ເຄື່ອງຫໍ່ບໍ່ກ່ອງທີ່ທັນສະໄໝ - ວິທີແກ້ໄຂການຫໍ່ບໍ່ອັດຕະໂນມັດເພື່ອປະສິດທິພາບສູງສຸດ

ເຄື່ອງຫໍ່ບໍ່ກ່ອງຂອງເຄື່ອງຫໍ່ບໍ່ໃຊ້ເຕັກໂນໂລຢີມໍເຕີເຊີວໍທີ່ທັນສະໄໝ ເຊິ່ງປະຕິວັດຄວາມຖືກຕ້ອງ ແລະ ຄວາມເຊື່ອຖືໄດ້ຂອງການຫໍ່ບໍ່. ລະບົບຄວບຄຸມທີ່ສຸກເສີນນີ້ໃຊ້ຂັບເຄື່ອນເຊີວໍຫຼາຍຕົວເພື່ອປະສານງານທຸກດ້ານຂອງຂະບວນການຫໍ່ບໍ່ດ້ວຍຄວາມຖືກຕ້ອງຢ່າງຍິ່ງ. ຕ່າງຈາກລະບົບທີ່ໃຊ້ແອັດເຕີເຣີ (pneumatic) ຫຼື ລະບົບເຄື່ອງຈັກທຳມະດາ, ເຕັກໂນໂລຢີເຊີວໍໃຫ້ການຄວບຄຸມຄວາມໄວທີ່ປ່ຽນແປງໄດ້ຢ່າງບໍ່ຈຳກັດ ແລະ ຄວາມຖືກຕ້ອງໃນການຈັດຕັ້ງຕຳແໜ່ງທີ່ວັດແທກໄດ້ເຖິງເສີ້ງສ່ວນຂອງມີລີແມັດເທີ. ເຄື່ອງຫໍ່ບໍ່ກ່ອງຂອງເຄື່ອງຫໍ່ບໍ່ທີ່ຂັບເຄື່ອນດ້ວຍເຊີວໍສາມາດປັບປຸງການດຳເນີນງານຂອງຕົນໃນເວລາຈິງ ແລະ ສາມາດຕອບສະຫນອງທັນທີຕໍ່ການປ່ຽນແປງຂອງຂະໜາດຜະລິດຕະພັນ ຫຼື ຂໍ້ກຳນົດການຫໍ່ບໍ່. ຄວາມຍືດຫຍຸ່ນນີ້ຮັບປະກັນການປະຕິບັດທີ່ສອດຄ່ອງກັນທົ່ວເສັ້ນຜະລິດຕະພັນທີ່ແຕກຕ່າງກັນໂດຍບໍ່ເສຍຄວາມໄວ ຫຼື ຄຸນນະພາບ. ລະບົບຄວບຄຸມເຊີວໍຕິດຕາມຄ່າທອກເກ (torque) ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ ເພື່ອຈັບການປ່ຽນແປງຂອງຄວາມຕ້ານທາງທີ່ອາດເກີດຈາກບັນຫາເຄື່ອງຈັກ ຫຼື ການອຸດຕັນຂອງຜະລິດຕະພັນກ່ອນທີ່ຈະເກີດບັນຫາທີ່ຮ້າຍແຮງ. ຄວາມສາມາດໃນການບຳລຸງຮັກສາເພື່ອປ້ອງກັນ (predictive maintenance) ທີ່ຖືກຝັງຢູ່ໃນລະບົບເຊີວໍຈະເຕືອນຜູ້ປະຕິບັດງານເຖິງການສຶກສາຂອງຊິ້ນສ່ວນທີ່ອາດເກີດຂື້ນ ເພື່ອໃຫ້ສາມາດຈັດຕັ້ງການບຳລຸງຮັກສາໄດ້ທັນເວລາ ແລະ ປ້ອງກັນການຢຸດເຄື່ອງຢ່າງບໍ່ເປັນທີ່ຄາດຄິດ. ຄວາມມີປະສິດທິພາບດ້ານພະລັງງານເປັນປະໂຫຍດອີກຢ່າງໜຶ່ງທີ່ສຳຄັນຂອງເຕັກໂນໂລຢີເຊີວໍ ເນື່ອງຈາກມໍເຕີເຊີວໍຈະບໍ່ບໍລິໂພກພະລັງງານເວົ້າເທົ່ານັ້ນເມື່ອມັນກຳລັງເคลື່ອນທີ່, ຈຶ່ງຊ່ວຍຫຼຸດຕົ້ນຕົ້ນທຶນດ້ານການດຳເນີນງານເມື່ອທຽບກັບລະບົບແອັດເຕີເຣີທີ່ຕ້ອງເຮັດວຽກຢູ່ເสมື່ອ. ການຄວບຄຸມທີ່ຖືກຕ້ອງຊ່ວຍໃຫ້ການຈັດການຜະລິດຕະພັນທີ່ບໍ່ແຂງແຮງໄດ້ຢ່າງເບົາບາງ ໃນເວລາທີ່ຍັງຮັກສາຄວາມໄວສູງສຳລັບຜະລິດຕະພັນທີ່ແຂງແຮງ. ຄວາມຖືກຕ້ອງໃນການຈັດຕັ້ງຕຳແໜ່ງດ້ວຍເຊີວໍຈະປ້ອງກັນບັນຫາການເລື່ອນ (drift) ແລະ ການສຶກສາທີ່ເກີດຂື້ນທົ່ວໄປໃນລະບົບທີ່ຂັບເຄື່ອນດ້ວຍແຄມເຄື່ອງຈັກ, ເພື່ອຮັກສາການປະຕິບັດທີ່ສອດຄ່ອງກັນໄປຕະຫຼອດການຜະລິດທີ່ຍາວນານ. ຄວາມຍືດຫຍຸ່ນໃນການຂຽນໂປຣແກຣມຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ປະຕິບັດງານສາມາດສ້າງຮູບແບບການເຄື່ອນທີ່ທີ່ສັບສົນເພື່ອເພີ່ມປະສິດທິພາບໃນການຫໍ່ບໍ່ໃຫ້ເໝາະສົມກັບຜະລິດຕະພັນແຕ່ລະຊະນິດ. ເຄື່ອງຫໍ່ບໍ່ກ່ອງຂອງເຄື່ອງຫໍ່ບໍ່ສາມາດປະຕິບັດເສັ້ນທາງການເລີ່ມເຄື່ອນ ແລະ ການຫຼຸດຄວາມໄວທີ່ຈະຫຼຸດການເຄື່ອນທີ່ຂອງຜະລິດຕະພັນໃນເວລາຫໍ່ບໍ່ ແລະ ຊ່ວຍເພີ່ມປະສິດທິພາບໃນການຜະລິດໃຫ້ສູງສຸດ. ການເຊື່ອມຕໍ່ກັບລະບົບອັດຕະໂນມັດຂອງໂຮງງານກາຍເປັນໄປຢ່າງລຽບງ່າຍຜ່ານໂປໂຕຄອນການສື່ສານທີ່ມາດຕະຖານ ເຊິ່ງຖືກສະໜັບສະໜູນໂດຍເຄື່ອງຄວບຄຸມເຊີວໍທີ່ທັນສະໄໝ. ຂໍ້ມູນປ້ອນກັບຄືນໃນເວລາຈິງຊ່ວຍໃຫ້ເຄື່ອງຫໍ່ບໍ່ກ່ອງຂອງເຄື່ອງຫໍ່ບໍ່ສາມາດເຊື່ອມຕໍ່ໄດ້ຢ່າງເປັນເອກະລັກກັບອຸປະກອນທີ່ຢູ່ດ້ານເທິງ (upstream) ແລະ ດ້ານລຸ່ມ (downstream) ເພື່ອສ້າງການຜະລິດທີ່ລຽບງ່າຍ. ລະບົບເຊີວໍເກັບຂໍ້ມູນການດຳເນີນງານລະອຽດເພື່ອຊ່ວຍໃນການຊອກຫາບັນຫາ ແລະ ການປັບປຸງຂະບວນການ. ຄວາມຕ້ອງການດ້ານການບຳລຸງຮັກສາຫຼຸດລົງຢ່າງມີນັກເນື່ອງຈາກການສຶກສາທີ່ຫຼຸດລົງຂອງຊິ້ນສ່ວນເຄື່ອງຈັກທີ່ເກີດຈາກການຄວບຄຸມເຊີວໍທີ່ຖືກຕ້ອງ, ຈຶ່ງຊ່ວຍຫຼຸດຕົ້ນຕົ້ນທຶນທັງໝົດໃນການເປັນເຈົ້າຂອງ ແລະ ປັບປຸງຄວາມເຊື່ອຖືໄດ້.

