ວິທີແກ້ໄຂສຳລັບເຕົາອົບຮ້ອນຫຸ້ມຫໍ່ດ້ວຍຄວາມຊຳນິຊຳນານ - ອຸປະກອນການຫຸ້ມຫໍ່ຂັ້ນສູງສຳລັບການຜະລິດທີ່ມີປະສິດທິພາບ

ລະບົບຄວບຄຸມອຸນຫະພູມທີ່ສຸກເສີນແມ່ນເປັນເຕັກໂນໂລຢີຫຼັກຂອງເຕົາໃຫ້ຄວາມຮ້ອນສຳລັບການຫຸ້ມຫໍ່ດ້ວຍຟີລ໌ມ, ຊຶ່ງໃຫ້ການຄວບຄຸມຄວາມຮ້ອນຢ່າງຖືກຕ້ອງເພື່ອຮັບປະກັນຜົນໄດ້ຮັບການຫຸ້ມຫໍ່ທີ່ດີທີ່ສຸດໃນການນຳໃຊ້ທີ່ຫຼາກຫຼາຍ. ລະບົບນີ້ໃຊ້ຫຼາຍເຂດອຸນຫະພູມທີ່ຄວບຄຸມໄດ້ຢ່າງເອກະລາດ, ເຮັດໃຫ້ຜູ້ປະຕິບັດງານສາມາດປັບແຕ່ງການຈັດສຳຫຼັບຄວາມຮ້ອນຕາມຄວາມຕ້ອງການເພີ່ມເຕີມຂອງຜະລິດຕະພັນ ແລະ ຄຸນລັກສະນະຂອງຟີລ໌ມ. ການສະແດງອຸນຫະພູມດິຈິຕອນໃຫ້ຄວາມສາມາດໃນການຕິດຕາມເປັນເວລາຈິງ, ເຮັດໃຫ້ສາມາດປັບແຕ່ງທັນທີເພື່ອຮັກສາເງື່ອນໄຂການປຸງແຕ່ງທີ່ສົມໆເທົ່າກັນຕະຫຼອດການຜະລິດ. ລະບົບຄວບຄຸມມີການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມທີ່ທັນສະໄໝ ເຊິ່ງຊ່ວຍປ້ອງກັນການປ່ຽນແປງຂອງອຸນຫະພູມ, ເຮັດໃຫ້ການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນມີຄວາມເທົ່າທຽນກັນ ແລະ ຂັບໄລ່ບັນຫາທີ່ເກີດຂື້ນທົ່ວໄປໃນການຫຸ້ມຫໍ່ເຊັ່ນ: ການຫຸດຕົວທີ່ບໍ່ເທົ່າກັນ ຫຼື ຟີລ໌ມເຜົາເສຍ. ການຕັ້ງຄ່າທີ່ສາມາດເຂົ້າໂປຼແກຣມໄດ້ຊ່ວຍໃຫ້ເກັບຮັກສາໂປຼໄຟລ໌ອຸນຫະພູມຫຼາຍຊຸດສຳລັບຜະລິດຕະພັນທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ເຮັດໃຫ້ການປ່ຽນຈາກການຜະລິດຊຸດໜຶ່ງໄປອີກຊຸດໜຶ່ງເປັນໄປຢ່າງລຽບງ່າຍ ແລະ ລຸດເວລາໃນການຕັ້ງຄ່າ. ລະບົບຄວບຄຸມທີ່ສຸກເສີນມີຄຸນສົມບັດການປັບອຸນຫະພູມອັດຕະໂນມັດ ເຊິ່ງປັບຕາມສະພາບແວດລ້ອມ ແລະ ຄວາມໄວໃນການຜະລິດ, ເພື່ອຮັກສາເງື່ອນໄຂການປຸງແຕ່ງທີ່ເໝາະສົມເຖິງແມ່ນຈະມີປັດໄຈພາຍນອກ. ກົກປ້ອງສຳລັບຄວາມປອດໄພຈະຫ້າມການເຮັດວຽກເມື່ອອຸນຫະພູມຢູ່ນອກເຂດທີ່ປອດໄພ, ເພື່ອປ້ອງກັນທັງຜະລິດຕະພັນ ແລະ ອຸປະກອນຈາກຄວາມເສຍຫາຍ. ລະບົບນີ້ຍັງມີເຄື່ອງປ້ອງກັນການຮ້ອນເກີນໄປ ເຊິ່ງຈະປິດເຕົາໃຫ້ຄວາມຮ້ອນສຳລັບການຫຸ້ມຫໍ່ດ້ວຍຟີລ໌ມອັດຕະໂນມັດທັນທີທີ່ອຸນຫະພູມເກີນຂອບເຂດທີ່ປອດໄພ, ເພື່ອປ້ອງກັນຄວາມເສຍຫາຍຕໍ່ອຸປະກອນ ແລະ ຄວາມສ່ຽງທາງດ້ານຄວາມປອດໄພ. ການເພີ່ມປະສິດທິພາບດ້ານພະລັງງານເກີດຂື້ນຜ່ານອົງປະກອບໃຫ້ຄວາມຮ້ອນທີ່ສຸກເສີນ ເຊິ່ງເຮັດວຽກເທົ່ານັ້ນເມື່ອຈຳເປັນ, ເພື່ອຫຼຸດການບໍລິໂພກພະລັງງານ ແຕ່ຍັງຮັກສາປະສິດທິພາບທີ່ສົມໆເທົ່າກັນ. ລະບົບຄວບຄຸມອຸນຫະພູມສາມາດໃຊ້ໄດ້ກັບຟີລ໌ມຫຼາກຫຼາຍປະເພດ ເຊັ່ນ: PVC, polyolefin, ແລະ ຟີລ໌ມພິເສດ ໂຊິງແຕ່ລະປະເພດຕ້ອງການຄ່າອຸນຫະພູມທີ່ເໝາະສົມເພື່ອການເປີດໃຊ້ຢ່າງຖືກຕ້ອງ. ຄວາມສາມາດໃນການປັບຄ່າ (calibration) ຮັບປະກັນຄວາມຖືກຕ້ອງໃນໄລຍະຍາວ, ມີຂະບວນການປັບແຕ່ງທີ່ງ່າຍດາຍ ເຊິ່ງຮັກສາຄວາມຖືກຕ້ອງໂດຍບໍ່ຕ້ອງໃຊ້ຄວາມຊຳນິຊຳນານດ້ານເຕັກນິກ. ລະບົບຄວບຄຸມທີ່ມີຄວາມໄວໃນການຕອບສະໜອງສາມາດປັບຕົວໄດ້ຢ່າງວ່ອງໄວຕໍ່ການປ່ຽນຄວາມໄວ, ໂດຍປັບການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນອັດຕະໂນມັດໃຫ້ເໝາະກັບຄວາມໄວຂອງເທິງເຄື່ອງສົ່ງ ແລະ ຮັກສາເວລາທີ່ຢູ່ໃນເຕົາ (dwell time) ໃຫ້ຄົງທີ່ເພື່ອໃຫ້ການຫຸດຕົວເກີດຂື້ນຢ່າງຖືກຕ້ອງ. ການຈັດການອຸນຫະພູມຂັ້ນສູງນີ້ໄດ້ຂັບໄລ່ການຄາດເດົາທີ່ເກີດຈາກການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນດ້ວຍມື, ເຮັດໃຫ້ໄດ້ຜົນໄດ້ຮັບທີ່ສາມາດເຮັດຊ້ຳໄດ້ ແລະ ປັບປຸງຄຸນນະພາບການຫຸ້ມຫໍ່ ແລະ ຫຼຸດການສູນເສຍວັດຖຸດິບ.

