ວິທີແກ້ໄຂອຸປະກອນການຈັດເຂົ້າຕູ້ອັດຕະໂນມັດ - ລະບົບຫຸ່ນຍົນຂັ້ນສູງສຳລັບການຈັດການວັດຖຸຢ່າງມີປະສິດທິພາບ

ເຄື່ອງຈັກການຈັດເຂົ້າຕູ້ອັດຕະໂນມັດທີ່ທັນສະໄໝໃນປັດຈຸບັນ ມີພື້ນຖານຢູ່ທີ່ລະບົບຫຸ່ນຍົນທີ່ສຸກເສີນ ເຊິ່ງໃຫ້ຄວາມຖືກຕ້ອງແລະຄວາມໄວ້ທີ່ບໍ່ມີໃຜເທີຍເທົ່າໃນການດຳເນີນການຈັດການວັດຖຸ. ມືຫຸ່ນຍົນທີ່ທັນສະໄໝເຫຼົ່ານີ້ໃຊ້ເຕັກໂນໂລຢີຂັບເຄື່ອນດ້ວຍເຊີໂວ (servo-driven) ຮ່ວມກັບເຄື່ອງວັດແທກຄວາມລະອຽດສູງ (high-resolution encoders) ເພື່ອບັນລຸຄວາມຖືກຕ້ອງໃນການຈັດຕັ້ງຕຳແໜ່ງພາຍໃນເປີເຊັນຕີເມີເຕີ, ເຮັດໃຫ້ການຈັດວາງຜະລິດຕະພັນໃສ່ຕູ້ທຸກຄັ້ງມີຄວາມຖືກຕ້ອງຢ່າງສົມບູນ. ຄວາມສາມາດດ້ານຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງເຄື່ອງຈັກການຈັດເຂົ້າຕູ້ອັດຕະໂນມັດເຮັດໃຫ້ບໍລິສັດສາມາດສ້າງການຈັດເຂົ້າຕູ້ທີ່ເຂັ້ມແຂງ ແລະ ປອດໄພ, ເຊິ່ງຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄວາມເສຍຫາຍຂອງຜະລິດຕະພັນໃນระหว່າການຂົນສົ່ງ ແລະ ເພີ່ມປະສິດທິພາບໃນການໃຊ້ພື້ນທີ່ໃນລົດຂົນສົ່ງ ແລະ ສາງ. ຄວາມໄວ້ໃນການປະຕິບັດການກໍເປັນທີ່ນ່າທຶງເຊັ່ນດຽວກັນ, ໂດຍເຄື່ອງຈັກທີ່ທັນສະໄໝໃນປັດຈຸບັນສາມາດຈັດການໄດ້ 400–2,000 ອັນຕໍ່ຊົ່ວໂມງ ຂຶ້ນກັບລັກສະນະຂອງຜະລິດຕະພັນ ແລະ ຄວາມຕ້ອງການດ້ານການຕັ້ງຄ່າ. ຄວາມໄວ້ທີ່ຍົກເວັ້ນນີ້ເກີດຈາກອັລກົຣິດີມການວາງແຜນການເຄື່ອນທີ່ທີ່ຖືກອັດຕະໂນມັດເພື່ອຄຳນວນເສັ້ນທາງທີ່ມີປະສິດທິພາບທີ່ສຸດສຳລັບການເຄື່ອນທີ່ຂອງຫຸ່ນຍົນ, ເຊິ່ງຊ່ວຍຫຼຸດເວລາແຕ່ລະວຟິກ (cycle times) ໂດຍບໍ່ເສຍຄວາມຖືກຕ້ອງ. ລະບົບຫຸ່ນຍົນຖືກຕິດຕັ້ງດ້ວຍເຕັກໂນໂລຢີກະແລັກເຕີທີ່ທັນສະໄໝ ເຊິ່ງສາມາດປັບຕົວເຂົ້າກັບຮູບຮ່າງ ແລະ ຂະໜາດທີ່ແຕກຕ່າງກັນຂອງຜະລິດຕະພັນ, ຈາກກ່ອງທີ່ແຂງແຮງໄປຈົນເຖິງຖົງທີ່ອ່ອນນຸ້ມ, ເພື່ອຮັບປະກັນການຈັດການທີ່ປອດໄພໂດຍບໍ່ເຮັດໃຫ້ຜະລິດຕະພັນເສຍຫາຍ. ລະບົບທັດສະນະ (vision systems) ທີ່ຖືກບູລະນາການເຂົ້າກັບເຄື່ອງຈັກການຈັດເຂົ້າຕູ້ອັດຕະໂນມັດ ໃຫ້ຂໍ້ມູນປ້ອນກັບຄືນແບບທັນທີທັນໃດ ສຳລັບການຈັດວາງຜະລິດຕະພັນທີ່ຖືກຕ້ອງ, ແລະ ສາມາດປັບຕົວອັດຕະໂນມັດຕໍ່ກັບຄວາມແຕກຕ່າງຂອງຂະໜາດຜະລິດຕະພັນ ຫຼື ຕຳແໜ່ງຂອງເທິງເຄື່ອງສົ່ງ (conveyor). ການປະສົມປະສານລະຫວ່າງຄວາມໄວ້ ແລະ ຄວາມຖືກຕ້ອງສ້າງເປັນຜົນກະທົບທີ່ທະວີຄູນຕໍ່ປະສິດທິພາບໃນການດຳເນີນງານ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ບໍລິສັດສາມາດດຳເນີນການຜະລິດຜະລິດຕະພັນໄດ້ຫຼາຍຂື້ນຢ່າງມີນັກ ໂດຍໃຊ້ຊັບພະຍາກອນໜ້ອຍລົງ. ມືຫຸ່ນຍົນທີ່ມີຫຼາຍແກນ (multi-axis robotic arms) ໃຫ້ຄວາມຫຼາກຫຼາຍທີ່ຍົກເວັ້ນ, ສາມາດເຂົ້າໄປເຖິງບ່ອນທີ່ຢູ່ເບື້ອງຫຼັງສິ່ງກີດຂວາງ ແລະ ສາມາດເຂົ້າເຖິງຕຳແໜ່ງຕູ້ທີ່ແຕກຕ່າງກັນຫຼາຍຈຸດຈາກຈຸດຕິດຕັ້ງດຽວ. ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງເຄື່ອງຈັກການຈັດເຂົ້າຕູ້ອັດຕະໂນມັດຍັງເຮັດໃຫ້ສາມາດຈັດຮູບແບບການເຮັດຕູ້ທີ່ສັບສົນໄດ້, ເຊິ່ງຊ່ວຍເພີ່ມຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງຕູ້ ແລະ ປະສິດທິພາບໃນການໃຊ້ພື້ນທີ່, ເຊິ່ງເປັນສິ່ງທີ່ບໍ່ງ່າຍທີ່ຈະບັນລຸໄດ້ຢ່າງສົມໍ່າເສີມດ້ວຍວິທີການຈັດເຂົ້າຕູ້ແບບເຮັດດ້ວຍມື. ຄວາມສາມາດໃນການຂຽນໂປຣແກຣມທີ່ທັນສະໄໝ ສາມາດໃຫ້ຜູ້ປະຕິບັດງານສ້າງຮູບແບບການຈັດເຂົ້າຕູ້ທີ່ເປັນເອກະລັກສຳລັບຜະລິດຕະພັນທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ແລະ ສາມາດປ່ຽນຮູບແບບອັດຕະໂນມັດຕາມການປ່ຽນແປງຂອງຄວາມຕ້ອງການໃນການຜະລິດ. ລະບົບຫຸ່ນຍົນມີຄວາມສາມາດໃນການວິເຄາະຕົວເອງ (self-diagnostic capabilities) ເຊິ່ງຕິດຕາມຕົວຊີ້ວັດດ້ານປະສິດທິພາບ ແລະ ປັບ прогноз (predict) ຄວາມຕ້ອງການດ້ານການບໍາລຸງຮັກສາ, ເພື່ອຮັບປະກັນການດຳເນີນງານທີ່ສົມໍ່າເສີມ ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນເວລາທີ່ບໍ່ສາມາດດຳເນີນງານໄດ້ຢ່າງບໍ່ເປັນທີ່ຄາດຄິດ. ການປະສົມປະສານລະຫວ່າງຄວາມຖືກຕ້ອງ ແລະ ຄວາມໄວ້ນີ້ເຮັດໃຫ້ເຄື່ອງຈັກການຈັດເຂົ້າຕູ້ອັດຕະໂນມັດເປັນການລົງທຶນທີ່ຈຳເປັນສຳລັບບໍລິສັດທີ່ມີເປົ້າໝາຍໃນການເພີ່ມປະສິດທິພາບການຈັດການວັດຖຸ ໂດຍບໍ່ທຳລາຍມາດຕະຖານຄຸນນະພາບທີ່ສູງທີ່ສຸດ.