ເຄື່ອງຫໍ່ບໍ່ກ່ອງມີລະບົບຄວບຄຸມຄຸນນະພາບທີ່ຮັບປະກັນວ່າແຕ່ລະບໍ່ກ່ອງຈະຕ້ອງຜ່ານມາດຕະຖານທີ່ເຂັ້ມງວດກ່ອນອອກຈາກແຖວຜະລິດ. ອາເຣເຊີຂອງເຊັນເຊີທີ່ທັນສະໄໝຖືກຕິດຕັ້ງຢູ່ທົ່ວຂະບວນການຫໍ່ບໍ່ເພື່ອຕິດຕາມປັດໃຈທີ່ສຳຄັນເຊັ່ນ: ຄຸນນະພາບຂອງການຂຶ້ນຮູບບໍ່ກ່ອງ, ການຢືນຢັນຄວາມມີຂອງຜະລິດຕະພັນ, ແລະ ການປະເມີນຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງການປິດຜະນຶກ. ລະບົບທັດສະນະທີ່ຕິດຕັ້ງກ້ອງຄວາມລະອຽດສູງຈະຖ່າຍຮູບບໍ່ກ່ອງຢ່າງລະອຽດທີ່ຈຸດການກວດສອບຫຼາຍຈຸດ ແລະ ເປີຽບທຽບຜົນໄດ້ຮັບທີ່ແທ້ຈິງກັບມາດຕະຖານຄຸນນະພາບທີ່ກຳນົດໄວ້ລ່ວງໆ. ຄວາມສາມາດໃນການກວດສອບຢ່າງເປັນປືນຂອງເຄື່ອງຫໍ່ບໍ່ກ່ອງສາມາດຈັບເອົາຂໍ້ບົກຜ່ອງທີ່ເລັກນ້ອຍທີ່ເຈົ້າໜ້າທີ່ອາດຈະຂ້າມໄປໃນຂະບວນການກວດສອບດ້ວຍມື. ເຊັນເຊີແສງຈະຢືນຢັນວ່າບໍ່ກ່ອງຖືກຂຶ້ນຮູບຢ່າງຖືກຕ້ອງ ໂດຍຮັບປະກັນວ່າມຸມທັງໝົດຖືກຂຶ້ນຮູບຢ່າງຖືກຕ້ອງ ແລະ ປີກດ້ານລຸ່ມຖືກຈັດຕັ້ງໃຫ້ຢູ່ໃນຕຳແໜ່ງທີ່ຖືກຕ້ອງກ່ອນເລີ່ມການເຕີມຜະລິດຕະພັນ. ເຊັນເຊີວັດແທກນ້ຳໜັກທີ່ຖືກຕິດຕັ້ງເຂົ້າກັບລະບົບການຈັດວາງຜະລິດຕະພັນຈະຢືນຢັນປະລິມານ ແລະ ນ້ຳໜັກຂອງຜະລິດຕະພັນຢ່າງຖືກຕ້ອງ ເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ບໍ່ກ່ອງທີ່ບໍ່ມີຜະລິດຕະພັນພໍ ຫຼື ເຕັມເກີນໄປຈາກເດີນຕໍ່ໄປໃນແຖວຜະລິດ. ລະບົບບາໂຄດ ແລະ ລະບົບຈົດຈຳຕົວອັກສອນດ້ວຍແສງ (OCR) ຈະຢືນຢັນການຈົດຈຳຜະລິດຕະພັນ ແລະ ວັນທີ່ໝົດອາຍຸ ເພື່ອຮັກສາຄວາມສາມາດໃນການຕິດຕາມຕົ້ນທຶນທັງໝົດໃນຂະບວນການຫໍ່ບໍ່. ເຄື່ອງຫໍ່ບໍ່ກ່ອງຈະປະຕິເສດບໍ່ກ່ອງທີ່ລົ້ມເຫຼວໃນການກວດສອບໃດໆໂດຍອັດຕະໂນມັດ ແລະ ຫັນເສັ້ນທາງໄປຍັງເຂດທີ່ກຳນົດໄວ້ເພື່ອການກວດສອບດ້ວຍມື