ລະບົບເຄື່ອງໃຫ້ຄວາມຮ້ອນດ້ວຍການຖ່າຍເທີມຄວາມຮ້ອນທີ່ມີປະສິດທິພາບສູງ ແຍກແຍະເຄື່ອງໃຫ້ຄວາມຮ້ອນແບບທໍ່ຫຸ້ມຫໍ່ດ້ວຍຄວາມຮ້ອນ (shrink wrap heat tunnel) ອອກຈາກວິທີການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນອື່ນໆ ໂດຍໃຫ້ການຖ່າຍເທີມຄວາມຮ້ອນ ແລະ ການນຳໃຊ້ພະລັງງານທີ່ດີເລີດ. ເຕັກໂນໂລຢີນີ້ໃຊ້ປັ້ມອາກາດ ແລະ ສ່ວນປະກອບໃຫ້ຄວາມຮ້ອນທີ່ຈັດວາງໄວ້ຢ່າງມີເປົ້າໝາຍ ເພື່ອສ້າງຮູບແບບການລົມເວົ້າທີ່ຄວບຄຸມໄດ້ທົ່ວທັງຫ້ອງຂອງທໍ່, ເຮັດໃຫ້ຄວາມຮ້ອນແຜ່ຢູ່ທົ່ວທຸກມຸມຂອງຜະລິດຕະພັນ. ລະບົບການຖ່າຍເທີມຄວາມຮ້ອນນີ້ກຳຈັດບໍລິເວນທີ່ມີອຸນຫະພູມສູງເກີນໄປ (hot spots) ແລະ ບໍລິເວນທີ່ມີອຸນຫະພູມຕ່ຳ (cold zones) ທີ່ເກີດຂຶ້ນໃນວິທີການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນແບບເຮັດໃຫ້ເກີດລັງສີ (radiant heating), ໂດຍຮັບປະກັນການແຈກຢາຍອຸນຫະພູມທີ່ເທົ່າທຽມກັນ ເຊິ່ງໃຫ້ຜົນໄດ້ຮັບການຫຸດຕົວທີ່ສອດຄ່ອງກັນຢ່າງເຕັມທີ່ ເຖິງແມ່ນວ່າຜະລິດຕະພັນຈະຖືກຈັດວາງຢູ່ໃນຕຳແໜ່ງໃດກໍຕາມໃນທໍ່. ຮູບແບບການລົມເວົ້າທີ່ຖືກອອກແບບມາຢ່າງດີ ຊ່ວຍເພີ່ມປະສິດທິພາບໃນການຖ່າຍເທີມຄວາມຮ້ອນ, ລົດຜົນການໃຊ້ພະລັງງານລົງ ແຕ່ຍັງຮັກສາຄວາມໄວໃນການປະມວນຜົນທີ່ສູງກວ່າການປະມວນຜົນດ້ວຍມື. ການອອກແບບລະບົບປະກອບດ້ວຍການຄວບຄຸມຄວາມໄວຂອງອາກາດທີ່ສາມາດປັບໄດ້ ເພື່ອໃຫ້ເໝາະສົມກັບປະເພດຟີມທີ່ແຕກຕ່າງກັນ ແລະ ການຈັດວາງຜະລິດຕະພັນທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ເພື່ອປ້ອງກັນການເສຍຫາຍຂອງຟີມຈາກການເຄື່ອນທີ່ຂອງອາກາດທີ່ຮຸນແຮງເກີນໄປ ແລະ ມີປະສິດທິພາບໃນການສົ່ງຜ່ານຄວາມຮ້ອນຢ່າງເພີ່ມເຕີມ. ມີຫຼາຍເຂດໃຫ້ຄວາມຮ້ອນພາຍໃນທໍ່ຫຸ້ມຫໍ່ດ້ວຍຄວາມຮ້ອນ (shrink wrap heat tunnel) ເພື່ອໃຫ້ຄວາມຮ້ອນແບບຄ່ອຍເປັນລຳດັບ ເຊິ່ງຈະເຮັດໃຫ້ຜະລິດຕະພັນຄ່ອຍໆ ເຂົ້າເຖິງອຸນຫະພູມທີ່ເໝາະສົມທີ່ສຸດສຳລັບການຫຸດຕົວ, ເພື່ອປ້ອງກັນການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນຢ່າງຮຸນແຮງ (shock heating) ທີ່ອາດຈະເຮັດໃຫ້ຟີມເສຍຮູບ ຫຼື