ເຄື່ອງຫໍ່ບໍ່ດ້ວຍການອັດຕະໂນມັດ - ວິທີແກ້ໄຂການຫໍ່ບໍ່ທີ່ທັນສະໄໝສຳລັບການນຳໃຊ້ໃນອຸດສາຫະກຳ

ເຄື່ອງຫໍ່ບໍ່ດ້ວຍກາດຕູນອັດຕະໂນມັດນີ້ໃຊ້ເຕັກໂນໂລຢີການຄວບຄຸມທີ່ຂັບເຄື່ອນດ້ວຍເຊີໂວ້ (servo) ທີ່ທັນສະໄໝທີ່ສຸດ ເຊິ່ງປ່ຽນແປງຄວາມຖືກຕ້ອງໃນການຫໍ່ບໍ່ ແລະ ຄວາມເຊື່ອຖືໄດ້ໃນການດຳເນີນງານຢ່າງຮຸນແຮງ. ລະບົບທີ່ສຸກເສີນນີ້ໃຊ້ມໍເຕີເຊີໂວ້ທີ່ມີປະສິດທິພາບສູງຮ່ວມກັບເອນໂຄດເດີທີ່ທັນສະໄໝເພື່ອບັນລຸຄວາມຖືກຕ້ອງໃນການຈັດຕັ້ງຕຳແໜ່ງທີ່ດີເລີດ, ເຮັດໃຫ້ຜະລິດຕະພັນຖືກຈັດວາງເຂົ້າໄປໃນກ່ອງດ້ວຍຄວາມຖືກຕ້ອງໃນລະດັບມີລີແມັດຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ກົກໄດ້ຮັບຮູ້ຄຳສັ່ງຄວບຄຸມທັນທີທັນໃດ, ເຮັດໃຫ້ເກີດວຟິງທີ່ໄວແລະການຫຼຸດຄວາມໄວຢ່າງໄວວາງ ໂດຍບໍ່ເສຍຄວາມຖືກຕ້ອງ ແລະ ຮັກສາຄວາມໄວໃນການຫໍ່ບໍ່ໄວ້ໄດ້. ເຕັກໂນໂລຢີນີ້ກຳຈັດການເຄື່ອນໄຫວທີ່ບໍ່ຈຳເປັນ ແລະ ການຫຼຸດຄວາມໄວທີ່ເກີດຂື້ນທຳມະດາໃນລະບົບທີ່ຂັບເຄື່ອນດ້ວຍອາກາດຫຼືນ້ຳມັນ, ສົ່ງຜົນໃຫ້ມີຄວາມຖືກຕ້ອງຊື້າຄືນໄດ້ດີເລີດໃນລະຫວ່າງວຟິງຫຼາຍລ້ານຄັ້ງ. ອັລກົຣິດທຶມທີ່ສຸກເສີນໃນລະບົບຄວບຄຸມຈະຕິດຕາມການປະຕິບັດງານຂອງມໍເຕີຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ ແລະ ປັບຕົວອັດຕະໂນມັດເພື່ອຊົດເຊີຍການສຶກສາຫຼືການປ່ຽນແປງທີ່ເກີດຈາກສະພາບແວດລ້ອມ, ເພື່ອຮັກສາປະສິດທິພາບທີ່ດີທີ່ສຸດຕະຫຼອດອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງເຄື່ອງ. ຜູ້ປະຕິບັດງານຈະໄດ້ຮັບປະໂຫຍດຈາກການຕັ້ງຄ່າຮູບແບບການເຄື່ອນໄຫວທີ່ສາມາດເຂົ້າໄປຕັ້ງຄ່າໄດ້ ເຊິ່ງສາມາດປັບແຕ່ງໄດ້ຕາມປະເພດຜະລິດຕະພັນແລະຄວາມຕ້ອງການໃນການຫໍ່ບໍ່ທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ເຮັດໃຫ້ການປ່ຽນແປງລະຫວ່າງການຜະລິດແຕ່ລະຊຸດເກີດຂື້ນໄດ້ຢ່າງໄວວາງໂດຍບໍ່ຕ້ອງປັບແຕ່ງດ້ວຍມື. ລະບົບເຊີໂວ້ໃຫ້ຂໍ້ມູນການຕອບສະຫນອງທັນທີທັນໃດກ່ຽວກັບຄວາມຖືກຕ້ອງໃນການຈັດຕັ້ງຕຳແໜ່ງ, ເຮັດໃຫ້ສາມາດກວດພົບ ແລະ ປັບປຸງຄວາມຜິດພາດໃດໆທີ່ເກີດຈາກຄ່າທີ່ກຳນົດໄວ້ໄດ້ທັນທີ. ຄວາມສາມາດໃນການຕິດຕາມແບບເປັນກັນລ່ວງໆນີ້ຊ່ວຍປ້ອງກັນບັນຫາການຫໍ່ບໍ່ທີ່ບໍ່ດີກ່ອນທີ່ມັນຈະເກີດຂື້ນ, ຫຼຸດຜ່ອນຂະບວນການສູນເສຍຢ່າງມີນັກ ແລະ ຮັບປະກັນຄຸນນະພາບຜະລິດຕະພັນທີ່ເປັນເອກະລັກ. ເຕັກໂນໂລຢີການຄວບຄຸມທີ່ມີຄວາມຖືກຕ້ອງສູງນີ້ເຮັດໃຫ້ເຄື່ອງຫໍ່ບໍ່ດ້ວຍກາດຕູນອັດຕະໂນມັດສາມາດຈັດການກັບຜະລິດຕະພັນທີ່ບໍ່ແຂງແຮງ ຫຼື ມີຮູບຮ່າງທີ່ບໍ່ປົກກະຕິ ເຊິ່ງຈະເປັນບັນຫາທີ່ທ້າທາຍສຳລັບລະບົບການຫໍ່ບໍ່ທົ່ວໄປ. ຄວາມສາມາດໃນການປັບຄວາມໄວແບບປ່ຽນແປງໄດ້ຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ປະຕິບັດງານສາມາດປັບອັດຕາການຫໍ່ບໍ່ໃຫ້ເໝາະສົມກັບລັກສະນະຂອງຜະລິດຕະພັນ ແລະ ຄວາມຕ້ອງການດ້ານຄຸນນະພາບ, ເຮັດໃຫ້ສິນຄ້າທີ່ບໍ່ແຂງແຮງໄດ້ຮັບການຈັດການຢ່າງເບົາບາງ ແລະ ສິນຄ້າທີ່ແຂງແຮງສາມາດຜ່ານຂະບວນການດ້ວຍອັດຕາສູງສຸດ. ລະບົບເຊີໂວ້ທີ່ຂັບເຄື່ອນດ້ວຍເຊີໂວ້ເຮັດວຽກດ້ວຍລະດັບສຽງ ແລະ ການສັ່ນໄຫວທີ່ຕ່ຳທີ່ສຸດ, ເຮັດໃຫ້ສະພາບແວດລ້ອມໃນການເຮັດວຽກດີຂື້ນ ແລະ ຍາວອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງເຄື່ອງ. ຄວາມມີປະສິດທິພາບດ້ານພະລັງງານຖືກເຮັດໃຫ້ສູງສຸດຜ່ານການຈັດການພະລັງງານທີ່ສຸກເສີນ ເຊິ່ງປັບການສົ່ງອອກຂອງມໍເຕີໃຫ້ເໝາະສົມກັບຄວາມຕ້ອງການທີ່ແທ້ຈິງ, ຫຼຸດຜ່ອນຕົ້ນທຶນໃນການດຳເນີນງານ ແລະ ສະໜັບສະໜູນເປົ້າໝາຍດ້ານຄວາມຍືນຍົງຂອງສິ່ງແວດລ້ອມ. ການວິເຄາະທີ່ທັນສະໄໝທີ່ຖືກບັນຈຸໄວ້ໃນລະບົບຄວບຄຸມເຊີໂວ້ໃຫ້ຂໍ້ມູນການປະຕິບັດງານທີ່ລະອຽດ, ເຊິ່ງຊ່ວຍໃນການຈັດຕັ້ງການບຳລຸງຮັກສາແບບທຳນາຍໄດ້ ແລະ ສົ່ງເສີມປະສິດທິພາບທັງໝົດຂອງອຸປະກອນ.