ຫຼື ການທິ້ງ. ອັລກົຣິດທຶມຄວບຄຸມຂະບວນການດ້ວຍສະຖິຕິຈະວິເຄາະຂໍ້ມູນການກວດສອບຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ ເພື່ອຊອກຫາແນວໂນ້ມທີ່ອາດຈະບ່ອງບອກເຖິງບັນຫາຄຸນນະພາບທີ່ກຳລັງເກີດຂຶ້ນກ່ອນທີ່ຈະເຮັດໃຫ້ເກີດການສູນເສຍຜະລິດຕະພັນຢ່າງຮຸນແຮງ. ລະບົບເຕືອນຈະແຈ້ງເຈົ້າໜ້າທີ່ທັນທີເມື່ອປັດໃຈຄຸນນະພາບເລີ່ມເບິ່ງຫຼາງຈາກຂອບເຂດທີ່ຍອມຮັບໄດ້ ເພື່ອໃຫ້ສາມາດດຳເນີນການປັບປຸງໄດ້ຢ່າງໄວວາ. ລະບົບການກວດສອບຈະບັນທຶກບັນທຶກຢ່າງລະອຽດເຖິງການວັດແທກຄຸນນະພາບທັງໝົດ ເພື່ອສະໜັບສະໜູນການປະຕິບັດຕາມຂໍ້ກຳນົດຂອງອົງການກວດສອບ ແລະ ໃຫ້ຂໍ້ມູນທີ່ມີຄຸນຄ່າສຳລັບການປັບປຸງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ປັດໃຈການກວດສອບທີ່ສາມາດປັບແຕ່ງໄດ້ຊ່ວຍໃຫ້ເຄື່ອງຫໍ່ບໍ່ກ່ອງສາມາດປັບຕົວເຂົ້າກັບຄວາມຕ້ອງການຂອງຜະລິດຕະພັນ ແລະ ມາດຕະຖານຄຸນນະພາບທີ່ແຕກຕ່າງກັນໃນອຸດສາຫະກຳຕ່າງໆ. ການເຊື່ອມຕໍ່ກັບລະບົບການວາງແຜນຊັບພະຍາກອນຂອງວິສາຫະກິດ (ERP) ສາມາດໃຫ້ການລາຍງານຄຸນນະພາບແບບທັນເວລາ ແລະ ຄວາມສາມາດໃນການຕິດຕາມຊຸດຜະລິດ. ລະບົບຄວບຄຸມຄຸນນະພາບສາມາດຮຽນຮູ້ຈາກຄຳຕອບຂອງເຈົ້າໜ້າທີ່ ເພື່ອປັບປຸງອັລກົຣິດທຶມການກວດສອບ ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການປະຕິເສດທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ ໂດຍຍັງຮັກສາມາດຕະຖານຄຸນນະພາບທີ່ເຂັ້ມງວດໄວ້. ຄວາມສາມາດໃນການຕິດຕາມແບບໄລຍະໄກຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ຈັດການດ້ານຄຸນນະພາບສາມາດເບິ່ງແຍງແຖວຜະລິດຫຼາຍແຖວໄດ້ພ້ອມກັນ ເພື່ອຮັບປະກັນຄຸນນະພາບທີ່ເປັນເອກະພາບທົ່ວທັງຂະບວນການຫໍ່ບໍ່.

ເຄື່ອງຫໍ່ບໍ່ກ່ອງແບບມີລະບົບແບ່ງເປັນສ່ວນປະກອບ (modular) ໃຊ້ເຕັກໂນໂລຢີທີ່ທັນສະໄໝ ເຊິ່ງໃຫ້ຄວາມຍືດຫຸ່ນທີ່ບໍ່ເຄີຍມີມາກ່ອນ ສຳລັບການນຳໃຊ້ທີ່ຫຼາກຫຼາຍດ້ານການຫໍ່ບໍ່ ແລະ ຄວາມຕ້ອງການໃນການຂະຫຍາຍຂະໜາດໃນອະນາຄົດ. ຮູບແບບການອອກແບບນີ້ຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ຜະລິດສາມາດຕັ້ງຄ່າອຸປະກອນໃຫ້ເໝາະສົມກັບຄວາມຕ້ອງການການຜະລິດເພີ່ມເຕີມຂອງຕົນຢ່າງແນ່ນອນ ໂດຍບໍ່ຈຳເປັນຕ້ອງຈ່າຍເງິນສຳລັບຄວາມສາມາດທີ່ບໍ່ຈຳເປັນ. ແຕ່ລະສ່ວນປະກອບ (module) ຈະຮັບຜິດຊອບໜ້າທີ່ການຫໍ່ບໍ່ທີ່ແຕກຕ່າງກັນ ເຊັ່ນ: ການຂຶ້ນຮູບກ່ອງ, ການເຕີມຜະລິດຕະພັນ, ການປິດຜາກ, ແລະ ການກວດສອບຄຸນນະພາບ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ສາມາດປັບປຸງ ແລະ ດຳລົງຮັກສາແຕ່ລະຂັ້ນຕອນຂອງຂະບວນການໄດ້ຢ່າງເອກະລາດ. ວິທີການແບ່ງເປັນສ່ວນປະກອບ (modular approach) ຊ່ວຍໃຫ້ການປ່ຽນແປງລະຫວ່າງແຖວຜະລິດຕະພັນທີ່ແຕກຕ່າງກັນເກີດຂື້ນໄດ້ຢ່າງໄວວາ, ເນື່ອງຈາກຜູ້ປະຕິບັດງານສາມາດປັບປຸງ ຫຼື ແທນສ່ວນປະກອບທີ່ເປັນເລື່ອງເລັກນ້ອຍເທົ່ານັ້ນ ໂດຍບໍ່ສົ່ງຜົນຕໍ່ລະບົບທັງໝົດ. ຄວາມຍືດຫຸ່ນນີ້ເປັນປະໂຫຍດຢ່າງໃຫຍ່ຫຼວງຕໍ່ບໍລິສັດທີ່ໃຫ້ບໍລິການຫໍ່ບໍ່ຕາມສັນຍາ (contract packaging companies) ທີ່ຕ້ອງຮັບມືກັບລູກຄ້າຫຼາຍຄົນທີ່ມີຄວາມຕ້ອງການທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ຄວາມສາມາດໃນການຂະຫຍາຍຂະໜາດ (Scalability) ແມ່ນເປັນຂໍ້ດີພື້ນຖານຂອງການອອກແບບແບບແບ່ງເປັນສ່ວນປະກອບ (modular design), ເຊິ່ງຊ່ວຍໃຫ້ທຸລະກິດສາມາດເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍການຕັ້ງຄ່າພື້ນຖານ ແລະ ເພີ່ມຄວາມສາມາດຕາມທີ່ຄວາມຕ້ອງການການຜະລິດເພີ່ມຂື້ນ. ສ່ວນປະກອບເພີ່ມເຕີມສາມາດເຊື່ອມຕໍ່ເຂົ້າກັບອຸປະກອນທີ່ມີຢູ່ແລ້ວໄດ້ຢ່າງລຽບງ່າຍ, ເຊິ່ງປ້ອງກັນການລົງທຶນເບື້ອງຕົ້ນ ແລະ ສາມາດຂະຫຍາຍຂະໜາດການຜະລິດໄດ້. ລະບົບແບ່ງເປັນສ່ວນປະກອບຂອງເຄື່ອງຫໍ່ບໍ່ກ່ອງແບບມີລະບົບແບ່ງເປັນສ່ວນປະກອບ (modular cartoning box packing machine) ສາມາດຮັບມືກັບຮູບແບບ ແລະ ຂະໜາດກ່ອງທີ່ຫຼາກຫຼາຍ ໂດຍຜ່ານສ່ວນປະກອບທີ່ສາມາດປ່ຽນແທນໄດ້ ເຊິ່ງປັບຕົວໃຫ້ເໝາະສົມກັບຄວາມຕ້ອງການການຫໍ່ບໍ່ທີ່ເປັນເລື່ອງເລັກນ້ອຍ. ສ່ວນປະກອບທີ່ປັບແຕ່ງເພີ່ມເຕີມ (Custom