ອຸປະກອນການຈັດເຂົ້າຕູ້ຢ່າງອັດຕະໂນມັດທີ່ທັນສະໄໝ ມີຄວາມເດັ່ນໃນດ້ານຄວາມສາມາດໃນການເຊື່ອມຕໍ່ຢ່າງລຽບລ້ອຍກັບແຖວການຜະລິດທີ່ມີຢູ່ແລ້ວ ແລະ ລະບົບຈັດການສາງ ເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຮັບວິທີແກ້ໄຂທີ່ສາມາດຂະຫຍາຍໄດ້ຕາມຄວາມຕ້ອງການຂອງທຸລະກິດ. ຄວາມສາມາດໃນການເຊື່ອມຕໍ່ນີ້ບໍ່ໄດ້ຈຳກັດຢູ່ເທິງພຽງແຕ່ການເຊື່ອມຕໍ່ທາງກົກເທົ່ານັ້ນ ແຕ່ຍັງລວມເຖິງບໍລົດການສື່ສານທີ່ສຸກເສີນ ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ອຸປະກອນການຈັດເຂົ້າຕູ້ຢ່າງອັດຕະໂນມັດສາມາດເຊື່ອມຕໍ່ກັບລະບົບການຈັດການຊັບພະຍາກອນຂອງອົງການ (ERP), ລະບົບຈັດການສາງ (WMS) ແລະ ລະບົບການຕິດຕາມການຜະລິດແບບ real-time. ການເຊື່ອມຕໍ່ທີ່ຄົບຖ້ວນນີ້ສ້າງເປັນເຄືອຂ່າຍການດຳເນີນງານທີ່ເປັນອັນໜຶ່ງດຽວ ໂດຍທີ່ກິດຈະກຳການຈັດເຂົ້າຕູ້ຈະສອດຄ່ອງຢ່າງເປັນຢ່າງດີກັບຂະບວນການທີ່ຢູ່ເທິງແລະລຸ່ມ. ຄຸນສົມບັດດ້ານການຂະຫຍາຍຂອງອຸປະກອນການຈັດເຂົ້າຕູ້ຢ່າງອັດຕະໂນມັດ ໃຫ້ບໍລິສັດສາມາດເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍການຕັ້ງຄ່າພື້ນຖານ ແລະ ຂະຫຍາຍຄວາມສາມາດຕາມທີ່ປະລິມານການຜະລິດເພີ່ມຂຶ້ນ ຫຼື ຂະບວນການຜະລິດມີຄວາມຫຼາກຫຼາຍຂຶ້ນ. ຮູບແບບການອອກແບບທີ່ເປັນມ໋ອດູນ (modular) ໃຫ້ຄວາມສາມາດໃນການເພີ່ມອາວຸດຫຸ່ນຍົນເພີ່ມເຕີມ, ລະບົບເຄື່ອງສົ່ງທີ່ຂະຫຍາຍອອກ ຫຼື ຄຸນສົມບັດດ້ານຊອບແວທີ່ດີຂຶ້ນ ໂດຍບໍ່ມີການຮີບຮ້ອນຕໍ່ການດຳເນີນງານທີ່ມີຢູ່. ອຸປະກອນດັ່ງກ່າວສາມາດສື່ສານໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິພາບກັບອຸປະກອນການຫໍ່ຫຸ້ມທີ່ຢູ່ເທິງແລະປັບຄວາມໄວໃນການຈັດເຂົ້າຕູ້ອັດຕະໂນມັດໃຫ້ເຂົ້າກັບອັດຕາການຜະລິດ ເພື່ອປ້ອງກັນບັນຫາການຄັງຂອງຂະບວນການຜະລິດ. ການເຊື່ອມຕໍ່ກັບລະບົບຈັດການສາງທີ່ຢູ່ລຸ່ມ ໃຫ້ອຸປະກອນການຈັດເຂົ້າຕູ້ຢ່າງອັດຕະໂນມັດສາມາດເລືອກສ້າງຕູ້ທີ່ເໝາະສົມທີ່ສຸດຕາມແຜນການຈັດສົ່ງ, ຄວາມຕ້ອງການຂອງລູກຄ້າ ແລະ ຄວາມຕ້ອງການໃນການປັບປຸງສິນຄ້າໃນສາງ. ລະບົບເຫຼົ່ານີ້ສາມາດສ້າງສະຕິກເກີ້ນຕູ້ອັດຕະໂນມັດ, ອັບເດດບັນທຶກສິນຄ້າ ແລະ ເປີດກິດຈະກຳການຈັດການຕໍ່ໄປທັນທີທີ່ການຈັດເຂົ້າຕູ້ແຕ່ລະຕູ້ສຳເລັດ. ອຸປະກອນການຈັດເຂົ້າຕູ້ຢ່າງອັດຕະໂນມັດທີ່ທັນສະໄໝສາມາດຮອງຮັບຫຼາຍຂະບວນການຜະລິດພ້ອມກັນໄດ້ ແລະ ປ່ຽນແປງຮູບແບບການຈັດເຂົ້າຕູ້ອັດຕະໂນມັດຢ່າງອັດຕະໂນມັດເມື່ອສິນຄ້າເຂົ້າມາທີ່ລະບົບເຄື່ອງສົ່ງ. ຄວາມຫຼາກຫຼາຍນີ້ຊ່ວຍກຳຈັດຄວາມຈຳເປັນໃນການປ່ຽນແປງດ້ວຍມື ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນເວລາທີ່ການຜະລິດຕ້ອງຢຸດລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ຄຸນສົມບັດດ້ານການເຊື່ອມຕໍ່ກັບເຄືອຂ່າຍຄລາວ (cloud connectivity) ໃຫ້ຄວາມສາມາດໃນການຕິດຕາມ ແລະ ວິເຄາະບັນຫາຈາກໄລຍະໄກ ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ທີມງານຊ່ວຍເຫຼືອດ້ານເຕັກນິກສາມາດວິເຄາະບັນຫາ ແລະ ສົ່ງເສີມປະສິດທິພາບຈາກທຸກບ່ອນທົ່ວໂລກ. ຮູບແບບການອອກແບບທີ່ສາມາດຂະຫຍາຍໄດ້ຂອງອຸປະກອນການຈັດເຂົ້າຕູ້ຢ່າງອັດຕະໂນມັດສາມາດຮອງຮັບການອັບເກຣດເຕັກໂນໂລຊີໃນອະນາຄົດ ເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມຄົງຢືນໃນໄລຍະຍາວ ແລະ ຄຸ້ມຄອງການລົງທຶນທຶນທີ່ມີຄຸນຄ່າ. ການເຊື່ອມຕໍ່ກັບລະບົບການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບ ໃຫ້ຄວາມສາມາດໃນການປະຕິເສດສິນຄ້າທີ່ເສຍຫາຍ ຫຼື ການຫໍ່ຫຸ້ມທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງຢ່າງອັດຕະໂນມັດ ເພື່ອຮັກສາມາດຕະຖານຄຸນນະພາບຂອງສິນຄ້າໃນທັງໝົດຂອງຂະບວນການຈັດເຂົ້າຕູ້. ຄວາມສາມາດໃນການເຊື່ອມຕໍ່ຢ່າງລຽບລ້ອຍນີ້ຊ່ວຍຫຼຸດເວລາໃນການຕິດຕັ້ງ ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນການຮີບຮ້ອນຕໍ່ການດຳເນີນງານທີ່ກຳລັງດຳເນີນຢູ່ ເພື່ອໃຫ້ບໍລິສັດສາມາດຮັບເອົາປະໂຫຍດໄດ້ຢ່າງວ່ອງໄວ ໃນເວລາທີ່ຍັງຮັກສາຄວາມຕໍ່ເນື່ອງຂອງການຜະລິດໄວ້ໃນໄລຍະການປ່ຽນແປງ.