ເຮັດໃຫ້ຜະລິດຕະພັນເສຍຫາຍ. ລະບົບການຖ່າຍເທີມຄວາມຮ້ອນຮັກສາອຸນຫະພູມໃນການເຮັດວຽກທີ່ຄົງທີ່ໄວ້ໄດ້ດ້ວຍການລົມເວົ້າຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ ເຊິ່ງປ້ອງກັນການແຍກຊັ້ນຄວາມຮ້ອນ (heat stratification) ແລະ ຮັບປະກັນສະພາບການປະມວນຜົນທີ່ຄົງທີ່. ກົກໄລຍະການຟື້ນຟູພະລັງງານ (Energy recovery mechanisms) ຈະຈັບຈຸ່ມ ແລະ ນຳກັບມາໃຊ້ຄືນໃໝ່ອາກາດທີ່ຮ້ອນ ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການສູນເສຍພະລັງງານ ແລະ ປັບປຸງປະສິດທິພາບໃນການດຳເນີນງານ. ການອອກແບບຫ້ອງທີ່ປິດຢ່າງດີ ສາມາດກັກອາກາດທີ່ຮ້ອນໄວ້ໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິພາບ, ປ້ອງກັນການສູນເສຍຄວາມຮ້ອນໄປສູ່ສິ່ງແວດລ້ອມແວດວຽນ ແລະ ຮັກສາສະພາບການເຮັດວຽກທີ່ປອດໄພ. ການເຂົ້າເຖິງເພື່ອການບໍາລຸງຮັກສາໄດ້ຢ່າງງ່າຍດາຍ ໃຫ້ການລ້າງ ແລະ ການປ່ຽນຊິ້ນສ່ວນໄດ້ຢ່າງງ່າຍດາຍໂດຍບໍ່ຕ້ອງຖອດອອກຢ່າງເຕັມທີ່, ຈຶ່ງຫຼຸດຜ່ອນເວລາທີ່ເຄື່ອງຢຸດເຮັດວຽກ ແລະ ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການບໍາລຸງຮັກສາ. ລະບົບການຖ່າຍເທີມຄວາມຮ້ອນສາມາດປັບຕົວອັດຕະໂນມັດຕາມຄວາມໄວທີ່ແຕກຕ່າງກັນຂອງເຄື່ອງລົດເລື່ອນ (conveyor speeds), ໂດຍປັບການລົມເວົ້າ ແລະ ອຸນຫະພູມເພື່ອຮັກສາເວລາທີ່ເໝາະສົມ (optimal dwell time) ສຳລັບການເປີດໃຊ້ຟີມຢ່າງຖືກຕ້ອງ. ປັ້ມທີ່ມີຄວາມໄວປ່ຽນແປງໄດ້ (Variable speed fans) ໃຫ້ການຄວບຄຸມທີ່ແນ່ນອນຕໍ່ຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງຄວາມຮ້ອນ, ເຮັດໃຫ້ສາມາດປັບຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນໄດ້ຢ່າງລະອອງສຳລັບຜະລິດຕະພັນທີ່ບໍ່ຄ່ອຍແຂງແຮງ ຫຼື ສຳລັບການຫຸ້ມຫໍ່ທີ່ທ້າທາຍ. ເຕັກໂນໂລຢີການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນນີ້ບໍ່ໄດ້ຈຳກັດຢູ່ເທິງພຽງການເປີດໃຊ້ຟີມໃຫ້ຫຸດຕົວເທົ່ານັ້ນ, ແຕ່ຍັງໃຫ້ຄວາມຮ້ອນທີ່ເບົາບາງເພື່ອປ້ອງກັນບັນຫາການກໍ່ຕົວຂອງນ້ຳຄ້າງ (condensation) ກັບຜະລິດຕະພັນທີ່ເຢັນ ແລະ ຮັບປະກັນວ່າຟີມຈະຕິດຢູ່ກັບຮູບຮ່າງຂອງຜະລິດຕະພັນຢ່າງເຕັມທີ່.

