Რა არის პალეტიზატორის გამოყენების ძირეული უპირატესობები ლოგისტიკაში?

Თანამედროვე ლოგისტიკურ ოპერაციებს უჭედავს უმაღლესი ეფექტურობის შენარჩუნების, ოპერაციული ხარჯების შემცირების და თანამშრომლების უსაფრთხოების უზრუნველყოფის წინაშე უ precedenti გამოწვევები. როგორც კი მიწოდების ჯაჭვები უფრო რთულდება და ელექტრონული ვაჭრობის მოთხოვნები უმაღლეს დონეზე რჩება, საწყობებსა და დისტრიბუციის ცენტრებს უნდა მიიღონ დამატებითი ავტომატიზაციის ამონახსნები, რათა კონკურენტუნარიანობა შეინარჩუნონ. პალეტიზატორი წარმოადგენს ერთ-ერთ ყველაზე მნიშვნელოვან მოწყობილობას თანამედროვე მასალების მოძრაობის სისტემებში, რომელიც სიზუსტით და სტაბილურად ახდენს პროდუქტების პალეტებზე დაწყობას. ეს საკმაოდ მაღალტექნოლოგიური მანქანები რევოლუციურად შეცვალა ბიზნესის მიდგომა შეფუთვის და ტრანსპორტირების პროცესების მიმართ, რაც მოგვცა გასაზომი გაუმჯობესებები რამდენიმე ოპერაციული მეტრიკის მიხედვით და ამავე დროს მოგვარებულია სამუშაო ძალის საკითხები.

Ავტომატიზაციით გაძლიერებული ოპერაციული ეფექტურობა

Სიჩქარის და გამტარუნარიანობის ოპტიმიზაცია

Ავტომატიზებული პალეტიზაციის სისტემები ხელოვნური პალეტიზაციის ოპერაციების შედარებით მნიშვნელოვნად ამაღლებენ გადამუშავების სიჩქარეს. თანამედროვე რობოტიზებული პალეტიზატორები საშუალოდ 600-დან 1,800-მდე ყუთს ამუშავებენ საათში, რაც დამოკიდებულია კონფიგურაციაზე და პროდუქტის სპეციფიკაზე და მნიშვნელოვნად აღემატება ხელით მუშაობის შესაძლებლობას, როდესაც საშუალოდ 150-300 ყუთი ხდება საათში. გადამუშავების ასეთი მაღალი სიჩქარე საშუალებას აძლევს წარმოებებს შეასრულონ მკაცრი მიწოდების ვადები და გაიზარდონ შეკვეთების მოცულობა შრომის ხარჯების პროპორციულად გაზრდის გარეშე. ავტომატიზებული სისტემების მიერ შენარჩუნებული მუდმივი მუშაობის რითმი უზრუნველყოფს პროგნოზირებად გამომავალ მოცულობებს, რაც ხელს უწყობს უმჯობეს წარმოების დაგეგმვასა და რესურსების განაწილების სტრატეგიებში.

Გარდა ამისა, პალეტიზატორის ტექნოლოგია წყვეტს ხელით შესრულებასთან დაკავშირებულ სავსებით გავრცელებულ პრობლემებს, როგორიცაა მუშის დაღლილობა, შეცვლის შეცვლა და პერსონალის განსხვავებული კვალიფიკაცია. უწყვეტი ექსპლუატაციის შესაძლებლობა საშუალებას აძლევს საწარმოებს განათავსონ მუდმივი გამტარობა გა extended შეცვლების დროს და მაქსიმალური მოთხოვნის პერიოდებში. მიმდინარე და მიმდევრობითი მოწყობილობებთან ინტეგრაცია ქმნის უწყვეტ მასალის ნაკადს, რაც ამაღლებს მთლიანი ხაზის ეფექტიანობას და შეამცირებს დროს დამუშავების სტადიებს შორის.

Პალეტიზაციის შაბლონებში ერთგვაროვნება

Ზუსტი პალეტიზაცია უზრუნველყოფს ერთგვაროვან ტვირთის კონფიგურაციებს, რომლებიც მაქსიმალურად იყენებს პალეტის გამოყენებას და შეინახავს სტრუქტურულ მთლიანობას ტრანსპორტირებისა და შენახვის დროს. საპალეტე სისტემები იყენებენ დახვეწილ ალგორითმებს იმ საუკეთესო ჩაწყობის ნიმუშების გასაგებად, რომლებიც დამოკიდებულია პროდუქის განზომილებებზე, წონის განაწილებაზე და მდგრადობის მოთხოვნებზე. ეს სისტემური მიდგომა აღმოფხვრის ადამიანური შეცდომების ფაქტორებს, რომლებიც შეიძლება გამოიწვიოს ცუდად აშენებულმა ტვირთებმა, რაც შეამცირებს პროდუქის დაზიანების რისკს მართვისა და ტრანსპორტირების დროს.

Მუდმივი პალეტიზაციის შაბლონები ასევე ხელს უწყობს საწყობის სივრცის უფრო ეფექტურ გამოყენებას და აუმჯობესებს ფორკლიფტის მართვის მახასიათებლებს. სტანდარტული ტვირთის კონფიგურაციები საშუალებას აძლევს ავტომატიზებული შენახვისა და აღდგენის სისტემებს უფრო ეფექტურად იმუშაოს, რაც ამცირებს ტვირთის წანაცვლების ან დამხვევის ალბათობას მექანიკური დამუშავების დროს. ეს გაუმჯობესებები პირდაპირ იწვევს პროდუქტის დანაკარგის შემცირებას, დაზღვევის მოთხოვნების შემსუბუქებას და გაუმჯობესებული მიტანის ხარისხით კლიენტების დამაკმაყოფილებას.

Მნიშვნელოვანი ხარჯების შემცირების შესაძლებლობები

Შრომის ხარჯების ოპტიმიზაცია

Განხორციელება პალეტიზერი სისტემები უზრუნველყოფს შრომის ხარჯების მნიშვნელოვან დანაზოგს შრომოვანთა რაოდენობის შემცირებით და ხელოვნური პალეტიზაციის ოპერაციების დაკავშირებული დამატებითი საათების ხარჯების გაუქმებით. თუმცა საწყისი კაპიტალის ინვესტიცია შეიძლება იყოს მნიშვნელოვანი, დაბრუნების ვადა ჩვეულებრივ ხდება 18-დან 36 თვეში, მიმდინარე ოპერაციული მოცულობისა და შრომის ხარჯების მიხედვით. შეუფერხებლად მუშაობის შესაძლებლობა შესვენების, დაავადების ან შვებულების გარეშე იძლევა დამატებით ეკონომიკურ უპირატესობებს, რომლებიც სისტემის სამსახურის ვადის განმავლობაში იკრიბება.

Პირდაპირი შრომის დანაზოგის გარდა, ავტომატიზებული პალეტიზაცია ამცირებს ინდირექტულ ხარჯებს, რომლებიც დაკავშირებულია თანამშრომლის კომპენსაციის მოთხოვნებთან, სწავლების პროგრამებთან და თანამშრომლის შეცვლასთან. ხელით პალეტიზაცია მოიცავს რეპეტიტიულ აწევა-დადების მოქმედებებს, რაც წვლილი შეაქვს სამუშაო ადგილის დაზიანებებს და თანამშრომლის კომპენსაციის ხარჯებს. ავტომატიზაცია აღმოფხვრის ამ ფიზიკურ მოთხოვნებს და აძლევს საშუალებას ადამიანებს უმაღლესი ღირებულების ამოცანებზე დაეკონცენტრირდნენ, რაც უმჯობესად იყენებს მათ კოგნიტიურ უნარებს და გადაწყვეტილების მიღების უნარს.

Მასალების მოძრაობის ხარჯების შემცირება

Ეფექტური პალეტიზატორის მუშაობა ამცირებს მასალების მოძრაობის ხარჯებს პალეტების ოპტიმალური გამოყენებით და პროდუქტის დაზიანების შემცირებით. ზუსტი განთავსების ალგორითმები უზრუნველყოფს ყუთების მაქსიმალურ სიხშირეს იმავდროულად ტვირთის სტაბილურობის შენარჩუნებით, რაც შედეგად იწვევს გადაზიდვებში საჭირო პალეტების რაოდენობის შემცირებას და ტრანსპორტირების ხარჯების კლებას. კვლევები აჩვენებს, რომ სწორი პალეტიზაციის ტექნიკა სივრცის გამოყენებას ხელს უწყობს 15-დან 25 პროცენტამდე მანუალურ მეთოდებთან შედარებით, რაც მაღალი მოცულობის ოპერაციებისთვის მნიშვნელოვან ეკონომიას უზრუნველყოფს.

Გარდა ამისა, ავტომატიზირებული სისტემები ამცირებს შეფუთვის მასალების დანახარჯს შემოქმედების მუდმივი ტექნიკით და ადამიანური შეცდომების აღმოფხვრით. ზუსტი სტრეტჩ ფილმის გამოყენება, სწორი ყუთების განთავსება და ოპტიმალური შეკუმშვის დონე ამცირებს მასალების მოხმარებას შეფუთვის მთლიანობის შენარჩუნებით. ეს ეფექტურობა წვლილს შეადგენს ოპერაციული ხარჯების შემცირებაში და გაუმჯობესებულ გარემოსდაცვით მდგრადობის მაჩვენებლებში, რაც შეესაბამება კორპორატიული პასუხისმგებლობის ინიციატივებს.

Ამაღლებული სამუშაო ადგილის უსაფრთხოების სტანდარტები

Ხელით აწყების საფრთხეების აღმოფხვრა

Ხელით პალეტიზაციის ოპერაციები სამუშაო თანამშრომლებს უზრუნველყოფს მნიშვნელოვან ერგონომიკურ რისკებთან, რომლებიც დაკავშირებულია ხელახლა აწყებასთან, გადახვევასთან და მოტრიალებასთან. ეს საქმიანობა წარმოადგენს მუსკულო-სკელეტური გართულებების მიზეზს, რომლებიც სამუშაო დაზიანებების დაახლოებით 33%-ს შეადგენს პროფესიული უსაფრთხოების სტატისტიკის მიხედვით. პალეტიზატორის ავტომატიზაცია ამ ფიზიკურ მოთხოვნებს აღმოფხვრის, რაც უფრო უსაფრთხო სამუშაო გარემოს შექმნას უზრუნველყოფს და შეამცირებს დაზიანებებთან დაკავშირებულ ხარჯებს და პროდუქტიულობის დანაკარგს.

Ერგონომიკური გაუმჯობესებები არ შემოიფარგლება დაზიანებების პრევენციით და მოიცავს სამუშაო თანამშრომლის კომფორტის და დაკმაყოფილების ამაღლებას. თანამშრომლებს შეუძლიათ გადაიტარონ ყურადღება ზედამხედველობის ამოცანებზე, ხარისხის კონტროლზე და მოწყობილობის მოვლის პასუხისმგებლობებზე, რომლებიც ნაკლებად მოითხოვენ ფიზიკურ მონაწილეობას და უფრო ინტელექტუალურად არის დატვირთული. ეს გადასვლა ხშირად leads გაუმჯობესებულ თანამშრომლის შენარჩუნების მაჩვენებლამდე და შეამცირებს რეკრუტინგის ხარჯებს, რომლებიც დაკავშირებულია ხელით შესრულებად მაღალი შემოსავლიანობის პოზიციებთან.

Უსაფრთხოების გაძლიერებული პროტოკოლის განხორციელება

Თანამედროვე პალეტიზატორების სისტემები შეიცავს მთლიან უსაფრთხოების შესაბამის თვისებებს, როგორიცაა სინათლის შლაგბაუმები, ავარიული გაჩერების სისტემები და წვდომის კონტროლის მექანიზმები, რომლებიც თავიდან აცილებენ უполнომობის შესვლას ოპერაციულ ზონებში. ეს ინტეგრირებული უსაფრთხოების სისტემები უზრუნველყოფს პროფესიული უსაფრთხოების ნორმების შესაბამისობას და მომხმარებლებისთვის და მომსახურე პერსონალისთვის დამატებით დაცვას. ავტომატიზებული უსაფრთხოების მონიტორინგის შესაძლებლობები აღმოაჩენს პოტენციურ საფრთხეებს და ადამიანის რეაქციის დროზე უფრო სწრაფად განახორციელებს დამცავ ზომებს.

Უსაფრთხოების სისტემის ინტეგრაცია საშენობლობის მასშტაბით მონიტორინგის ქსელებთან საშუალებას იძლევა რეალურ დროში ინციდენტების თავდაპირველად გამოვლენა და რისკების პროაქტიული მართვის სტრატეგიების განხორციელება. მონაცემების შეგროვების შესაძლებლობები გაძლევთ შეხედულებას ოპერაციულ ნიმუშებზე, რომლებიც შეიძლება მიუთითებდნენ ამყოფად მყოფ უსაფრთხოების პრობლემებზე, რაც საშუალებას იძლევა ინციდენტების წინასწარ პრევენციას. უსაფრთხოების მართვის ეს მთლიანი მიდგომა აჩვენებს კომპანიის მი commitmentს თანამშრომლების კეთილდღეობის მიმართ, ამცირებს პასუხისმგებლობის გამოქვეყნებას და დაზღვევის ხარჯებს.

Ხარისხის კონტროლი და პროდუქტის მთლიანობა

Მუდმივი მართვის სტანდარტები

Ავტომატიზირებული პალეტიზატორის სისტემები ინარჩუნებენ მუდმივ პროდუქტის მართვის ტექნიკას, რაც ამცირებს დაზიანების დონეს და აუმჯობესებს საერთო პროდუქტის ხარისხს შეფუთვის პროცესის განმავლობაში. ზუსტი გრიპერის მექანიზმები და კონტროლირებადი მოძრაობის ნიმუშები მინიმუმამდე ამცირებს შეჯახების ძალებს და უზრუნველყოფს უსაფრთხო ყუთის პოზიციონირებას. ნაზი პროდუქტების, ტემპერატურის მიმართ მგრძნობიარე ნივთების და პრემიუმ კლასის პროდუქტებისთვის, რომლებიც დამუშავების დროს სპეციალურ სიფრთხილეს მოითხოვენ, ეს ფრთხილი მართვის მიდგომა განსაკუთრებით სასარგებლოა.

Ხარისხის კონტროლის ინტეგრაციის შესაძლებლობები საშუალებას აძლევს პალეტიზატორულ სისტემებს შეასრულონ შემოწმების ფუნქციები დაგების პროცესში, რათა განსაზღვრონ დაზიანებული ყუთები ან არასწორი პროდუქტები მაშინ, როდესაც ისინი ჯერ არ არიან დაშვებული გადაზიდვის ზონებში. ხილვის სისტემები და წონის ვერიფიკაციის მექანიზმები უზრუნველყოფს იმის, რომ მხოლოდ შესაბამისი პროდუქტები გადიოდნენ პალეტიზაციის ოპერაციას, რაც ამცირებს მომხმარებლის ჩივილებს და დაბრუნებული პროდუქტების დამუშავების ხარჯებს. ასეთი ხარისხის უზრუნველყოფის შესაძლებლობები უწყობს ხელს ბრენდის რეპუტაციის და კლიენტთა კმაყოფილების მაჩვენებლების გაუმჯობესებას.

Იძებნება და დოკუმენტირებულია

Მაღალი ტექნოლოგიების პალეტიზაციის სისტემები უზრუნველყოფს მონაცემების დეტალურ რეგისტრაციას, რაც უზრუნველყოფს პროდუქთა თავისუფალი გადაადგილების შესაძლებლობას და ხარისხის მართვის ღონისძიებებს. პალეტიზაციის პარამეტრების, როგორიცაა ალბათობის რაოდენობა, ნიმუშის კონფიგურაციები და დამუშავების დროის რეალურ დროში მონიტორინგი, ქმნის დეტალურ ჩანაწერებს რეგულატორული შესაბამისობის და უწყვეტი გაუმჯობესების პროგრამებისთვის. ეს დოკუმენტაციის შესაძლებლობა განსაკუთრებით მნიშვნელოვანია საკვების და ფარმაცევტული პროდუქტების შემთხვევაში, სადაც თავისუფალი გადაადგილების მოთხოვნები მკაცრია.

Საწარმოს რესურსების გეგმის სისტემებთან ინტეგრაცია უზრუნველყოფს მონაცემთა უწყვეტ გადაცემას, რაც ხელს უწყობს საწყობის მართვას, ტრანსპორტირების დოკუმენტაციას და მომხმარებელთა მომსახურების ფუნქციებს. ავტომატიზებული ჟურნალის შედენა აღკვეთს ხელით შეყვანის შეცდომებს და უზრუნველყოფს ზუსტ ინფორმაციას გადახდისთვის, საწყობის თვლის და ხარისხის აუდიტებისთვის. ეს შესაძლებლობები ამაღლებს ოპერაციულ გამჭვირვალობას და ხელს უწყობს ორგანიზაციის მასშტაბით მონაცემებზე დაფუძნებულ გადაწყვეტილებების მიღებას.