ເຄື່ອງຫໍ່ບໍ່ດ້ວຍການໃຊ້ກ່ອງເປັນອັດຕະໂນມັດ ສະເໜີຄວາມຫຼາກຫຼາຍທີ່ບໍ່ມີໃຜເທີຍ. ໂດຍມີຄວາມສາມາດໃນການຫໍ່ບໍ່ທີ່ສາມາດປັບຕົວໄດ້ຫຼາກຫຼາຍຮູບແບບຢ່າງເປັນເອກະລາດ, ເຊິ່ງຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ຜະລິດສາມາດຈັດການກັບຜະລິດຕະພັນທີ່ມີຄວາມຫຼາກຫຼາຍ ແລະ ຮູບແບບການຫໍ່ບໍ່ທີ່ຕ່າງກັນໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິພາບ ໃນລະບົບອັດຕະໂນມັດດຽວກັນ. ຄວາມສາມາດໃນການປັບຕົວນີ້ເກີດຈາກອົງປະກອບການອອກແບບເຄື່ອງຈັກທີ່ສຸກເສີນ ເຊິ່ງສາມາດປັບຕົວອັດຕະໂນມັດເພື່ອຮັບມືກັບຂະໜາດກ່ອງທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ມິຕິຂອງຜະລິດຕະພັນ, ແລະ ທ່າທີ່ການຫໍ່ບໍ່ທີ່ຕ່າງກັນ ໂດຍບໍ່ຕ້ອງມີການປັບຕັ້ງດ້ວຍມືຢ່າງຫຼາກຫຼາຍ ຫຼື ການປ່ຽນເຄື່ອງມື. ລະບົບການຮູ້ຈັກຮູບແບບອັດຕະໂນມັດຂອງເຄື່ອງຈັກນີ້ໃຊ້ເซັນເຊີທີ່ທັນສະໄໝ ແລະ ເຕັກໂນໂລຊີດ້ານການເບິ່ງເພື່ອຮູ້ຈັກປະເພດກ່ອງທີ່ເຂົ້າມາຢ່າງອັດຕະໂນມັດ ແລະ ປັບຕັ້ງຄ່າການເຮັດວຽກໃຫ້ເໝາະສົມຕາມນັ້ນ, ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນເວລາທີ່ໃຊ້ໃນການປ່ຽນຮູບແບບ ແລະ ຫຼຸດຄວາມເປັນໄປໄດ້ຂອງຂໍ້ຜິດພາດຈາກຜູ້ປະຕິບັດການໃນເວລາປ່ຽນຜະລິດຕະພັນ. ລະບົບເຄື່ອງສົ່ງທີ່ເປັນມ໋ອດູລາ ພ້ອມດ້ວຍແຖວຊີ້ນຳທີ່ປັບໄດ້ ແລະ ເຄື່ອງຈັກຈັດການຜະລິດຕະພັນ ສາມາດຮັບປະກັນການເຄື່ອນຍ້າຍຜະລິດຕະພັນໄດ້ຢ່າງລຽບງ່າຍ ເຖິງແມ່ນວ່າຈະມີຄວາມແຕກຕ່າງກັນໃນຂະໜາດ, ໃນຂະນະທີ່ຫົວຈັບ-ວາງທີ່ສາມາດຕັ້ງຄ່າໄດ້ດ້ວຍໂປຣແກຣມສາມາດປັບຕັ້ງເພື່ອຈັດການກັບຜະລິດຕະພັນຕັ້ງແຕ່ສິນຄ້າອຸປະໂພກທີ່ມີຂະໜາດນ້ອຍ ເຖິງສ່ວນປະກອບອຸດສາຫະກຳທີ່ມີຂະໜາດໃຫຍ່. ເຄື່ອງຫໍ່ບໍ່ດ້ວຍການໃຊ້ກ່ອງເປັນອັດຕະໂນມັດສາມາດຮອງຮັບຮູບແບບການຫໍ່ບໍ່ ແລະ ທ່າທີ່ທີ່ແຕກຕ່າງກັນຫຼາຍຮູບແບບ, ລວມທັງການຈັດແບ່ງຊັ້ນດຽວ, ການຈັດແບ່ງຫຼາຍຊັ້ນ, ແລະ ລູກສູດການຈັດວາງທີ່ປັບແຕ່ງໄດ້ເພື່ອໃຫ້ການນຳໃຊ້ພື້ນທີ່ໃນກ່ອງມີປະສິດທິພາບສູງສຸດ ແລະ ປ້ອງກັນຄວາມເປັນເອກະລາດຂອງຜະລິດຕະພັນໃນເວລາຂົນສົ່ງ ແລະ ຈັດການ. ລະບົບເຄື່ອງມືທີ່ປ່ຽນໄດ້ຢ່າງວ່ອງໄວ ໃຫ້ການປ່ຽນຜ່ານລະຫວ່າງຜະລິດຕະພັນທີ່ແຕກຕ່າງກັນໄດ້ຢ່າງໄວວາ, ໂດຍການປັບຕັ້ງຫຼາຍຢ່າງສາມາດເຮັດໄດ້ຜ່ານຄຳສັ່ງໃນຊອບແວ ແທນທີ່ຈະເປັນການປັບຕັ້ງທາງຮ່າງກາຍ, ເຊິ່ງຫຼຸດຜ່ອນເວລາທີ່ເຄື່ອງຈັກຢຸດເຮັດວຽກເນື່ອງຈາກການປ່ຽນຮູບແບບຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ລະບົບການຈັດການສູດຂອງເຄື່ອງຈັກເກັບຮັກສາຮູບແບບການຫໍ່ບໍ່ທີ່ບໍ່ຈຳກັດຈຳນວນໄວ້ໃນໜ່ວຍຄວາມຈຳ, ເຊິ່ງຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ປະຕິບັດການສາມາດເອີ້ນຄືນການຕັ້ງຄ່າທີ່ເຈາະຈົງໄດ້ທັນທີເມື່ອປ່ຽນລະຫວ່າງແຖວຜະລິດຕະພັນທີ່ມີຢູ່ແລ້ວ. ຄວາມສາມາດນີ້ເປັນທີ່ມີຄຸນຄ່າຢ່າງຍິ່ງສຳລັບຜູ້ຜະລິດທີ່ຜະລິດສິນຄ້າທີ່ຂຶ້ນກັບລະດູການ ຫຼື ຈັດການກັບການປ່ຽນແປງຂອງການຫໍ່ບໍ່ເພື່ອການສົ່ງເສີມທີ່ເກີດຂຶ້ນເລື້ອຍໆ. ຄຸນສົມບັດການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບຢືນຢັນວ່າແຕ່ລະກ່ອງທີ່ຫໍ່ບໍ່ແລ້ວເຂົ້າຕາມຂໍ້ກຳນົດທີ່ກຳນົດໄວ້ລ່ວງໆ ເຖິງແມ່ນວ່າຈະເລືອກຮູບແບບໃດກໍຕາມ, ເພື່ອຮັບປະກັນຜົນໄດ້ຮັບທີ່ເປັນເອກະລາດທົ່ວທັງຜະລິດຕະພັນທີ່ແຕກຕ່າງກັນທັງໝົດ. ລະບົບການຈັດການທີ່ຫຼາກຫຼາຍສາມາດຮັບມືກັບຜະລິດຕະພັນທີ່ມີນ້ຳໜັກ, ຮູບຮ່າງ, ແລະ ລະດັບຄວາມເປີດເຜີຍຕໍ່ການເສຍຫາຍທີ່ແຕກຕ່າງກັນ ໂດຍການປັບຄວາມກົດຂອງຂີດຈັບ ແລະ ຄວາມໄວໃນການເຄື່ອນຍ້າຍອັດຕະໂນມັດເພື່ອປ້ອງກັນການເສຍຫາຍ ໃນຂະນະທີ່ຮັກສາອັດຕາການຫໍ່ບໍ່ໃຫ້ຢູ່ໃນລະດັບທີ່ດີທີ່ສຸດ. ການເຊື່ອມຕໍ່ກັບອຸປະກອນການຈັດລຽງທີ່ຢູ່ດ້ານເທິງ (upstream) ແລະ ອຸປະກອນການຕິດສະຫຼາກທີ່ຢູ່ດ້ານລຸ່ມ (downstream) ສ້າງເສັ້ນການຜະລິດທີ່ສາມາດປັບຕົວໄດ້ຫຼາກຫຼາຍຢ່າງເປັນເອກະລາດ ເຊິ່ງສາມາດປຸງແຕ່ງຊຸດຜະລິດຕະພັນທີ່ປະສົມປະສານກັນໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິພາບໂດຍບໍ່ຕ້ອງມີການເຂົ້າໄປຈັດການດ້ວຍມື, ເພື່ອເພີ່ມຄວາມຫຼາກຫຼາຍໃນການດຳເນີນງານ ໃນຂະນະທີ່ຮັກສາມາດຕະຖານຜະລິດຕະພັນໃຫ້ສູງຢູ່ຕະຫຼອດເວລາ.

