິດທິພາບໃນທັນທີ ໂດຍບໍ່ຕ້ອງຢຸດການດຳເນີນງານ, ເຮັດໃຫ້ການນຳໃຊ້ອຸປະກອນສູງສຸດ ໃນຂະນະທີ່ຮັກສາຄວາມຍືດຫຍຸ່ນໃນການຜະລິດ. ລັກສະນະເຫຼົ່ານີ້ສະໜັບສະໜູນຫຼັກການການຜະລິດແບບກະທັດລັດ ແລະ ຍຸດທະສາດການຜະລິດແບບທັນເວລາທີ່ຕ້ອງການຄວາມສາມາດຂອງອຸປະກອນທີ່ສາມາດຕອບສະໜອງໄດ້.

ການເຊື່ອມໂຍງກັບລະບົບຜະລິດທີ່ສະຫຼາດ

ເຕັກໂນໂລຊີເຄື່ອງຈັດເຂົ້າຕູ້ສາມາດເຊື່ອມຕໍ່ໄດ້ຢ່າງງ່າຍດາຍກັບລະບົບການຜະລິດ Industry 4.0, ໂດຍມີທາງເລືອກດ້ານການເຊື່ອມຕໍ່ທີ່ສະໜັບສະໜູນການວິເຄາະຂໍ້ມູນ, ການບຳລຸງຮັກສາແບບຄາດເດົາໄດ້ ແລະ ຟັງຊັ່ນການເພີ່ມປະສິດທິພາບອັດຕະໂນມັດ. ການນຳໃຊ້ເຊັນເຊີ Internet of Things ແລະ ໂປຣໂທຄອລການສື່ສານ ຊ່ວຍໃຫ້ສາມາດຕິດຕາມຢ່າງໄກ, ວິເຄາະປະສິດທິພາບ ແລະ ຕັ້ງການບຳລຸງຮັກສາແບບກ່ອນການເກີດຂຶ້ນ ເຊິ່ງຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງທີ່ຈະເກີດການລົ້ມລະລາຍ. ຄວາມສາມາດເຫຼົ່ານີ້ກົງກັບຄວາມພະຍາຍາມດ້ານການປ່ຽນແປງດິຈິຕອນ ໃນຂະນະທີ່ໃຫ້ຂໍ້ມູນການດຳເນີນງານທີ່ຊ່ວຍໃຫ້ການປັບປຸງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ.

ຂະບວນການຮຽນຈາກເຄື່ອງຈັກສາມາດວິເຄາະຂໍ້ມູນດ້ານການດຳເນີນງານເພື່ອຊອກຫາໂອກາດໃນການເພີ່ມປະສິດທິພາບ ແລະ ຄາດເດົາຄວາມຕ້ອງການການບຳລຸງຮັກສາກ່ອນທີ່ຈະເກີດຂໍ້ບົກຜ່ອງຂອງອຸປະກອນ. ວິທີການຄາດເດົານີ້ຊ່ວຍຫຼຸດຕົ້ນທຶນການຢຸດເຊົາການດຳເນີນງານທີ່ບໍ່ໄດ້ວາງແຜນໄວ້ ໃນຂະນະທີ່ຍືດອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງອຸປະກອນຜ່ານການຈັດຕຳແໜ່ງການບຳລຸງຮັກສາທີ່ດີຂຶ້ນ. ສາມາດໃຊ້ການວິເຄາະຂັ້ນສູງເພື່ອສະໜັບສະໜູນການເພີ່ມປະສິດທິພາບດ້ານພະລັງງານ ໂດຍການຊອກຫາຂໍ້ກຳນົດການດຳເນີນງານທີ່ຫຼຸດຜ່ອນການໃຊ້ພະລັງງານໃຫ້ໜ້ອຍທີ່ສຸດ ໂດຍບໍ່ມີຜົນກະທົບຕໍ່ມາດຕະຖານການປະຕິບັດງານ.

ຄຳຖາມທີ່ຖາມບໍ່ຍາກ

ປົກກະຕິແລ້ວການລົງທຶນໃນອຸປະກອນຈັດວາງລີ້ນມີໄລຍະເວລາຄືນທຶນເທົ່າໃດ

ການຕິດຕັ້ງລະບົບຈັດວາງເຄື່ອງໃສ່ແທັງສ່ວນຫຼາຍຈະໄດ້ຮັບຜົນຕອບແທນພາຍໃນ 18 ຫາ 36 ເດືອນ, ຂຶ້ນກັບປະລິມານການດຳເນີນງານ, ຕົ້ນທຶນແຮງງານປັດຈຸບັນ, ແລະ ຄວາມຕ້ອງການຂອງການນຳໃຊ້ໂດຍສະເພາະ. ການດຳເນີນງານທີ່ມີປະລິມານສູງທີ່ມີຄ່າແຮງງານແບບຄົນທີ່ແພງມັກຈະເຫັນໄລຍະເວລາຄືນທຶນໄວຂຶ້ນ, ໃນຂະນະທີ່ສະຖານທີ່ຂະໜາດນ້ອຍອາດຈະຕ້ອງໃຊ້ເວລາດົນກວ່າເກົ່າໃນການກູ້ຄືນການລົງທຶນ. ການວິເຄາະຕົ້ນທຶນຢ່າງຄົບຖ້ວນຄວນລວມເຖິງການປະຢັດແຮງງານໂດຍກົງ, ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍດ້ານບາດເຈັບທີ່ຫຼຸດລົງ, ປະສິດທິພາບທີ່ດີຂຶ້ນ, ແລະ ການປັບປຸງຄຸນນະພາບເພື່ອຄຳນວນຜົນປະໂຫຍດທາງດ້ານເສດຖະກິດທັງໝົດຢ່າງຖືກຕ້ອງ.