Მასშტაბირებადობა და მომავალში გამძლეობის უპირატესობები

Ცვალებადი მოთხოვნებისკენ გამოწვევის შესაბამისება

Ახალგაზრდა პალეტიზატორების დიზაინი მოდულურ კონფიგურაციებს გულისხმობს, რომლებიც შესაბამისდება პროდუქტების მეშვეობით შემოთავაზებულ ცვლილებებს და ოპერაციულ მოთხოვნებს მნიშვნელოვანი მოწყობილობების მოდიფიკაციის გარეშე. მორგებული გრიპერის სისტემები, მორგებული კონვეიერის კომპონენტები და პროგრამირებადი კონტროლის ინტერფეისები სხვადასხვა პროდუქტსა და პალეტიზაციის შაბლონებს შორის სწრაფ გადასვლას უზრუნველყოფს. ეს მოქნილობა უზრუნველყოფს იმას, რომ საწყისი მოწყობილობების ინვესტიციები მოქმედი დარჩეს ბიზნეს მოთხოვნების განვითარებისას და პროდუქტული ასორტიმენტის გაფართოებისას.

Პროგრამული უზრუნველყოფით დაფუძნებული კონფიგურაციის მართვა საშუალებას აძლევს ოპერატორებს შეინახონ რამდენიმე პალეტიზაციის პროგრამა და გადართვა მათ შორის წარმოების გრაფიკის მიხედვით. დისტანციური მონიტორინგის და კორექტირების შესაძლებლობები უზრუნველყოფს რეალურ დროში ოპტიმიზაციას მუშაობის შეჩერების გარეშე, რაც მაქსიმალურად ამაღლებს მოწყობილობის გამოყენებას წარმოების მოქნილობის შენარჩუნებით. ეს შესაძლებლობები ხელს უწყობს ნაკლები ნარჩენის მქონე წარმოების პრინციპებს და Just-in-Time წარმოების სტრატეგიებს, რომლებიც მოითხოვენ მოწყობილობების მაღალ რეაგირებადობას.

Ინტეგრაცია განათლებულ მწარმოების სისტემებთან

Პალეტიზატორის ტექნოლოგია ინდუსტრია 4.0-ის წარმოების სისტემებთან ინტეგრირდება მარტივად და უზრუნველყოფს კავშირგებას, რაც ხელს უწყობს მონაცემთა ანალიტიკას, პროგნოზირებად შემთხვევებზე დაფუძნებულ შემსრულებებს და ავტომატიზებულ ოპტიმიზაციას. ინტერნეტი რამის (IoT) სენსორები და კომუნიკაციის პროტოკოლები ხელს უწყობს დისტანციურ მონიტორინგს, შესრულების ანალიზს და პროაქტიულ შემთხვევებზე დაფუძნებულ შემსრულებებს, რაც შეამცირებს შეჩერების რისკს. ეს შესაძლებლობები თავსებადია ციფრული ტრანსფორმაციის ინიციატივებთან და ამაღლებს ოპერაციულ შეხედულებებს, რომლებიც უზრუნველყოფს უწყვეტ გაუმჯობესების მცდელობებს.

Მანქანური სწავლების ალგორითმები შეძლებს ოპერაციული მონაცემების ანალიზს, რათა განსაზღვროს ოპტიმიზაციის შესაძლებლობები და პროგნოზირება მოხდეს მოწყობილობების გაუმართაობამდე შემოვლის საჭიროების შესახებ. ეს პროგნოზირების მიდგომა ამცირებს გეგმაგარეშე შეჩერების ხარჯებს და გააგრძელებს მოწყობილობების სასარგებლო სიცოცხლეს შემოვლის განრიგის ოპტიმიზაციის საშუალებით. ასევე, განვითარებული ანალიტიკური შესაძლებლობები ხელს უწყობს ენერგოეფექტურობის ინიციატივებს, რადგან განსაზღვრავს იმ ოპერაციულ პარამეტრებს, რომლებიც მინიმუმამდე ამცირებს ელექტროენერგიის მოხმარებას სიმძლავრის სტანდარტების შეუხებლად.

