ວິທີແກ້ໄຂການຖອດຖັງເບຍອັດຕະໂນມັດ ຢ່າງມືອາຊີບ - ລະບົບການຈັດການຖັງອັດຕະໂນມັດ

ເຄື່ອງຖອດຖັງຈາກພາຊະນະທີ່ຈັດເປັນຊັ້ນ (cask depalletizer) ນີ້ໃຊ້ເຕັກໂນໂລຢີຂັບເຄື່ອນດ້ວຍເຊີໂວ (servo-driven) ທີ່ທັນສະໄໝທີ່ສຸດ ເຊິ່ງປ່ຽນແປງວິທີການຈັດການບໍລິຫານບໍ່ດີຂອງຖັງຢ່າງມີປະສິດທິພາບ ແລະ ຄວາມເຊື່ອຖືໄດ້ໃນສະພາບແວດລ້ອມອຸດສາຫະກຳ. ລະບົບຄວບຄຸມທີ່ສຸກເສີນນີ້ໃຊ້ເຄື່ອງວັດແທກຄວາມລະອຽດສູງ (high-resolution encoders) ແລະ ເຄື່ອງຄວບຄຸມການເຄື່ອນທີ່ທີ່ທັນສະໄໝເພື່ອບັນລຸຄວາມຖືກຕ້ອງໃນການຈັດຕັ້ງຕຳແໜ່ງພາຍໃນເສີ້ນທີ່ເປັນສ່ວນເສັ້ນທີ່ຂອງມີລິເມີເຕີ, ເຮັດໃຫ້ຖັງແລະອຸປະກອນການຜະລິດຕະການຕໍ່ໄປມີການຈັດຕັ້ງຕຳແໜ່ງທີ່ຖືກຕ້ອງຢ່າງສົມບູນ. ເຄື່ອງຈັກເຊີໂວໃຫ້ການຄວບຄຸມທ້ອງທີ່ດີເລີດທົ່ວທັງຫມົດຂອງຂອບເຂດການເຄື່ອນທີ່, ເຮັດໃຫ້ການເລີ່ມເຄື່ອນ ແລະ ຢຸດເຄື່ອນເປັນໄປຢ່າງລຽບລ້ອນ ເຊິ່ງຈະຫຼຸດຜ່ອນຄວາມເຄັ່ງຕຶງທີ່ເກີດຂື້ນຕໍ່ທັງຖັງ ແລະ ສ່ວນປະກອບເຄື່ອງຈັກ. ການຄວບຄຸມທີ່ຖືກຕ້ອງນີ້ຊ່ວຍປ້ອງກັນການເຄື່ອນທີ່ທີ່ເກີດຂື້ນຢ່າງທັນທີທັນໃດ ເຊິ່ງອາດຈະເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມເສຍຫາຍຕໍ່ພື້ນຜິວທີ່ບໍ່ແຂງແຮງຂອງຖັງ ຫຼື ຮື້ນເນື້ອໃນ, ໂດຍເປັນສິ່ງທີ່ສຳຄັນເປັນຢ່າງຍິ່ງເວລາຈັດການເຄື່ອງດື່ມທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ ຫຼື ຜະລິດຕະພັນເຄມີທີ່ອ່ອນໄຫວ. ລະບົບຈະປັບປຸງຄ່າຂອງການເຄື່ອນທີ່ອັດຕະໂນມັດຕາມນ້ຳໜັກ ແລະ ມິຕິຂອງຖັງ ເພື່ອເພີ່ມຄວາມໄວໃນການຈັດການ ໃນເວລາທີ່ຍັງຮັກສາຄວາມປອດໄພໄວ້. ການຕັ້ງຄ່າຮູບແບບການເຄື່ອນທີ່ທີ່ສາມາດເຂົ້າໄປຕັ້ງຄ່າໄດ້ (programmable motion profiles) ໃຫ້ຜູ້ປະຕິບັດງານສາມາດປັບແຕ່ງເສັ້ນທາງການເລີ່ມເຄື່ອນ, ຄວາມໄວສູງສຸດ, ແລະ ລຳດັບການຈັດຕັ້ງຕຳແໜ່ງໃຫ້ເໝາະສົມກັບຄວາມຕ້ອງການຂອງການຜະລິດ ແລະ ລັກສະນະຂອງຖັງ. ວິທີການຂັບເຄື່ອນດ້ວຍເຊີໂວນີ້ໄດ້ກຳຈັດບັນຫາການເຄື່ອນທີ່ທີ່ບໍ່ຕ້ອງການ (mechanical backlash) ແລະ ການເຄື່ອນທີ່ທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ (positioning drift) ທີ່ມັກເກີດຂື້ນໃນລະບົບທີ່ໃຊ້ອາກາດບີບ (pneumatic) ຫຼື ລະບົບທີ່ໃຊ້ນ້ຳມັນ (hydraulic) ເກົ່າ, ເຮັດໃຫ້ມີປະສິດທິພາບທີ່ສົມ່ຳເສີມໃນລະຫວ່າງການເຄື່ອນທີ່ຫຼາຍລ້ານຄັ້ງ. ລະບົບປ້ອນຂໍ້ມູນກັບຄືນໃນເວລາຈິງ (real-time feedback loops) ຈະຕິດຕາມການເຮັດວຽກຂອງເຄື່ອງຈັກ ແລະ ສະພາບການເຄື່ອນທີ່ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ເຮັດໃຫ້ສາມາດຈັດຕັ້ງການບໍາລຸງຮັກສາລ່ວງໆ (predictive maintenance) ແລະ ປ້ອງກັນການຢຸດເຄື່ອງຢ່າງບໍ່ເປັນທີ່ຄາດເຖີງ. ລະບົບຄວບຄຸມສາມາດເຊື່ອມຕໍ່ເຂົ້າກັບເຄືອຂ່າຍການຈັດການສິ່ງອຳນວຍຄວາມສະດວກ (facility management networks) ໄດ້ຢ່າງລຽບລ້ອນ, ເພື່ອໃຫ້ຂໍ້ມູນການເຮັດວຽກທີ່ລະອຽດເພື່ອການວາງແຜນການຜະລິດ ແລະ ການປັບປຸງປະສິດທິພາບ. ຄວາມສາມາດໃນການວິເຄາະທີ່ທັນສະໄໝຊ່ວຍໃນການຈັບເອົາບັນຫາທີ່ອາດຈະເກີດຂື້ນກ່ອນທີ່ຈະມີຜົນກະທົບຕໍ່ການຜະລິດ, ໃນຂະນະທີ່ຄວາມສາມາດໃນການຕິດຕາມຈາກໄລຍະໄກ (remote monitoring) ອະນຸຍາດໃຫ້ທີມງານຊ່ວຍເຫຼືອດ້ານເຕັກນິກສາມາດໃຫ້ຄວາມຊ່ວຍເຫຼືອທີ່ທັນເວລາເມື່ອຈຳເປັນ. ລະບົບຄວບຄຸມທີ່ມີຄວາມຖືກຕ້ອງສູງນີ້ຍັງເຮັດໃຫ້ເຄື່ອງຖອດຖັງຈາກພາຊະນະທີ່ຈັດເປັນຊັ້ນສາມາດຈັດການຖັງທີ່ມີຂະໜາດຕ່າງໆໃນການຜະລິດດຽວກັນໄດ້, ໂດຍປັບຕຳແໜ່ງຂອງອຸປະກອນຈັບ (gripper positions) ແລະ ຮູບແບບການເຄື່ອນທີ່ອັດຕະໂນມັດຕາມຂໍ້ມູນທີ່ໄດ້ຈາກລະບົບເບິ່ງ (vision system) ຫຼື ຕາມສູດທີ່ໄດ້ຕັ້ງໄວ້ລ່ວງໆ. ຄວາມຫຼາກຫຼາຍນີ້ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຈຳເປັນໃນການປັບປຸງອຸປະກອນດ້ວຍມືເວລາປ່ຽນຜະລິດຕະພັນ, ຊ່ວຍຫຼຸດເວລາການຕັ້ງຄ່າ ແລະ ເພີ່ມປະສິດທິພາບທັງໝົດຂອງອຸປະກອນ. ເຕັກໂນໂລຢີເຊີໂວຍັງຮັບປະກັນການເຮັດວຽກທີ່ເງີຍງານເທື່ອງກັບລະບົບເກົ່າ, ຊ່ວຍປັບປຸງສະພາບແວດລ້ອມໃນທີ່ເຮັດວຽກ ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນມົນລະພິດດ້ານສຽງໃນສະຖານທີ່ຜະລິດ.