ຄວາມປອດໄພ ແລະ ຄວາມເຊື່ອຖືໄດ້ເປັນຫຼັກການອອກແບບທີ່ສຳຄັນທີ່ສຸດຂອງອຸປະກອນການຈັດເຂົ້າຕູ້ອັດຕະໂນມັດໃນປັດຈຸບັນ, ເຊິ່ງສ້າງສິ່ງແວດລ້ອມການເຮັດວຽກທີ່ປອດໄພ ແລະ ຮັບປະກັນປະສິດທິຜົນການດຳເນີນງານຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ລະບົບຄວາມປອດໄພທີ່ຄົບຖ້ວນປະກອບດ້ວຍເຄືອຂ່າຍເຊັນເຊີທີ່ທັນສະໄໝ ເຊິ່ງສ້າງເຂດປ້ອງກັນອ້ອມຮອບອຸປະກອນ, ແລະ ສາມາດຢຸດການດຳເນີນງານອັດຕະໂນມັດທັນທີທີ່ບຸກຄົນເຂົ້າໄປໃນເຂດທີ່ຫ້າມເຂົ້າ. ມ່ວນແສງ (light curtains), ພື້ນທີ່ທີ່ມີຄວາມອ່ອນໄຫວຕໍ່ຄວາມກົດ (pressure-sensitive floor mats), ແລະ ລະບົບການຢຸດເຄື່ອງฉຸກເຊີນ (emergency stop systems) ໃຫ້ການປ້ອງກັນຫຼາຍຊັ້ນ, ເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມປອດໄພຂອງພະນັກງານ ໂດຍບໍ່ເຮັດໃຫ້ປະສິດທິຜົນການຜະລິດຫຼຸດລົງ. ຄຸນລັກສະນະຄວາມເຊື່ອຖືໄດ້ຂອງອຸປະກອນການຈັດເຂົ້າຕູ້ອັດຕະໂນມັດເກີດຈາກການອອກແບບທາງກົນຈັກທີ່ແຂງແຮງ, ສ່ວນປະກອບທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ, ແລະ ຄວາມສາມາດໃນການບໍາລຸງຮັກສາແບບທຳນາຍໄດ້ (predictive maintenance) ເຊິ່ງຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນເວລາທີ່ອຸປະກອນຢຸດເຄື່ອງຢ່າງບໍ່ເປັນທີ່ຄາດເຖິງ. ລະບົບຄວາມປອດໄພທີ່ຖືກອອກແບບມາເພື່ອຄວາມປອດໄພ (safety-rated control systems) ເຂົ້າຕາມມາດຕະຖານສາກົນ ແລະ ມີວົງຈອນຄວາມປອດໄພທີ່ເປັນສຳເນົາ (redundant safety circuits) ເພື່ອປ້ອງກັນການເຄື່ອນທີ່ທີ່ອາດເກີດອັນຕະລາຍຂອງເຄື່ອງຈັກ ເຖິງແມ່ນວ່າຈະເກີດຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງສ່ວນປະກອບກໍຕາມ. ຄຸນລັກສະນະຄວາມປອດໄພທີ່ອະນຸຍາດໃຫ້ເຮັດວຽກຮ່ວມກັນ (collaborative safety features) ໃຫ້ອຸປະກອນການຈັດເຂົ້າຕູ້ອັດຕະໂນມັດສາມາດເຮັດວຽກໄດ້ຢ່າງປອດໄພຮ່ວມກັບຜູ້ປະຕິບັດງານມະນຸດ ເມື່ອຈຳເປັນ, ໂດຍໃຊ້ເຊັນເຊີທີ່ທັນສະໄໝເພື່ອການຈັບຈ່ອງ ແລະ ປະຕິບັດຕໍ່ການມີຢູ່ຂອງມະນຸດຢ່າງເໝາະສົມ. ອຸປະກອນດັ່ງກ່າວມີລະບົບການປ້ອງກັນທີ່ຄົບຖ້ວນ ເຊິ່ງປ້ອງກັນສ່ວນທີ່ເคลື່ອນໄຫວ ແຕ່ຍັງໃຫ້ການເຂົ້າເຖິງທີ່ງ່າຍດາຍສຳລັບການບໍາລຸງຮັກສາ, ເພື່ອຮັກສາດຸນດີລະຫວ່າງຄວາມຕ້ອງການດ້ານຄວາມປອດໄພ ແລະ ປະສິດທິຜົນດ້ານການດຳເນີນງານ. ຂະບວນການວິສະວະກຳດ້ານຄວາມເຊື່ອຖືໄດ້ (reliability engineering principles) ນຳໃຊ້ເປັນເຄື່ອງມືໃນການເລືອກສ່ວນປະກອບ ແລະ ການອອກແບບລະບົບ, ໂດຍເວລາສະເລ່ຍລະຫວ່າງການລົ້ມເຫຼວ (mean time between failures) ໂດຍທົ່ວໄປເກີນ 8,000 ຊົ່ວໂມງຂອງການດຳເນີນງານຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ລະບົບບໍາລຸງຮັກສາແບບທຳນາຍໄດ້ (predictive maintenance systems) ຕິດຕາມປະສິດທິຜົນຂອງອຸປະກອນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ວິເຄາະຮູບແບບການສັ່ນ, ການປ່ຽນແປງຂອງອຸນຫະພູມ, ແລະ ປັດໄຈການດຳເນີນງານເພື່ອທຳນາຍບັນຫາທີ່ອາດເກີດຂຶ້ນກ່ອນທີ່ຈະເຮັດໃຫ້ເກີດການຢຸດເຄື່ອງ. ຄວາມສາມາດໃນການວິເຄາະບໍ່ຢູ່ບ່ອນ (remote diagnostic capabilities) ໃຫ້ທີມງານຊ່ວຍເຫຼືອດ້ານເຕັກນິກສາມາດຕິດຕາມປະສິດທິຜົນຂອງອຸປະກອນ ແລະ ໃຫ້ຄຳແນະນຳດ້ານການບໍາລຸງຮັກສາແບບເປັນກັນລ່ວງໆ, ເພື່ອເພີ່ມເວລາການໃຊ້ງານ (uptime) ແລະ ປະສິດທິຜົນດ້ານການດຳເນີນງານໃຫ້ສູງສຸດ. ໂຄງການຝຶກອົບຮົມດ້ານຄວາມປອດໄພ ແລະ ເອກະສານທີ່ຄົບຖ້ວນຮັບປະກັນວ່າຜູ້ປະຕິບັດງານເຂົ້າໃຈຂະບວນການທີ່ຖືກຕ້ອງໃນການເຮັດວຽກກັບອຸປະກອນການຈັດເຂົ້າຕູ້ອັດຕະໂນມັດຢ່າງປອດໄພ ແລະ ມີປະສິດທິຜົນ. ຂະບວນການອອກແບບທີ່ຮັບປະກັນຄວາມປອດໄພ (fail-safe design principles) ຮັບປະກັນວ່າການລົ້ມເຫຼວຂອງລະບົບໃດໆຈະສິ້ນສຸດດ້ວຍການປິດເຄື່ອງຢ່າງປອດໄພ ແທນທີ່ຈະເກີດສະພາບການທີ່ອັນຕະລາຍ, ເພື່ອປ້ອງກັນທັງບຸກຄົນ ແລະ ຜະລິດຕະພັນ. ຄວາມເຊື່ອຖືໄດ້ຂອງອຸປະກອນການຈັດເຂົ້າຕູ້ອັດຕະໂນມັດຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງຂອງການຂັດຂວາງການຜະລິດ, ເຮັດໃຫ້ບໍລິສັດສາມາດຮັກສາຄຳຫຼັກສຳລັບລູກຄ້າ ແລະ ຮັກສາລະດັບການບໍລິການໄວ້ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ການທົບທວນຄວາມປອດໄພເປັນປະຈຳ ແລະ ການຢືນຢັນຄວາມສອດຄ່ອງຕາມມາດຕະຖານ ຊ່ວຍຮັບປະກັນການປະຕິບັດຕາມມາດຕະຖານອຸດສາຫະກຳ ແລະ ຂໍ້ກຳນົດດ້ານກົດໝາຍຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ເພື່ອໃຫ້ຜູ້ຈັດການສິ່ງອຳນວຍຄວາມສະດວກ (facility managers) ແລະ ຜູ້ຊ່ຽວຊັ້ນດ້ານຄວາມປອດໄພ (safety professionals) ມີຄວາມສະດວກໃຈ. ຄຸນລັກສະນະຄວາມປອດໄພ ແລະ ຄວາມເຊື່ອຖືໄດ້ທີ່ຍົກສູງຂຶ້ນເຫຼົ່ານີ້ເຮັດໃຫ້ອຸປະກອນການຈັດເຂົ້າຕູ້ອັດຕະໂນມັດເປັນວິທີແກ້ໄຂທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ສຳລັບບໍລິສັດທີ່ໃຫ້ຄວາມສຳຄັນກັບການປ້ອງກັນພະນັກງານ ແລະ ຄວາມຕໍ່ເນື່ອງດ້ານການດຳເນີນງານໃນການຈັດການວັດຖຸ.