ລະບົບການບໍລະຈົງເຂົ້າກັບເຄື່ອງສົ່ງທີ່ມີຄວາມຫຼາກຫຼາຍເປັນຕົວຢ່າງທີ່ດີເລີດຂອງຄວາມຍືດຫຸ່ນ ແລະ ປະສິດທິພາບຂອງເຄື່ອງໃສ່ຫຸ້ມດ້ວຍຄວາມຮ້ອນ, ໂດຍໃຫ້ການຈັດການວັດຖຸທີ່ເປັນໄປຢ່າງລຽບງ່າຍ ແລະ ສາມາດຮັບມືກັບປະເພດຜະລິດຕະພັນທີ່ແຕກຕ່າງກັນ ແລະ ຄວາມຕ້ອງການດ້ານການຜະລິດ. ລະບົບເຄື່ອງສົ່ງທີ່ທັນສະໄໝນີ້ມີການຄວບຄຸມຄວາມໄວໆທີ່ປັບໄດ້ ເຊິ່ງເຮັດວຽກຮ່ວມກັບອຸປະກອນທີ່ຢູ່ດ້ານເທິງ (upstream) ແລະ ດ້ານລຸ່ມ (downstream) ເພື່ອໃຫ້ການເຄື່ອນຍ້າຍຜະລິດຕະພັນເກີດຂຶ້ນຢ່າງລຽບງ່າຍທົ່ວທັງຂະບວນການຫຸ້ມຫໍ່. ຄວາມສາມາດໃນການປັບຄວາມໄວໆໄດ້ຊ່ວຍໃຫ້ເກີດການປັບປຸງໃຫ້ເໝາະສົມກັບຟີມຫຸ້ມທີ່ແຕກຕ່າງກັນ ແລະ ຂະໜາດຜະລິດຕະພັນທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ໂດຍຮັບປະກັນເວລາທີ່ຜະລິດຕະພັນໄດ້ຮັບຄວາມຮ້ອນຢ່າງເໝາະສົມ ແລະ ຍັງຮັກສາເປົ້າໝາຍດ້ານປະລິມານການຜະລິດໄວ້ໄດ້. ການອອກແບບເຄື່ອງສົ່ງແບບມີຫຼາກຫຼາຍສ່ວນ (modular) ໃຫ້ຄວາມສາມາດໃນການປັບປຸງຄວາມຍາວໄດ້ຢ່າງງ່າຍດາຍ ແລະ ປ່ຽນຮູບແບບການຕິດຕັ້ງໄດ້ຢ່າງງ່າຍດາຍເພື່ອໃຫ້ເຂົ້າກັບຂະໜາດເຄື່ອງໃສ່ຫຸ້ມທີ່ແຕກຕ່າງກັນ ແລະ ຄວາມຕ້ອງການດ້ານການຕິດຕັ້ງ. ລະບົບນີ້ມີເຄື່ອງຈັກທີ່ຈັດການຜະລິດຕະພັນຢ່າງເບົາບາງເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ຜະລິດຕະພັນທີ່ບໍ່ແຂງແຮງເສຍຫາຍ ແລະ ຍັງຮັກສາການຄວບຄຸມຜະລິດຕະພັນໄວ້ຢ່າງເຂັ້ມງວດໃນຂະນະທີ່ຜ່ານຂະບວນການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນ. ການປັບລະດັບຄວາມສູງຂອງໂຄງສ້າງເຮັດໃຫ້ເຄື່ອງໃສ່ຫຸ້ມດ້ວຍຄວາມຮ້ອນສາມາດເຂົ້າກັບແຖວການຜະລິດທີ່ມີຢູ່ແລ້ວທີ່ມີລະດັບຄວາມສູງທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ໂດຍໃຫ້ຄວາມຍືດຫຸ່ນດ້ານການຕິດຕັ້ງໃນສະຖານທີ່ທີ່ມີພື້ນທີ່ຈຳກັດ. ລະບົບເຄື່ອງສົ່ງສາມາດຮັບມືກັບທິດທາງການຈັດວາງຜະລິດຕະພັນ ແລະ ຮູບແບບການຫຸ້ມຫໍ່ທີ່ແຕກຕ່າງກັນ ເລີ່ມຈາກຜະລິດຕະພັນແຕ່ລະຊິ້ນຈົນເຖິງການຈັດວາງຫຼາຍຊິ້ນໃນກຸ່ມດຽວກັນ ໂດຍບໍ່ຕ້ອງມີການປ່ຽນແປງທີ່ສັບສົນ. ວັດຖຸດິນທີ່ໃຊ້ເຮັດເຂັມຂັດ (belt) ພິເສດຖືກອອກແບບມາເພື່ອຕ້ານການເສຍຫາຍຈາກຄວາມຮ້ອນ ແລະ ຮັກສາຄວາມສະຖຽນຂອງຂະໜາດໄວ້ໄດ້ໃນສະພາບການເຮັດວຽກທີ່ມີອຸນຫະພູມສູງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ເພື່ອຮັບປະກັນການເຮັດວຽກທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ ແລະ ອາຍຸການໃຊ້ງານທີ່ຍາວນານ. ລາວລ້ອມດ້ານຂ້າງ ແລະ ເຄື່ອງຊີ້ນຳທີ່ຈັດວາງຜະລິດຕະພັນຊ່ວຍໃຫ້ຜະລິດຕະພັນຖືກຈັດວາງໃຫ້ຖືກຕ້ອງ ແລະ ບໍ່ເคลື່ອນໄຫວໃນເວລາເຄື່ອນຍ້າຍ, ເພື່ອຮັບປະກັນການຈັດວາງທີ່ເໝາະສົມສຳລັບການໄດ້ຮັບຄວາມຮ້ອນຢ່າງເທົ່າທຽມກັນ. ລະບົບການບໍລະຈົງເຂົ້າກັນນີ້ປະກອບດ້ວຍເซັນເຊີແສງ (photo sensors) ແລະ ການຄວບຄຸມເວລາທີ່ເຮັດວຽກຮ່ວມກັບອຸປະກອນການປ້ອນຜະລິດຕະພັນເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ເກີດການອຸດຕັນ ແລະ ຮັບປະກັນການເຄື່ອນຍ້າຍວັດຖຸຢ່າງລຽບງ່າຍ. ຄວາມສາມາດໃນການປັບຄວາມກວ້າງໄດ້ຊ່ວຍໃຫ້ຮັບມືກັບຜະລິດຕະພັນທີ່ມີຂະໜາດທີ່ແຕກຕ່າງກັນໂດຍບໍ່ຕ້ອງປັບແຕ່ງດ້ວຍມື, ເພື່ອປັບປຸງປະສິດທິພາບດ້ານການເຮັດວຽກ ແລະ ລຸດເວລາໃນການຕັ້ງຄ່າ. ການອອກແບບລະບົບເຄື່ອງສົ່ງອະນຸຍາດໃຫ້ເຂົ້າໄປລ້າງ ແລະ ດູແລໄດ້ຢ່າງງ່າຍດາຍ, ໂດຍມີສ່ວນປະກອບທີ່ຖອດອອກໄດ້ເພື່ອໃຫ້ການລ້າງຢ່າງລຶ້ມເຕັມເພື່ອການນຳໃຊ້ໃນການຫຸ້ມຫໍ່ອາຫານ. ຟັງຊັນການຢຸດເຄື່ອງເປັນການສຸດທ້າຍ (emergency stop) ໃຫ້ການຢຸດເຄື່ອງສົ່ງທັນທີເພື່ອຄວາມປອດໄພ, ພ້ອມດ້ວຍຟັງຊັນເລີ່ມໃໝ່ຢ່າງໄວວາເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການຂັດຂວາງການຜະລິດໃຫ້ໝາຍເທົ່າທີ່ເປັນໄປໄດ້. ການສ້າງສາງທີ່ແຂງແຮງສາມາດຮັບມືກັບການເຮັດວຽກຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີອຸນຫະພູມສູງ ໂດຍຍັງຮັກສາການຄວບຄຸມຄວາມໄວໆຢ່າງຖືກຕ້ອງ ແລະ ການເຮັດວຽກທີ່ລຽບງ່າຍ. ຄວາມສາມາດໃນການເຂົ້າກັນກັບລະບົບອື່ນໆນີ້ບໍ່ໄດ້ຈຳກັດຢູ່ເທິງພຽງການສົ່ງເທົ່ານັ້ນ, ແຕ່ຍັງລວມເຖິງຕົວເລືອກຕ່າງໆເຊັ່ນ: ການປັບທິດທາງການຫັນຂອງຜະລິດຕະພັນ, ການປັບໄລຍະຫ່າງລະຫວ່າງຜະລິດຕະພັນ, ແລະ ຈຸດການກວດສອບຄຸນນະພາບ ເຊິ່ງທັງໝົດນີ້ຊ່ວຍຍົກສູງປະສິດທິພາບທັງໝົດຂອງແຖວການຫຸ້ມຫໍ່.