ເຄື່ອງຖອດຖັງຈາກ pallet ມີລະບົບຄວາມປອດໄພທີ່ຄົບຖ້ວນ ເຊິ່ງເກີນກວ່າມາດຕະຖານຂອງອຸດສາຫະກຳ ແລະ ສະໜອງການປ້ອງກັນຫຼາຍຊັ້ນສຳລັບຜູ້ປະຕິບັດງານ ອຸປະກອນ ແລະ ຜະລິດຕະພັນ. ລະບົບເຊັນເຊີທີ່ທັນສະໄໝຢູ່ຕະຫຼອດເວລາຈະສັງເກດສະພາບແວດລ້ອມໃນການເຮັດວຽກ ເພື່ອຈັບຈຸດອັນຕະລາຍທີ່ເປັນໄປໄດ້ເຊັ່ນ: ການເຂົ້າໄປໃນເຂດທີ່ຫ້າມເຂົ້າຂອງບຸກຄົນ, ຄວາມເສຍຫາຍຂອງອຸປະກອນ ຫຼື ຂໍ້ຜິດພາດໃນການຈັດວາງຖັງ ກ່ອນທີ່ຈະເກີດອຸບັດຕິເຫດ ຫຼື ຄວາມເສຍຫາຍ. ມ່ວນແສງ (light curtains) ແລະ ເຄື່ອງສະແກນເຂດ (area scanners) ສ້າງເຂດປ້ອງກັນທີ່ເຫັນບໍ່ໄດ້ຢູ່ແວດລ້ອມຂອງອຸປະກອນ ເຊິ່ງຈະຢຸດການເຮັດວຽກທັນທີເມື່ອຈັບຈຸດການເຂົ້າໄປໃນເຂດທີ່ບໍ່ໄດ້ຮັບອະນຸຍາດ ແຕ່ຍັງອະນຸຍາດໃຫ້ການລົ້ມເທີ້ງວັດຖຸດຳເນີນໄປຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ວິທີການຄວາມປອດໄພນີ້ເປັນໄປຕາມມາດຕະຖານສາກົນ ເຊັ່ນ: ISO 13849 ແລະ IEC 62061 ເພື່ອຮັບປະກັນການປະຕິບັດຕາມຂໍ້ກຳນົດດ້ານຄວາມປອດໄພທົ່ວໂລກ ແລະ ໃຫ້ຄວາມສະຫງົບໃຈແກ່ຜູ້ຈັດການສະຖານທີ່ ແລະ ຜູ້ໃຫ້ບໍລິການປະກັນໄພ. ລະບົບການຢຸດເຄື່ອງฉຸກເຮີບ (emergency stop systems) ແມ່ນຖືກຈັດວາງຢູ່ໃນບ່ອນເຮັດວຽກຢ່າງມີຢຸດທະສາດ ເພື່ອໃຫ້ສາມາດປິດເຄື່ອງທັນທີຈາກຫຼາຍຈຸດ ໂດຍຍັງຮັກສາສະຖານະການທີ່ປອດໄພຂອງອຸປະກອນໃນລະຫວ່າງການປິດລະບົບໄຟຟ້າ. ພື້ນທີ່ທີ່ມີຄວາມອ່ອນໄຫວຕໍ່ຄວາມກົດ (pressure-sensitive mats) ແລະ ເຄື່ອງສະແກນພື້ນ (floor scanners) ຈະສັງເກດເຫັນວັດຖຸທີ່ຕົກ ຫຼື ບຸກຄົນທີ່ຢູ່ໃນເຂດອັນຕະລາຍ ແລ້ວເຮັດໃຫ້ເກີດການຕອບສະຫນອງທີ່ເໝາະສົມເພື່ອປ້ອງກັນການບາດເຈັບ ຫຼື ຄວາມເສຍຫາຍຂອງອຸປະກອນ. ລະບົບຄວາມປອດໄພທີ່ມີປັນຍາຈະແຍກອອກລະຫວ່າງສະພາບການປະຕິບັດງານປົກກະຕິ ແລະ ຈຸດອັນຕະລາຍທີ່ເປັນໄປໄດ້ ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການເຕືອນທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ (false alarms) ທີ່ອາດຈະຮີ້ງຮາງການຜະລິດ ແຕ່ຍັງຮັກສາການປ້ອງກັນທີ່ເຂັ້ມງວດ. ລະບົບຄວາມປອດໄພທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ກັນ (safety interlocks) ຈະປ້ອງກັນການເຮັດວຽກຂອງອຸປະກອນເມື່ອຟາກປິດເຂົ້າໄປໃນອຸປະກອນຖືກຖອດອອກ ຫຼື ເມື່ອອຸປະກອນຄວາມປອດໄພຖືກເບື່ອນໄປ ເພື່ອໃຫ້ບຸກຄົນທີ່ດຳເນີນການບໍາລຸງຮັກສາບໍ່ໄດ້ສຳຜັດກັບເຄື່ອງຈັກທີ່ກຳລັງເคลື່ອນທີ່ອາດເກີດອັນຕະລາຍ. ລະບົບເຕືອນທີ່ເຫັນໄດ້ (visual) ແລະ ເຕືອນທີ່ໄດ້ຍິນ (audible) ຈະແຈ້ງໃຫ້ບຸກຄົນທີ່ຢູ່ໃກ້ຄຽງຮູ້ເຖິງການປ່ຽນແປງສະຖານະການຂອງອຸປະກອນ ແລະ ຈຸດອັນຕະລາຍທີ່ເປັນໄປໄດ້ ໃນຂະນະທີ່ປ້າຍຄວາມປອດໄພທີ່ຊັດເຈນ ແລະ ສີທີ່ຖືກຈັດລະບົບເພື່ອສະແດງສະຖານະການຈະໃຫ້ຂໍ້ມູນສະຖານະການທີ່ເຫັນໄດ້ທັນທີ. ເຄື່ອງຖອດຖັງຈາກ pallet ນີ້ຖືກອອກແບບໃຫ້ມີເຕັກໂນໂລຢີການຈຳກັດທອກເກ (safe torque limiting technology) ທີ່ຈະຫຼຸດພະລັງງານຂອງມໍເຕີອັດຕະໂນມັດເມື່ອເກີດຄວາມຕ້ານທາງທີ່ຫຼາຍເກີນໄປ ເພື່ອປ້ອງກັນຄວາມເສຍຫາຍຕໍ່ຖັງ ຫຼື ອຸປະກອນ ແລະ ປ້ອງກັນຜູ້ປະຕິບັດງານຈາກການເຄື່ອນທີ່ທີ່ບໍ່ຄາດຄິດ. ລະບົບຄວາມປອດໄພທີ່ມີຄວາມຊ້ຳຊ້ອນ (redundant safety circuits) ຮັບປະກັນການປ້ອງກັນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງເຖິງແມ່ນວ່າອຸປະກອນສ່ວນບຸກຄົນຈະລົ້ມເຫຼວ ໃນຂະນະທີ່ລະບົບວິເຄາະທີ່ຄົບຖ້ວນຈະກວດສອບຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງລະບົບຄວາມປອດໄພຢູ່ຕະຫຼອດເວລາ. ຄວາມຕ້ອງການດ້ານການຝຶກອົບຮົມຖືກຫຼຸດຜ່ອນລົງຜ່ານອິນເຕີເຟດຄວາມປອດໄພທີ່ເຂົ້າໃຈງ່າຍ ແລະ ຂະບວນການປະຕິບັດງານທີ່ຊັດເຈນ ໃນຂະນະທີ່ເອກະສານທີ່ຄົບຖ້ວນຈະສະໜັບສະໜູນການກວດສອບເພື່ອຄວາມສອດຄ່ອງຕາມຂໍ້ກຳນົດຂອງກົດໝາຍ ແລະ ຂະບວນການຝຶກອົບຮົມດ້ານຄວາມປອດໄພ. ການບູລະນາການດ້ານຄວາມປອດໄພຂະຫຍາຍໄປຫາອຸປະກອນອື່ນໆທີ່ຢູ່ອ້ອມຂ້າງຜ່ານໂປໂຕຄອນການສື່ສານທີ່ມາດຕະຖານ ເພື່ອສ້າງເຂດຄວາມປອດໄພທີ່ເຮັດວຽກຮ່ວມກັນ ເຊິ່ງຈະປ້ອງກັນທັງໝົດຂອງແຖວການຜະລິດ ບໍ່ແມ່ນພຽງແຕ່ເຄື່ອງຈັກເຄື່ອງດຽວ.