ລະບົບຈັດວາງເຄື່ອງໃສ່ແທັງຕ້ອງການພື້ນທີ່ເທົ່າໃດສຳລັບການຕິດຕັ້ງ

ຂໍ້ກຳນົດດ້ານພື້ນທີ່ແມ່ນແຕກຕ່າງກັນໄປຕາມປະເພດ ແລະ ຮູບແບບຂອງເຄື່ອງຈັດລັງ (palletizer) ແຕ່ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວຈະຕ້ອງການພື້ນທີ່ປະມານ 400 ຫາ 800 ຕາເຊີງ ລວມທັງລະບົບເທິງເທິງ, ສິ່ງກີດຂວາງດ້ານຄວາມປອດໄພ ແລະ ພື້ນທີ່ເຂົ້າເຖິງສຳລັບການບຳລຸງຮັກສາ. ເຄື່ອງຈັດລັງທີ່ເປັນຫຸ່ນຍົນໂດຍທົ່ວໄປຈະໃຊ້ພື້ນທີ່ໜ້ອຍກວ່າລະບົບຈັດຊັ້ນແບບດັ້ງເດີມ, ເຮັດໃຫ້ເໝາະສຳລັບສະຖານທີ່ທີ່ມີຂໍ້ຈຳກັດດ້ານພື້ນທີ່. ການສຳຫຼວດສະຖານທີ່ຈາກຜູ້ຊ່ຽວຊານສາມາດກຳນົດຂໍ້ກຳນົດດ້ານພື້ນທີ່ຢ່າງຖືກຕ້ອງ ໂດຍອີງໃສ່ຂໍ້ກຳນົດຂອງຜະລິດຕະພັນ ແລະ ຄວາມຕ້ອງການໃນການເຊື່ອມຕໍ່ກັບອຸປະກອນທີ່ມີຢູ່ແລ້ວ.

ຈະຕ້ອງດຳເນີນການບຳລຸງຮັກສາແນວໃດ ເພື່ອຮັກສາລະບົບເຄື່ອງຈັດລັງໃຫ້ດຳເນີນງານຢ່າງມີປະສິດທິພາບ

ການບຳລຸງຮັກສາປົກກະຕິປະກອບມີການຂັດເຊັດທຸກໆວັນ, ການຫຼໍ່ລື່ນທຸກໆອາທິດ, ການກວດກາລະບົບຄວາມປອດໄພທຸກໆເດືອນ ແລະ ຂັ້ນຕອນການບໍລິການຢ່າງເຕັມຮູບແບບທຸກໆສີ່ເດືອນ. ຜູ້ຜະລິດສ່ວນຫຼາຍແນະນຳໃຫ້ມີການຢ້ຽມຢາມຈາກຜູ້ຊ່ຽວຊານປະຈຳປີ ເພື່ອກວດກາ ແລະ ຕັ້ງຄ່າອົງປະກອບຕົ້ນຕົວ. ໂຄງການບຳລຸງຮັກສາແບບຄາດເດົາໄດ້ໂດຍໃຊ້ຂໍ້ມູນຈາກເຊັນເຊີສາມາດຊ່ວຍເພີ່ມປະສິດທິພາບໃນການຈັດຕາຕະລາງການບຳລຸງຮັກສາ ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມເປັນໄປໄດ້ຂອງການຂັດຂ້ອງທີ່ບໍ່ຄາດຄິດ. ການບຳລຸງຮັກສາຢ່າງຖືກຕ້ອງມັກຈະມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍປະມານ 3 ຫາ 5 ເປີເຊັນຂອງການລົງທຶນເບື້ອງຕົ້ນຕໍ່ປີ ແຕ່ຈະຊ່ວຍຍືດອາຍຸການໃຊ້ງານລະບົບ ແລະ ຮັກສາລະດັບການປະຕິບັດງານໃຫ້ຢູ່ໃນລະດັບທີ່ດີທີ່ສຸດ.

ສາມາດດັດແປງເສັ້ນຜະລິດຕະພັນທີ່ມີຢູ່ໃຫ້ໃຊ້ເຕັກໂນໂລຊີ palletizer ໄດ້ບໍ?

ສາຍການຜະລິດທີ່ມີຢູ່ສ່ວນຫຼາຍສາມາດຮອງຮັບການຕິດຕັ້ງເຄື່ອງຈັດວາງລົງໃນຕູ້ໄດ້ ຖ້າມີການວາງແຜນ ແລະ ການດັດແປງທີ່ເໝາະສົມ. ການຕິດຕັ້ງແບບດັດແປງອາດຈະຕ້ອງການການປັບປຸງລະບົບພາຊະນະ, ການຍົກລະດັບລະບົບໄຟຟ້າ ແລະ ການປັບປຸງລະບົບຄວາມປອດໄພເພື່ອຮອງຮັບອຸປະກອນທີ່ເຮັດວຽກໂດຍອັດຕະໂນມັດ. ການປະເມີນຜົນຈາກວິສະວະກອນມືອາຊີບສາມາດກຳນົດຄວາມເປັນໄປໄດ້ຂອງການດັດແປງ ແລະ ລະບຸການປັບປຸງທີ່ຈຳເປັນ. ເຖິງແມ່ນວ່າໂຄງການດັດແປງອາດຈະມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຕິດຕັ້ງທີ່ສູງກວ່າການກໍ່ສ້າງໃໝ່, ແຕ່ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວມັນມັກຈະໃຫ້ຜົນຕອບແທນທີ່ດີເດັ່ນຜ່ານການປັບປຸງປະສິດທິພາບ ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຕ້ອງການແຮງງານໃນສະຖານທີ່ທີ່ມີຢູ່ແລ້ວ.