ວິທີແກ້ໄຂເຄື່ອງຫໍ່ຫໍ່ແບບຖາດຂັ້ນສູງ: ເຕັກໂນໂລຢີການປິດຜນຢ່າງແນ່ນອນສຳລັບການນຳໃຊ້ໃນອຸດສາຫະກຳ

ຫัวໃຈຂອງເຄື່ອງຫໍ່ຫໍ້າທີ່ມີການຈັດຮຽງແບບເປັນຖາດ (tray packaging machine) ທຸກຄັ້ງໃນປັດຈຸບັນ ແມ່ນຢູ່ທີ່ເຕັກໂນໂລຊີການຄວບຄຸມ servo ທີ່ສຸກເສີນ, ເຊິ່ງປະຕິວັດຄວາມຖືກຕ້ອງໃນການຫໍ່ຫໍ້າ ແລະ ຄວາມເຊື່ອຖືໄດ້ໃນການດຳເນີນງານ. ລະບົບຂັ້ນສູງນີ້ໃຊ້ມໍເຕີ servo ທີ່ມີປະສິດທິພາບສູງ ຮ່ວມກັບເຄື່ອງຈັກການປ້ອນຂໍ້ມູນກັບຄືນທີ່ມີປັນຍາ (intelligent feedback mechanisms) ເພື່ອບັນລຸຄວາມຖືກຕ້ອງໃນການຈັດຕັ້ງຕຳແໜ່ງພາຍໃນຄວາມເປັນໄປໄດ້ທີ່ເລັກທີ່ສຸດ, ເຮັດໃຫ້ທຸກໆການປິດຜົນ, ການຕັດ ແລະ ການເຄື່ອນທີ່ເກີດຂຶ້ນຢ່າງຖືກຕ້ອງຕາມທີ່ໄດ້ຕັ້ງໂປຼແກຣມໄວ້. ເຕັກໂນໂລຊີການຄວບຄຸມ servo ຈັດການກັບຫຼາຍແກນ (multiple axes) ໃນເວລາດຽວກັນ, ໂດຍການປະສານງານລຳດັບການຫໍ່ຫໍ້າທີ່ສັບສົນ ເຊິ່ງຈະເກີດຂຶ້ນບໍ່ໄດ້ເລີຍກັບລະບົບເຄື່ອງຈັກທີ່ໃຊ້ທົ່ວໄປ. ລະດັບອຸນຫະພູມ (temperature profiles) ຖືກຄວບຄຸມຢ່າງຖືກຕ້ອງຜ່ານອົງປະກອບທີ່ໃຫ້ຄວາມຮ້ອນທີ່ຂັບເຄື່ອນດ້ວຍ servo, ເຊິ່ງຮັກສາອຸນຫະພູມທີ່ເໝາະສົມສຳລັບການປິດຜົນໃນແຕ່ລະເຂດຂອງເຄື່ອງຫໍ່ຫໍ້າທີ່ມີການຈັດຮຽງແບບເປັນຖາດ, ເພື່ອປ້ອງກັນຄວາມເສຍຫາຍຈາກອຸນຫະພູມເກີນໄປ ແລະ ຮັບປະກັນຄວາມເຂັ້ມແຂງທັງໝົດຂອງການປິດຜົນ. ການປ່ຽນແປງຄວາມໄວ (speed variations) ເກີດຂຶ້ນຢ່າງລຽບລ້ອຍ ແທນທີ່ຈະເປັນການຢຸດ ແລະ ເລີ່ມຕົ້ນຢ່າງຮຸນແຮງ, ເພື່ອປ້ອງກັນຜະລິດຕະພັນທີ່ບໍ່ແຂງແຮງຈາກການເຄື່ອນທີ່ທາງເຄື່ອງຈັກ ແລະ ສືບຕໍ່ຮັກສາປະສິດທິພາບໃນການຜະລິດ. ຄຸນສົມບັດທີ່ສາມາດຕັ້ງໂປຼແກຣມໄດ້ຂອງລະບົບ servo ໃຫ້ຜູ້ປະຕິບັດງານສາມາດບັນທຶກສູດການຫໍ່ຫໍ້າຈຳນວນຫຼາຍໄວ້, ແລະ ປ່ຽນໄປລະຫວ່າງການຈັດຕັ້ງຄ່າຜະລິດຕະພັນທີ່ແຕກຕ່າງກັນໄດ້ທັນທີໂດຍບໍ່ຕ້ອງປັບແຕ່ງດ້ວຍມື ຫຼື ດຳເນີນຂະບວນການປ່ຽນແປງທີ່ໃຊ້ເວລາດົນ. ການຕິດຕາມໃນເວລາຈິງ (real-time monitoring) ຜ່ານເซັນເຊີທີ່ຕິດຕັ້ງຢູ່ໃນຕົວເຄື່ອງ ໃຫ້ຂໍ້ມູນກັບຄືນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງກ່ຽວກັບປະສິດທິພາບຂອງມໍເຕີ, ເພື່ອຈັບຈຸດທີ່ອາດຈະເກີດບັນຫາກ່ອນທີ່ຈະສົ່ງຜົນຕໍ່ຄຸນນະພາບການຜະລິດ ຫຼື ກໍ່ໃຫ້ເກີດຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງອຸປະກອນ. ປະສິດທິພາບດ້ານພະລັງງານດີຂຶ້ນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ ເນື່ອງຈາກມໍເຕີ servo ຈະບໍ່ບໍລິໂພກພະລັງງານເວັ້ນເເຕ່ຈະກຳລັງດຳເນີນການຈັດຕັ້ງຕຳແໜ່ງ ຫຼື ເຄື່ອນທີ່ອົງປະກອບ, ຕ່າງຈາກລະບົບຄວາມໄວຄົງທີ່ທີ່ສູນເສຍພະລັງງານໃນໄລຍະທີ່ຢຸດນິ້ງ. ການສົ່ງເຂົ້າເທິງຟີມ (film feeding) ຢ່າງຖືກຕ້ອງຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການສູນເສຍວັດຖຸດ້ວຍການຈັດວາງວັດຖຸຢ່າງເປັກຕີ, ໃນຂະນະທີ່ເຄື່ອງຈັກຕັດທີ່ຄວບຄຸມດ້ວຍ servo ສ້າງເສັ້ນຕັດທີ່ເລີຍລຽບ ເຊິ່ງຍົກສູງລັກສະນະຂອງບໍ່ຫໍ່ຫໍ້າ ແລະ ປ້ອງກັນການປິດຜົນຈາກການປົນເປື້ອນ. ເຄື່ອງຫໍ່ຫໍ້າທີ່ມີການຈັດຮຽງແບບເປັນຖາດໄດ້ຮັບປະໂຫຍດຈາກການຫຼຸດຜ່ອນການສຶກສາທາງເຄື່ອງຈັກ (mechanical wear) ເນື່ອງຈາກລະບົບ servo ຂັບໄລ່ການໃຊ້ຄລຸດຊ (clutches), ແບຣກ (brakes) ແລະ ອຸປະກອນການເຊື່ອມຕໍ່ທາງເຄື່ອງຈັກອື່ນໆທີ່ເຄີຍເປັນເຫດໃຫ້ເກີດບັນຫາໃນການບໍາລຸງຮັກສາ. ຄຸນສົມບັດການວິເຄາະ (diagnostic capabilities) ທີ່ຖືກຝັງຢູ່ໃນຕົວຄວບຄຸມ servo ສະເໜີຂໍ້ມູນດ້ານປະສິດທິພາບຢ່າງລະອຽດ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ສາມາດນຳໃຊ້ຍຸດທະສາດການບໍາລຸງຮັກສາແບບທຳນາຍໄດ້ (predictive maintenance) ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການຢຸດເຄື່ອງທີ່ບໍ່ຄາດຄິດ. ການເຊື່ອມຕໍ່ກັບລະບົບຈັດການໂຮງງານ (factory management systems) ເກີດຂຶ້ນໄດ້ຢ່າງງ່າຍດາຍຜ່ານໂປຼໂຕຄອນການສື່ສານມາດຕະຖານ, ເຮັດໃຫ້ເຄື່ອງຫໍ່ຫໍ້າທີ່ມີການຈັດຮຽງແບບເປັນຖາດສາມາດເຂົ້າຮ່ວມໃນຄວາມຄິດຮິເລີ່ມຂອງ Industry 4.0 ແລະ ສະພາບແວດລ້ອມການຜະລິດອັດຈະລິຍະ (smart manufacturing environments).

ການຈັດການອຸນຫະພູມໃນເຄື່ອງຫໍ່ຫໍ່ແບບຖາດເປັນປັດໄຈທີ່ສຳຄັນຢ່າງຍິ່ງທີ່ກຳນົດຄຸນນະພາບຂອງການຫໍ່ຫໍ່ ຄວາມເປັນເອກະລາດຂອງຜະລິດຕະພັນ ແລະ ປະສິດທິພາບໃນການດຳເນີນງານໃນການນຳໃຊ້ທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ລະບົບການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມຫຼາຍເຂດທີ່ທັນສະໄໝແບ່ງເຂດການປິດຜນການຫໍ່ຫໍ່ອອກເປັນເຂດທີ່ຄວບຄຸມໄດ້ຢ່າງເອກະລາດ ໂດຍແຕ່ລະເຂດຈະຮັກສາອຸນຫະພູມທີ່ແນ່ນອນເພື່ອໃຫ້ເໝາະສົມກັບຄວາມຕ້ອງການດ້ານການຫໍ່ຫໍ່ ແລະ ລັກສະນະຂອງຜະລິດຕະພັນເປົ້າໝາຍ. ວິທີການທີ່ສຸດທ້າຍນີ້ຊ່ວຍປ້ອງກັນບັນຫາທີ່ເກີດຂຶ້ນເປັນປົກກະຕິກັບລະບົບອຸນຫະພູມດຽວ ເຊັ່ນ: ການປິດຜນບໍ່ຄົບຖ້ວນໃນບ່ອນທີ່ມີຄວາມໜາ ຫຼື ການຮ້ອນເກີນໄປຂອງຜະລິດຕະພັນທີ່ບໍ່ຄ່ອຍທົນຮ້ອນໃນບ່ອນທີ່ມີຄວາມບາງ. ເຄື່ອງຫໍ່ຫໍ່ແບບຖາດມີອຸປະກອນໃຫ້ຄວາມຮ້ອນຫຼາຍຊິ້ນທີ່ຈັດວາງຢ່າງມີເປົ້າໝາຍເພື່ອສ້າງການແຈກຢາຍອຸນຫະພູມທີ່ເທົ່າທຽມກັນ ໃນເວລາທີ່ຍັງສາມາດປັບຕົວຕໍ່ກັບຄວາມແຕກຕ່າງຂອງຮູບຮ່າງຖາດ ແລະ ຄວາມໜາຂອງວັດສະດຸ. ອຸປະກອນຄວບຄຸມອຸນຫະພູມທີ່ມີປັນຍາຈະຕິດຕາມສະພາບອຸນຫະພູມຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຜ່ານຈຸດເซັນເຊີຫຼາຍຈຸດ ແລະ ປັບແຕ່ງຄ່າຕ່າງໆໃນເວລາຈິງເພື່ອຮັກສາຄ່າປິດຜນທີ່ເໝາະສົມທີ່ສຸດ ເຖິງແມ້ນຈະມີປັດໄຈພາຍນອກເຊັ່ນ: ການປ່ຽນແປງຂອງອຸນຫະພູມແວດລ້ອມ ຫຼື ການປ່ຽນແປງຄວາມໄວໃນການຜະລິດ. ວັດສະດຸຫໍ່ຫໍ່ທີ່ແຕກຕ່າງກັນຈະຕ້ອງການໂປຟາຍອຸນຫະພູມທີ່ແຕກຕ່າງກັນເພື່ອໃຫ້ໄດ້ການຕິດຢູ່ທີ່ດີ ໂດຍບໍ່ເຮັດໃຫ້ວັດສະດຸເສື່ອມຄຸນນະພາບ ແລະ ລະບົບຫຼາຍເຂດຂອງເຄື່ອງຫໍ່ຫໍ່ແບບຖາດສາມາດປັບຕົວຕໍ່ຄວາມຕ້ອງການທີ່ແຕກຕ່າງກັນເຫຼົ່ານີ້ໄດ້ພາຍໃນວັฏຈັກການຫໍ່ຫໍ່ດຽວ. ວັฏຈັກການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນ ແລະ ວັฏຈັກການເຢັນລົງຈະມີປະສິດທິພາບຫຼາຍຂຶ້ນຜ່ານການຄວບຄຸມຕາມເຂດ ເຊິ່ງຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການບໍລິໂພກພະລັງງານ ແລະ ປັບປຸງຄວາມໄວໃນການຜະລິດ ແລະ ຄວາມເປັນເອກະພາບຂອງຄຸນນະພາບການຫໍ່ຫໍ່. ລະບົບນີ້ປ້ອງກັນຄວາມເຄັ່ງຕຶດຈາກຄວາມຮ້ອນທີ່ເກີດຂຶ້ນຕໍ່ຜະລິດຕະພັນທີ່ອ່ອນໄຫວຕໍ່ອຸນຫະພູມ ໂດຍການຮັກສາອຸນຫະພູມໃນບ່ອນທີ່ສຳຜັດກັບຜະລິດຕະພັນໃຫ້ຕ່ຳລົງ ແຕ່ຍັງຮັບປະກັນວ່າຈະມີຄວາມຮ້ອນທີ່ພໍເທົ່າທີ່ຈະຕ້ອງການເພື່ອການປິດຜນທີ່ດີໃນບ່ອນທີ່ວັດສະດຸຕ່ອງກັນ. ອັລກົຣິດທຶມທີ່ທັນສະໄໝສາມາດທຳนายຄວາມຕ້ອງການດ້ານອຸນຫະພູມໄດ້ຕາມປັດໄຈການຫໍ່ຫໍ່ ໂດຍການເຮັດຄວາມຮ້ອນເຂດຕ່າງໆກ່ອນທີ່ຜະລິດຕະພັນຈະເຂົ້າມາ ເພື່ອກຳຈັດຄວາມເຊື້ອຊາຂອງຄວາມຮ້ອນ ແລະ ຮັບປະກັນຄຸນນະພາບການປິດຜນທີ່ເປັນເອກະພາບທົ່ວທັງການຜະລິດ. ຄຸນສົມບັດດ້ານຄວາມປອດໄພລວມເຖິງການປ້ອງກັນອຸນຫະພູມເກີນໄປສຳລັບແຕ່ລະເຂດ ເພື່ອປ້ອງກັນຄວາມເສຍຫາຍຕໍ່ອຸປະກອນ ແລະ ຮັບປະກັນຄວາມປອດໄພຂອງຜູ້ປະຕິບັດງານໃນເວລາທຳການບຳລຸງຮັກສາ. ເຄື່ອງຫໍ່ຫໍ່ແບບຖາດໄດ້ຮັບປະໂຫຍດຈາກການຫຼຸດຜ່ອນຄວາມເຄັ່ງຕຶດຈາກຄວາມຮ້ອນທີ່ເກີດຂຶ້ນຕໍ່ອຸປະກອນຕ່າງໆ ເຊິ່ງຊ່ວຍຍືດອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງອຸປະກອນ ແລະ ຮັກສາຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການຕັ້ງຄ່າໃນໄລຍະເວລາທີ່ໃຊ້ງານຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ໂປຟາຍອຸນຫະພູມທີ່ສາມາດປັບແຕ່ງໄດ້ຊ່ວຍໃຫ້ເຂົ້າກັບການປ່ຽນແປງຕາມລະດູການຂອງສະພາບແວດລ້ອມ ແລະ ຄຸນສົມບັດຂອງວັດສະດຸ ເພື່ອຮັບປະກັນຄຸນນະພາບການຫໍ່ຫໍ່ທີ່ເປັນເອກະພາບບໍ່ວ່າຈະເກີດຈາກປັດໄຈດ້ານສິ່ງແວດລ້ອມໃດກໍຕາມ. ການເຊື່ອມຕໍ່ກັບລະບົບຄວບຄຸມຄຸນນະພາບຊ່ວຍໃຫ້ມີການປັບຄ່າອຸນຫະພູມອັດຕະໂນມັດຕາມຜົນໄດ້ຮັບຈາກການທົດສອບຄວາມແຂງແງຂອງການປິດຜນ ເຊິ່ງສ້າງເປັນລະບົບວົງຈອນປິດ (closed-loop system) ທີ່ເຮັດວຽກຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງເພື່ອປັບປຸງປະສິດທິພາບການຫໍ່ຫໍ່ໃຫ້ດີທີ່ສຸດ.