ເຄື່ອງຖອດບໍລີກຈາກພາຊະນະທີ່ເກັບຮັກສາ (cask depalletizer) ມີຄວາມເປັນເລີດໃນການຮັບມືກັບຂະໜາດແລະລັກສະນະຂອງບໍລີກທີ່ຫຼາກຫຼາຍ ແລະ ສາມາດປ່ຽນການຜະລິດໄດ້ຢ່າງໄວວ່າ ເພື່ອເພີ່ມຄວາມຫຼາກຫຼາຍໃນການຜະລິດ ແລະ ປະສິດທິພາບໃນການດຳເນີນງານ. ເຄື່ອງນີ້ມີລະບົບຄີບທີ່ປັບໄດ້ ເຊິ່ງຈະປັບຂະໜາດອັດຕະໂນມັດເພື່ອຮັບບໍລີກຕັ້ງແຕ່ບໍລີກນ້ອຍໆ ໄປຈົນເຖິງບໍລີກອຸດສາຫະກຳຂະໜາດໃຫຍ່ ໂດຍບໍ່ຕ້ອງມີການປັບແຕ່ງດ້ວຍມື ຫຼື ການປ່ຽນເຄື່ອງມື. ມືຄີບທີ່ຂັບດ້ວຍແອັດເຊີ (pneumatic gripper arms) ຈະຍືດອອກ ແລະ ຫຸດເຂົ້າໄປຕາມຂະໜາດຂອງບໍລີກທີ່ຖືກກຳນົດດ້ວຍລະບົບເຫັນ (vision systems) ທີ່ຕິດຕັ້ງຢູ່ໃນເຄື່ອງ ຫຼື ຈາກສູດທີ່ໄດ້ຕັ້ງໄວ້ລ່ວງໆ ເພື່ອຮັບປະກັນການຈັດການທີ່ປອດໄພ ເຖິງແມ່ນວ່າຂະໜາດຂອງບໍລີກຈະແຕກຕ່າງກັນ. ຄວາມສາມາດໃນການປັບລະດັບຄວາມສູງ ສາມາດໃຊ້ຈັດການບໍລີກທີ່ມີຄວາມສູງຕ່າງກັນໄດ້ໃນການຜະລິດດຽວກັນ ໂດຍອັດຕະໂນມັດປັບໄລຍະທາງທີ່ຍົກ ແລະ ລຳດັບການຈັດວາງເພື່ອເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງວຟຼິວໄຊຄລ໌ (cycle times) ແລະ ປ້ອງກັນການເກີດການຕິດກັນ. ການອອກແບບທີ່ຫຼາກຫຼາຍສາມາດຮັບບໍລີກທີ່ເຮັດຈາກວັດຖຸທີ່ຕ່າງກັນ ເຊັ່ນ: ເຫຼັກສະແຕນເລດ, ອາລູມີເນີ້ມ, ພາດສະດຸແລະວັດຖຸປະສົມ, ໂດຍມີພື້ນທີ່ຄີບທີ່ຮັບປະກັນການຈັດການທີ່ປອດໄພ ໂດຍບໍ່ເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມເສຍຫາຍຕໍ່ພື້ນຜິວທີ່ບໍ່ຄ່ອຍແຂງແຮງ ຫຼື ຊັ້ນຫຸ້ມ. ລະບົບເຄື່ອງມືທີ່ປ່ຽນໄດ້ຢ່າງໄວວ່າ (Quick-change tooling systems) ສາມາດປ່ຽນໄປໃຊ້ກັບບໍລີກທີ່ຕ່າງກັນໄດ້ຢ່າງໄວວ່າ ໂດຍໃຊ້ລະບົບຕິດຕັ້ງເຄື່ອງມືທີ່ເປັນແມ່ເຫຼັກ ຫຼື ຂັບດ້ວຍແອັດເຊີ ເຊິ່ງຫຼຸດເວລາໃນການປ່ຽນຈາກຊົ່ວໂມງເປັນນາທີ. ລະບົບຈັດການສູດ (Recipe management software) ສາມາດເກັບຂໍ້ມູນການຈັດການສຳລັບບໍລີກຫຼາຍຮ້ອຍປະເພດ ເພື່ອໃຫ້ຜູ້ປະຕິບັດງານເລືອກການຕັ້ງຄ່າທີ່ເໝາະສົມຜ່ານໜ້າຈໍສຳຜັດທີ່ງ່າຍດາຍ ໂດຍບໍ່ຕ້ອງມີຄວາມຮູ້ດ້ານການຂຽນໂປຣແກຣມທີ່ສັບສົນ. ເຄື່ອງຖອດບໍລີກຈາກພາຊະນະທີ່ເກັບຮັກສາຈະປັບລະດັບຄວາມສູງຂອງເທິງເຄື່ອງລົດ (conveyor heights), ຄວາມແຮງຂອງມືຄີບ (gripper pressures), ແລະ ຄວາມໄວໃນການເຄື່ອນທີ່ (movement speeds) ອັດຕະໂນມັດຕາມສູດຂອງບໍລີກທີ່ເລືອກ ເພື່ອຮັບປະກັນການຈັດການທີ່ດີທີ່ສຸດສຳລັບແຕ່ລະປະເພດຜະລິດຕະພັນ. ລະບົບເຫັນຈະກວດສອບທິດທາງ ແລະ ຕຳແໜ່ງຂອງບໍລີກກ່ອນຈະເລີ່ມການຈັດການ ເພື່ອປ້ອງກັນຄວາມເສຍຫາຍທີ່ເກີດຈາກບໍລີກທີ່ຈັດວາງບໍ່ຖືກຕ້ອງ ຫຼື ມີທິດທາງບໍ່ຖືກຕ້ອງ. ເຄື່ອງນີ້ສາມາດຈັດການບໍລີກທີ່ມີການຈັດວາງທີ່ເປັນລະບົບດຽວກັນ (uniform) ແລະ ບໍລີກທີ່ມີການຈັດວາງປະສົມ (mixed pallet configurations) ໂດຍອັດຕະໂນມັດຈົດຈຳປະເພດ ແລະ ຕຳແໜ່ງຂອງບໍລີກຜ່ານອັລກົຣິດີມການປະມວນຜົນຮູບພາບທີ່ທັນສະໄໝ. ຄວາມສາມາດໃນການອ່ານບາໂຄດ (barcode) ຫຼື RFID ສາມາດເລືອກສູດອັດຕະໂນມັດຕາມການຈົດຈຳບໍລີກ ເພື່ອກຳຈັດຂໍ້ຜິດພາດຈາກການເລືອກຂອງຜູ້ປະຕິບັດງານ ແລະ ຮັບປະກັນການຈັດການທີ່ເໝາະສົມຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ຄວາມຫຼາກຫຼາຍນີ້ຂະຫຍາຍໄປເຖິງການຈັດວາງບໍລີກໃນພາຊະນະທີ່ເກັບຮັກສາ (pallet configurations) ໂດຍເຄື່ອງຈະປັບຕົວເຂົ້າກັບຂະໜາດຂອງພາຊະນະທີ່ເກັບຮັກສາ, ການຈັດວາງບໍລີກ ແລະ ລູກສູດການຊ້ອນທີ່ນິຍົມໃຊ້ໃນອຸດສາຫະກຳທີ່ຕ່າງກັນ. ຄຸນສົມບັດການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບຮັບປະກັນການຈັດວາງບໍລີກທີ່ເໝາະສົມຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ ເຖິງແມ່ນວ່າຈະມີຄວາມແຕກຕ່າງໃນການຮັບເຂົ້າມາ ແລະ ອັລກົຣິດີມທີ່ປັບຕົວໄດ້ຈະຮຽນຮູ້ຈາກປະສົບການໃນການຈັດການເພື່ອເພີ່ມປະສິດທິພາບສຳລັບບໍລີກທີ່ຖືກຈັດການເປັນປະຈຳ. ຄວາມຫຼາກຫຼາຍນີ້ຊ່ວຍໃຫ້ສະຖານທີ່ຜະລິດສາມາດຕອບສະໜອງຕໍ່ຄວາມຕ້ອງການຂອງຕະຫຼາດໄດ້ຢ່າງໄວວ່າ, ຈັດການຄຳສັ່ງພິເສດ ແລະ ນຳເຂົ້າຜະລິດຕະພັນໃໝ່ໆ ໂດຍບໍ່ຕ້ອງມີການປ່ຽນແປງເຄື່ອງຈັກຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ ຫຼື ມີເວລາທີ່ເຄື່ອງຢຸດເຮັດວຽກ.