ເຄື່ອງຫໍ່ບໍ່ດ້ວຍກາດຕູນອັດຕະໂນມັດມີລະບົບການຕິດຕາມ ແລະ ວິເຄາະທີ່ທັນສະໄໝ ເຊິ່ງໃຫ້ຄວາມຊັດເຈນຢ່າງບໍ່ເຄີຍມີມາກ່ອນເຖິງການດຳເນີນການຫໍ່ບໍ່ ໃນຂະນະທີ່ເປີດເຜີຍເຖິງຍຸດທະສາດການບໍາຮັກສາທີ່ເປັນກິດຈະກຳລ່ວງໆ ເພື່ອເພີ່ມຄວາມພ້ອມໃຊ້ງານຂອງອຸປະກອນ ແລະ ການປັບປຸງປະສິດທິພາບໃຫ້ດີທີ່ສຸດ. ລະບົບທີ່ຄົບຖ້ວນນີ້ເກັບຂໍ້ມູນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຈາກເຊັນເຊີຫຼາຍຮ້ອຍຕົວທີ່ຕັ້ງຢູ່ຢ່າງມີເປົ້າໝາຍທົ່ວທັງເຄື່ອງ, ເພື່ອຕິດຕາມປັດໄຈທີ່ສຳຄັນເຊັ່ນ: ຄວາມປະສິດທິຜົນຂອງມໍເຕີ, ການປ່ຽນແປງຂອງອຸນຫະພູມ, ລະດັບການສັ່ນ, ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການຈັດຕັ້ງຕຳແໜ່ງ, ແລະ ອັດຕາການຜະລິດ. ຄວາມສາມາດໃນການຕິດຕາມແບບ real-time ໃຫ້ຄວາມເປັນໄປໄດ້ໃນການຄົ້ນພົບຄວາມເປັນປົກກະຕິຂອງການປະຕິບັດງານທັນທີ, ເຮັດໃຫ້ຜູ້ປະຕິບັດງານສາມາດຈັດການບັນຫາທີ່ອາດເກີດຂຶ້ນກ່ອນທີ່ຈະສົ່ງຜົນຕໍ່ຄຸນນະພາບການຜະລິດ ຫຼື ກໍ່ໃຫ້ເກີດການຢຸດເຄື່ອງ. ອັລກົຣິດທຶມການວິເຄາະທີ່ສັບຊ້ອນຈະວິເຄາະຂໍ້ມູນການປະຕິບັດງານໃນອະດີດເພື່ອຄົ້ນຫາແນວໂນ້ມ ແລະ ຮູບແບບທີ່ສະແດງເຖິງຄວາມຕ້ອງການການບໍາຮັກສາໃນອະນາຄົດ, ເຮັດໃຫ້ການຈັດຕັ້ງການບໍາຮັກສາແບບທຳนาย (predictive maintenance) ເກີດຂຶ້ນໄດ້ ເພື່ອປ້ອງກັນການເກີດຄວາມລົ້ມເຫຼວທີ່ບໍ່ຄາດຄິດ ແລະ ປັບປຸງການຈັດສັນຊັບພະຍາກອນດ້ານການບໍາຮັກສາຢ່າງມີປະສິດທິພາບ. ລະບົບນີ້ສ້າງລາຍງານການປະຕິບັດງານທີ່ລະອຽດ ເຊິ່ງຕິດຕາມຕົວຊີ້ວັດທີ່ສຳຄັນເຊັ່ນ: ຄວາມປະສິດທິຜົນທັງໝົດຂອງອຸປະກອນ (OEE), ອັດຕາຄຸນນະພາບການຫໍ່ບໍ່, ການບໍລິໂພກພະລັງງານ, ແລະ ປະສິດທິພາບການຜະລິດ, ເພື່ອໃຫ້ຜູ້ບໍລິຫານໄດ້ຮັບຂໍ້ມູນທີ່ສາມາດນຳໄປປະຕິບັດໄດ້ເພື່ອການປັບປຸງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ຄວາມສາມາດໃນການຕິດຕາມຈາກໄລຍະໄກ (remote monitoring) ໃຫ້ຜູ້ຊ່ຽວຊານດ້ານເຕັກນິກສາມາດເຂົ້າເຖິງຂໍ້ມູນການປະຕິບັດງານຂອງເຄື່ອງຈັກຈາກສະຖານທີ່ທີ່ຢູ່ຫ່າງໄກ, ເຮັດໃຫ້ການແກ້ໄຂບັນຫາໄດ້ຢ່າງໄວວາ ແລະ ມີຄຳແນະນຳທີ່ມີຄວາມຊຳນິຊຳນານໂດຍບໍ່ຈຳເປັນຕ້ອງໄປຢູ່ທີ່ສະຖານທີ່ເຄື່ອງຈັກ. ລະບົບການຕິດຕາມຂອງເຄື່ອງຫໍ່ບໍ່ດ້ວຍກາດຕູນອັດຕະໂນມັດເຊື່ອມຕໍ່ເຂົ້າກັບລະບົບການວາງແຜນຊັບພະຍາກອນຂອງວິສາຫະກິດ (ERP) ແລະ ລະບົບການຈັດຕັ້ງປະຕິບັດການຜະລິດ (MES) ໄດ້ຢ່າງລຽບລ້ອຍ, ເພື່ອໃຫ້ຂໍ້ມູນການຜະລິດແບບ real-time ທີ່ສະໜັບສະໜູນການຕັດສິນໃຈທີ່ຖືກຕ້ອງໃນການຈັດຕັ້ງເວລາຜະລິດ ແລະ ການຈັດການສາງ. ການສະແດງຜົນທີ່ສາມາດປັບແຕ່ງໄດ້ (customizable dashboard) ສະແດງຂໍ້ມູນທີ່ສຳຄັນໃນຮູບແບບທີ່ເຂົ້າໃຈງ່າຍ ເພື່ອໃຫ້ຜູ້ປະຕິບັດງານສາມາດປະເມີນສະຖານະການ ແລະ ແນວໂນ້ມການປະຕິບັດງານຂອງເຄື່ອງຈັກໄດ້ຢ່າງໄວວາ. ລະບົບເຕືອນຈະແຈ້ງບຸກຄົນທີ່ກ່ຽວຂ້ອງທັນທີເມື່ອປັດໄຈການປະຕິບັດງານເກີນຄ່າທີ່ກຳນົດໄວ້ລ່ວງໆ, ເພື່ອໃຫ້ມີການຕອບສະໜອງຢ່າງໄວວາຕໍ່ບັນຫາທີ່ອາດເກີດຂຶ້ນ. ລະບົບວິເຄາະຮັກສາບັນທຶກການຕິດຕາມທີ່ຄົບຖ້ວນ (audit trails) ທີ່ເອກະສານທຸກເຫດການດ້ານການດຳເນີນງານ ແລະ ກິດຈະກຳການບໍາຮັກສາທັງໝົດ, ເພື່ອສະໜັບສະໜູນຄວາມຕ້ອງການດ້ານການຮັບປະກັນຄຸນນະພາບ ແລະ ຂໍ້ກຳນົດດ້ານກົດໝາຍ. ຄວາມສາມາດໃນການວິເຄາະແນວໂນ້ມຂັ້ນສູງຊ່ວຍຄົ້ນຫາໂອກາດໃນການປັບປຸງຂະບວນການ ແລະ ປັບປຸງປະສິດທິພາບ, ໃນຂະນະທີ່ການວິເຄາະທີ່ເປັນການເປີຽບທຽບ (comparative analytics) ໃຫ້ຄວາມເປັນໄປໄດ້ໃນການປຽບທຽບກັບມາດຕະຖານຂອງອຸດສາຫະກຳ ແລະ ເປົ້າໝາຍການປະຕິບັດງານພາຍໃນ. ຄວາມສາມາດໃນການຈັດເກັບຂໍ້ມູນຂອງລະບົບການຕິດຕາມຮັກສາຂໍ້ມູນໃນອະດີດໄວ້ສຳລັບການວິເຄາະໃນໄລຍະຍາວ ແລະ ການປັບປຸງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ໃນຂະນະທີ່ຂະບວນການສຳຮອງອັດຕະໂນມັດຮັບປະກັນຄວາມປອດໄພ ແລະ ຄວາມພ້ອມໃຊ້ງານຂອງຂໍ້ມູນ. ການເຊື່ອມຕໍ່ກັບອຸປະກອນມືຖື (mobile devices) ໃຫ້ບຸກຄົນທີ່ໄດ້ຮັບອະນຸຍາດສາມາດຕິດຕາມການປະຕິບັດງານຂອງເຄື່ອງຈັກ ແລະ ໄດ້ຮັບການເຕືອນໄດ້ທຸກເວລາ ແລະ ທຸກສະຖານທີ່, ເພື່ອສະໜັບສະໜູນວິທີການຈັດການທີ່ຫຼາກຫຼາຍ ແລະ ການຕອບສະໜອງຢ່າງໄວວາຕໍ່ຄວາມຕ້ອງການດ້ານການດຳເນີນງານ.