ລະບົບການປ່ຽນຮູບແບບທີ່ປະຕິວັດສະຫຼາດ ທີ່ຖືກຜະສົມເຂົ້າໃນເຄື່ອງຫໍ່ຫໍ່ແທັງໃນປັດຈຸບັນ ໄດ້ປ່ຽນຄວາມຍືດຫຸ່ນໃນການຜະລິດຈາກຂໍ້ຈຳກັດໃຫ້ເປັນຂໍ້ໄດ້ປຽບທາງການແຂ່ງຂັນ ໂດຍຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ຜະລິດສາມາດຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການຂອງຕະຫຼາດ ແລະ ການປ່ຽນແປງຂອງຜະລິດຕະພັນໄດ້ຢ່າງໄວວາ. ລະບົບທີ່ມີນະວັດຕະກຳນີ້ ປະຕິເສດອຸປະສັກດັ້ງເດີມທີ່ເກີດຈາກການຫໍ່ຫໍ່ຜະລິດຕະພັນທີ່ມີຂະໜາດຕ່າງໆ ຮູບແບບຂອງແທັງທີ່ແຕກຕ່າງກັນ ແລະ ຂໍ້ກຳນົດດ້ານວັດສະດຸ ໃນສະພາບແວດລ້ອມການຜະລິດດຽວກັນ. ເຄື່ອງມືທີ່ປ່ຽນໄດ້ຢ່າງໄວວາ ໃຫ້ຜູ້ປະຕິບັດງານສາມາດປ່ຽນຮູບແບບການຫໍ່ຫໍ່ໄດ້ພາຍໃນບໍ່ເຖິງເວລາເປັນຊົ່ວໂມງ ແຕ່ເປັນນາທີ ໂດຍໃຊ້ສ່ວນປະກອບທີ່ຖືກອອກແບບຢ່າງແນ່ນອນ ເຊິ່ງຈະຖືກລັອກເຂົ້າສູ່ຕຳແໜ່ງດ້ວຍຄວາມຖືກຕ້ອງທີ່ວັດແທກໄດ້ເຖິງເປັນສ່ວນຮ້ອຍຂອງມີລີແມັດເຕີ. ເຄື່ອງຫໍ່ຫໍ່ແທັງເກັບບັນທຶກຂໍ້ມູນຮູບແບບໄວ້ໃນຮູບແບບດິຈິຕອນ ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ການປ່ຽນຮູບແບບດ້ວຍການກົດປຸ່ມຄັ້ງດຽວ (one-touch) ສາມາດປັບຄ່າຄວາມໄວຂອງເຄື່ອງລົດໄຟ, ອຸນຫະພູມການປິດຜົນ, ອັດຕາການສົ່ງຟີມ ແລະ ຕຳແໜ່ງການຕັດ ໃຫ້ເໝາະສົມກັບຄວາມຕ້ອງການຂອງຜະລິດຕະພັນໃໝ່ໄດ້ຢ່າງເປັນເອກະລັກ. ລະບົບການປ່ຽນຮູບແບບຖືກອອກແບບຕາມຫຼັກການຂອງການອອກແບບແບບມໍດູລ (modular design) ໂດຍມີສ່ວນຕໍ່ທີ່ມາດຕະຖານ ເຊິ່ງສາມາດຮັບຮູບແບບໃໝ່ໃນອະນາຄົດໄດ້ໂດຍບໍ່ຕ້ອງປ່ຽນແປງເຄື່ອງຈັກຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ ຫຼື ມີການຢຸດການຜະລິດ. ຄວາມສາມາດໃນການເກັບບັນທຶກຂໍ້ມູນໃນໜ່ວຍຄວາມຈຳ ຊ່ວຍຮັກສາການຕັ້ງຄ່າທີ່ດີທີ່ສຸດສຳລັບຮູບແບບທີ່ໃຊ້ເປັນປະຈຳ ເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການປັບຄ່າທີ່ຕ້ອງທົດລອງຫຼາຍໆຄັ້ງ ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ສິ້ນເປື່ອງວັດສະດຸ ແລະ ເວລາໃນການຜະລິດໃນຂະນະທີ່ປ່ຽນຮູບແບບ. ລະບົບນີ້ສາມາດຮັບຮູບແບບທີ່ມີຂະໜາດແຕກຕ່າງກັນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ ເລີ່ມຈາກແທັງຂະໜາດນ້ອຍສຳລັບການບໍລິການແຕ່ລະທ່ານ ໄປຈົນເຖິງແທັງຂະໜາດໃຫຍ່ສຳລັບຄອບຄົວ ໂດຍຍັງຮັກສາຄຸນນະພາບການປິດຜົນ ແລະ ລັກສະນະຂອງຫໍ່ຫໍ່ໃຫ້ຄົງທີ່ທົ່ວທັງຫມົດ. ລະບົບການຈັດຕຳແໜ່ງອັດຕະໂນມັດນຳເອົາສ່ວນປະກອບທີ່ໃຊ້ໃນການປ່ຽນຮູບແບບໄປສູ່ຕຳແໜ່ງທີ່ຖືກຕ້ອງດ້ວຍເຄື່ອງຂັບເຄື່ອນທີ່ຄວບຄຸມດ້ວຍ servo ເພື່ອປ້ອງກັນຂໍ້ຜິດພາດຈາກມະນຸດ ແລະ ມີຄວາມແນ່ນອນໃນການຈັດຕຳແໜ່ງທີ່ຈຳເປັນຕໍ່ປະສິດທິພາບການຫໍ່ຫໍ່ທີ່ດີທີ່ສຸດ. ເຄື່ອງຫໍ່ຫໍ່ແທັງຢືນຢັນການປ່ຽນຮູບແບບຜ່ານລະບົບການກວດສອບທີ່ຖືກຜະສົມເຂົ້າໃນຕົວເຄື່ອງ ເຊິ່ງຈະກວດສອບການຕິດຕັ້ງສ່ວນປະກອບ ແລະ ການຕັ້ງຄ່າຂໍ້ມູນໃຫ້ຖືກຕ້ອງກ່ອນທີ່ຈະອະນຸຍາດໃຫ້ເລີ່ມການຜະລິດອີກຄັ້ງ ເພື່ອປ້ອງກັນຂໍ້ຜິດພາດໃນການຫໍ່ຫໍ່ທີ່ເຮັດໃຫ້ເສຍຄ່າ ແລະ ສິ້ນເປື່ອງວັດສະດຸ. ການປັບຄ່າໂດຍບໍ່ຕ້ອງໃຊ້ເຄື່ອງມືເຮັດໃຫ້ຜູ້ປະຕິບັດງານສາມາດປັບຄ່າຂອງການຫໍ່ຫໍ່ໄດ້ຢ່າງລະອຽດໂດຍບໍ່ຕ້ອງໃຊ້ອຸປະກອນພິເສດ ໂດຍໃຊ້ການຄວບຄຸມທີ່ເຂົ້າໃຈງ່າຍ ເຊິ່ງຈະປ່ຽນສິ່ງທີ່ຜູ້ປະຕິບັດງານປ້ອນເຂົ້າໄປເປັນການປັບຄ່າທີ່ຖືກຕ້ອງຢ່າງເປັນເອກະລັກ. ລະບົບການຈົດຈຳຮູບແບບ (format recognition systems) ສາມາດຈົດຈຳປະເພດຂອງແທັງໄດ້ອັດຕະໂນມັດ ແລະ ແນະນຳຄ່າການຕັ້ງຄ່າທີ່ເໝາະສົມສຳລັບການຫໍ່ຫໍ່ ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຕ້ອງການໃນການຝຶກອົບຮົມຜູ້ປະຕິບັດງານ ແລະ ປ້ອງກັນຂໍ້ຜິດພາດໃນການຕັ້ງຄ່າທີ່ຈະເຮັດໃຫ້ຄຸນນະພາບຂອງຫໍ່ຫໍ່ຕ່ຳລົງ. ການເຊື່ອມຕໍ່ກັບລະບົບການວາງແຜນການຜະລິດ ໃຫ້ຄວາມສາມາດໃນການຈັດລຽງຮູບແບບອັດຕະໂນມັດ ເຊິ່ງຊ່ວຍເພີ່ມປະສິດທິພາບໃນການປ່ຽນຮູບແບບ ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການຂັດຂວາງການຜະລິດໃຫ້ໜ້ອຍທີ່ສຸດ ແລະ ສູງສຸດປະສິດທິພາບຂອງອຸປະກອນທັງໝົດໃນການຜະລິດຜະລິດຕະພັນຫຼາຍຊະນິດ.