modules) ສາມາດພັດທະນາຂື້ນສຳລັບການນຳໃຊ້ທີ່ເປັນເລື່ອງເລັກນ້ອຍ ເພື່ອໃຫ້ອຸປະກອນສອດຄ່ອງກັບຄວາມຕ້ອງການທີ່ເປັນເລື່ອງເລັກນ້ອຍຂອງອຸດສາຫະກຳ ໂດຍບໍ່ເສຍຄຸນສົມບັດພື້ນຖານ. ປະສິດທິພາບໃນການດຳລົງຮັກສາດີຂື້ນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍເນື່ອງຈາກການອອກແບບແບ່ງເປັນສ່ວນປະກອບ (modular design), ເນື່ອງຈາກເຈົ້າໜ້າທີ່ດຳລົງຮັກສາສາມາດເຮັດວຽກກັບສ່ວນປະກອບເທົ່ານັ້ນ ໂດຍບໍ່ຈຳເປັນຕ້ອງປິດລະບົບການຜະລິດທັງໝົດ. ຄວາມຕ້ອງການສຳລັບສິນຄ້າສຳຮອງຫຼຸດລົງ ເນື່ອງຈາກສ່ວນປະກອບທີ່ໃຊ້ຮ່ວມກັນມີຢູ່ໃນສ່ວນປະກອບຫຼາຍໆ ອັນ, ເຊິ່ງຊ່ວຍຫຼຸດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການເກັບຮັກສາ ແລະ ລັດສະ່ວຍຂະບວນການຈັດຊື້. ຄວາມຕ້ອງການໃນການຝຶກອົບຮົມກໍເປັນງ່າຍຂື້ນ ເນື່ອງຈາກຜູ້ປະຕິບັດງານສາມາດຮຽນຮູ້ໜ້າທີ່ຂອງສ່ວນປະກອບທີ່ສາມາດນຳໃຊ້ໄດ້ກັບການຕັ້ງຄ່າທີ່ແຕກຕ່າງກັນຂອງເຄື່ອງ. ການອອກແບບແບ່ງເປັນສ່ວນປະກອບຂອງເຄື່ອງຫໍ່ບໍ່ກ່ອງແບບມີລະບົບແບ່ງເປັນສ່ວນປະກອບ (modular cartoning box packing machine) ສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດການປະມວນຜົນຄູ່ song (parallel processing capabilities) ໂດຍທີ່ສາມາດຈັດການກັບສາຍຜະລິດຕະພັນຫຼາຍສາຍໄດ້ພ້ອມກັນ ຜ່ານຊຸດສ່ວນປະກອບທີ່ອຸທິດເພື່ອຈຸດປະສົງດັ່ງກ່າວ. ການອັບເກຣດເຕັກໂນໂລຢີໃນອະນາຄົດກາຍເປັນເລື່ອງທີ່ຖືກກວ່າເນື່ອງຈາກສາມາດປັບປຸງ ຫຼື ແທນສ່ວນປະກອບເທົ່ານັ້ນ ໂດຍບໍ່ຈຳເປັນຕ້ອງປ່ຽນລະບົບທັງໝົດ. ການເຊື່ອມຕໍ່ກັບລະບົບອັດຕະໂນມັດຂອງໂຮງງານທີ່ມີຢູ່ແລ້ວກາຍເປັນເລື່ອງທີ່ງ່າຍຂື້ນ ໂດຍຜ່ານສະຖານທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ (interfaces) ແລະ ວິທີການສື່ສານທີ່ມາດຕະຖານ. ວິທີການແບ່ງເປັນສ່ວນປະກອບ (modular approach) ລົດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍເບື້ອງຕົ້ນໃນການລົງທຶນທຶນ ແລະ ສະເໜີເສັ້ນທາງທີ່ຊັດເຈນໃນການອັບເກຣດ ເຊິ່ງສອດຄ່ອງກັບຍຸດທະສາດການເຕີບໂຕຂອງທຸລະກິດ. ຄວາມເຊື່ອຖືໄດ້ດີຂື້ນ ເນື່ອງຈາກສາມາດເພີ່ມຄວາມຊ້ຳຊ້ອນ (redundancy) ໃຫ້ກັບສ່ວນປະກອບທີ່ສຳຄັນ ເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມຕໍ່ເນື່ອງຂອງການຜະລິດ ເຖິງແມ່ນວ່າຈະຢູ່ໃນໄລຍະທີ່ມີການດຳລົງຮັກສາ ຫຼື ມີຄວາມລົ້ມເຫຼວທີ່ບໍ່ຄາດຄິດ.