Ხელიკრული

Რამდენი ხანი სჭირდება პალეტიზატორის მოწყობილობებს ინვესტიციის დაბრუნების პერიოდში

Უმეტესობა პალეტიზატორის მონტაჟის ინვესტიციების დაბრუნებას ახდენს 18-36 თვის განმავლობაში, რაც დამოკიდებულია ოპერაციულ მოცულობაზე, ამჟამინდელ საშრომო ხარჯებზე და კონკრეტულ აპლიკაციის მოთხოვნებზე. მაღალი მოცულობის ოპერაციები ძვირადღირებული ხელით შრომით წესისამებრ უფრო სწრაფად აბრუნებენ ინვესტიციებს, ხოლო პატარა საწარმოებს შეიძლება მოეთხოვოთ გრძელი ინვესტიციების აღდგენის ვადა. სრული ხარჯების ანალიზი უნდა შეიცავდეს პირდაპირი საშრომო დანაზოგებს, დაზიანებებთან დაკავშირებული ხარჯების შემცირებას, ეფექტიანობის გაუმჯობესებას და ხარისხის ამაღლებას, რათა ზუსტად გამოითვალოს საერთო ეკონომიკური სარგებელი.

Რამდენი სივრცე სჭირდება პალეტიზატორის სისტემას მონტაჟისთვის

Სივრცის მოთხოვნები მნიშვნელოვნად განსხვავდება პალეტიზატორის ტიპისა და კონფიგურაციის მიხედვით, თუმცა ტიპიური მონტაჟისთვის საჭიროა 400-დან 800 კვადრატულ ფუტამდე სივრცე, რომელშიც შედის ტრანსპორტიორების სისტემები, უსაფრთხოების ბარიერები და მომსახურების ზონები. რობოტიზებულ პალეტიზატორებს წესისამებრ სავსებით ნაკლები იატაკის ფართობი სჭირდებათ, ვიდრე ტრადიციულ ფენის წარმოქმნის სისტემებს, რაც მათ ხდის მოსახერხებელს იმ დაწესებულებებისთვის, სადაც სივრცის შეზღუდვები არსებობს. პროფესიონალურმა ადგილობრივმა გამოკვლევებმა შეიძლება განსაზღვროს კონკრეტული სივრცის მოთხოვნები პროდუქის სპეციფიკაციებზე და არსებულ მოწყობილობებთან ინტეგრაციის მოთხოვნებზე დაყრდნობით.

Რა სახის მომსახურება საჭიროა პალეტიზატორის სისტემების ეფექტური ექსპლუატაციისთვის

Რეგულარული მოვლა შეიცავს ყოველდღიურ საწმენს, კვირით საწოლების გაჟონვას, თვიურ უსაფრთხოების სისტემების შემოწმებას და კვარტალურ სრულ სერვისულ პროცედურებს. უმეტესი მწარმოებელი ურჩევს წლიურ პროფესიონალურ შემოწმებებს ძირეული კომპონენტების შესამოწმებლად და კალიბრაციისთვის. პროგნოზირებადი მოვლის პროგრამები, რომლებიც იყენებენ სენსორულ მონაცემებს, შეიძლება გააუმჯობინოს მოვლის განრიგი და შეამციროს გაუთვალისწინებელი გამორთვების ალბათობა. სწორი მოვლა ჩვეულებრივ ღირდება 3-დან 5 პროცენტამდე მოწყობილობის საწყისი ინვესტიციის წლიურად, მაგრამ მნიშვნელოვნად გააგრძელებს სისტემის სამსახურის ვადას და შეინარჩუნებს ოპტიმალურ სამსახურის დონეს.

Შეიძლება თუ არა არსებული წარმოების ხაზების მორგება პალეტიზატორის ტექნოლოგიით

Არსებული უმეტესობა წარმოების ხაზების შესაძლებელია გადაყვანილ იქნას პალეტიზატორის ინტეგრაციისთვის შესაბამისი დაგეგმვის და მოდიფიკაციის სამუშაოების შესრულებით. შეიძლება მოთხოვნოდეს ტრანსპორტიორის კორექტირება, ელექტრო სისტემის გაუმჯობესება და უსაფრთხოების სისტემის გაძლიერება ავტომატიზირებული მოწყობილობების მხარდასაჭერად. პროფესიონალურმა ინჟინრულმა შეფასებამ შეიძლება განსაზღვროს გადაყვანის შესაძლებლობა და იდენტიფიცირების საჭირო მოდიფიკაციები. მიუხედავად იმისა, რომ გადაყვანის პროექტები შეიძლება მოიცავდეს მაღალ მონტაჟის ხარჯებს ახალი მშენებლობის შედარებით, ჩვეულებრივ ისინი უზრუნველყოფენ შესანიშნავ შემოსავალს გაუმჯობესებული ეფექტიანობის და არსებულ საწარმოებში შრომის მოთხოვნილების შემცირების შედეგად.