ເຄື່ອງຫໍ່ຫໍ່ຂວດຂັ້ນສູງ: ວິທີການຫໍ່ຫໍ່ອັດຕະໂນມັດຄວາມໄວສູງ

ເຄື່ອງຫໍ່ຫໍ່ຂວດໃນກ່ອງເປັນເຄື່ອງທີ່ໃຊ້ເຕັກໂນໂລຢີການຄວບຄຸມດ້ວຍເຊີໂວ້ (servo) ລ້າສຸດທີ່ປະຕິວັດຄວາມຖືກຕ້ອງໃນການຫໍ່ຫໍ່ ແລະ ປະສິດທິພາບໃນການດຳເນີນງານ. ລະບົບທີ່ສຸກເສີນນີ້ໃຊ້ມໍເຕີເຊີໂວ້ຫຼາຍຕົວທີ່ຈັດຕັ້ງໄວ້ຢ່າງມີຢຸດທະສາດທົ່ວທັງເຄື່ອງເພື່ອຄວບຄຸມໜ້າທີ່ທີ່ສຳຄັນດ້ວຍຄວາມຖືກຕ້ອງຢ່າງຍິ່ງ. ມໍເຕີເຊີໂວ້ແຕ່ລະຕົວຈະຕອບສະຫນອງຕໍ່ຄຳສັ່ງທີ່ແນ່ນອນຈາກລະບົບຄວບຄຸມສູນກາງ ເພື່ອຮັບປະກັນການເຄື່ອນທີ່ທີ່ເປັນເອກະພາບທົ່ວທັງການດຳເນີນງານການຫໍ່ຫໍ່. ເຕັກໂນໂລຢີການຄວບຄຸມດ້ວຍເຊີໂວ້ເຮັດໃຫ້ເຄື່ອງຫໍ່ຫໍ່ຂວດໃນກ່ອງສາມາດຮັກສາຄວາມຖືກຕ້ອງໃນການຈັດຕັ້ງຕຳແໜ່ງໄດ້ຢູ່ໃນຂອບເຂດຄວາມຜິດພາດທີ່ບໍ່ເກີນ ບວກຫຼືລົບ 0.5 ມີລີແມັດເທີ, ເຊິ່ງຮັບປະກັນການຈັດວາງຂວດ ແລະ ການປະກົດຮູບຂອງກ່ອງຢ່າງຖືກຕ້ອງທຸກຄັ້ງ. ຄວາມຖືກຕ້ອງນີ້ສົ່ງຜົນໂດຍກົງຕໍ່ການຫຼຸດຜ່ອນຄວາມເສຍຫາຍຂອງຜະລິດຕະພັນ ແລະ ປັບປຸງລັກສະນະການຫໍ່ຫໍ່. ລະບົບຈະປັບຕົວອັດຕະໂນມັດຕໍ່ຂະໜາດຂວດທີ່ແຕກຕ່າງກັນ ແລະ ຮູບແບບກ່ອງທີ່ແຕກຕ່າງກັນ ຜ່ານພາລາມິເຕີທີ່ສາມາດເຂົ້າຕັ້ງໄດ້ ໂດຍຜູ້ປະຕິບັດງານສາມາດປັບປຸງໄດ້ຜ່ານອິນເຕີເຟດ໌ໆ ທີ່ສາມາດສຳຜັດໄດ້ຢ່າງງ່າຍດາຍ. ການປ່ຽນແປງຄວາມໄວເກີດຂຶ້ນຢ່າງລຽບລ້ອນໂດຍບໍ່ເສຍຄວາມຖືກຕ້ອງ, ເຮັດໃຫ້ເຄື່ອງຫໍ່ຫໍ່ຂວດໃນກ່ອງສາມາດເພີ່ມປະສິດທິພາບໃນການຜະລິດຕາມຄວາມຕ້ອງການຂອງຜະລິດຕະພັນເປົ້າໝາຍ. ເຕັກໂນໂລຢີການຄວບຄຸມດ້ວຍເຊີໂວ້ໃຫ້ຂໍ້ມູນປ້ອນກັບຄືນໃນເວລາຈິງຕໍ່ໂປເຊສເຊີເຄື່ອງສູນກາງ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ສາມາດປັບປຸງທັນທີເມື່ອເກີດຄວາມເບິ່ງເບົາຈາກຄວາມຖືກຕ້ອງ. ຄວາມສາມາດໃນການຕິດຕາມຕົວເອງນີ້ຊ່ວຍປ້ອງກັນບັນຫາຄຸນນະພາບກ່ອນທີ່ຈະສົ່ງຜົນຕໍ່ຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍ. ປະສິດທິພາບດ້ານພະລັງງານດີຂຶ້ນຢ່າງມີນັກ ໂດຍເຕັກໂນໂລຢີເຊີໂວ້ ເນື່ອງຈາກມໍເຕີເຮັດວຽກເທົ່ານັ້ນເມື່ອມີການໃຊ້ງານ ແລະ ດຳເນີນງານຢູ່ໃນລະດັບປະສິດທິພາບທີ່ດີທີ່ສຸດຕະຫຼອດວັฏຈັກການຫໍ່ຫໍ່. ຄວາມສາມາດໃນການບຳລຸງຮັກສາແບບທຳນາຍໄດ້ເກີດຂຶ້ນຈາກການຕິດຕາມຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຕໍ່ປະສິດທິພາບຂອງມໍເຕີເຊີໂວ້, ເຊິ່ງເຕືອນຜູ້ປະຕິບັດງານເຖິງບັນຫາທີ່ອາດເກີດຂຶ້ນກ່ອນທີ່ຈະເກີດຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງອຸປະກອນ. ລະບົບການຄວບຄຸມດ້ວຍເຊີໂວ້ຫຼຸດຜ່ອນການສຶກສາຂອງຊິ້ນສ່ວນເຄື່ອງຈັກຜ່ານການຄວບຄຸມການເຄື່ອນທີ່ທີ່ຖືກຕ້ອງ, ເຊິ່ງຊ່ວຍຍືດອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງຊິ້ນສ່ວນ ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນຕົ້ນທຶນໃນການປ່ຽນຊິ້ນສ່ວນ. ການເຊື່ອມຕໍ່ກັບອຸປະກອນທີ່ຢູ່ດ້ານເທິງ (upstream) ແລະ ດ້ານລຸ່ມ (downstream) ເກີດຂຶ້ນໄດ້ຢ່າງລຽບລ້ອນຜ່ານໂປໂຕຄອນການສື່ສານທີ່ມາດຕະຖານ ທີ່ລະບົບເຊີໂວ້ສະໜັບສະໜູນ. ຜູ້ປະຕິບັດງານໄດ້ຮັບປະໂຫຍດຈາກການຝຶກອົບຮົມທີ່ຫຼຸດລົງ, ເນື່ອງຈາກເຕັກໂນໂລຢີການຄວບຄຸມດ້ວຍເຊີໂວ້ເຮັດໃຫ້ການດຳເນີນງານເຄື່ອງງ່າຍຂຶ້ນ ແລະ ສະໜອງຂໍ້ມູນການວິເຄາະທີ່ຄົບຖ້ວນ. ເຄື່ອງຫໍ່ຫໍ່ຂວດໃນກ່ອງບັນລຸເຖິງຄວາມສອດຄ່ອງໃນການຫໍ່ຫໍ່ທີ່ດີເລີດຜ່ານເຕັກໂນໂລຢີການຄວບຄຸມດ້ວຍເຊີໂວ້, ເຊິ່ງສ້າງຄຸນຄ່າທີ່ເກີນກວ່າລະບົບເຄື່ອງຈັກແບບດັ້ງເດີມໃນທຸກໆດ້ານທີ່ສາມາດວັດແທກໄດ້.

ເຄື່ອງຫໍ່ຂວດໃນກ່ອງບໍ່ໄດ້ສະແດງໃຫ້ເຫັນຄວາມຫຼາກຫຼາຍທີ່ເປີດກວ້າງຜ່ານຄວາມສາມາດໃນການຈັດການກ່ອງທີ່ມີຮູບແບບຕ່າງໆ ໂດຍບໍ່ຕ້ອງໃຊ້ຂະບວນການປ່ຽນແປງທີ່ຊັບຊ້ອນ. ຄວາມຫຼາກຫຼາຍນີ້ເປັນຂໍ້ໄດ້ປຽບທີ່ສຳຄັນດ້ານການແຂ່ງຂັນສຳລັບຜູ້ຜະລິດທີ່ຜະລິດສິນຄ້າທີ່ມີຫຼາກຫຼາຍຊະນິດ ຫຼື ມີການປ່ຽນແປງຂໍ້ກຳນົດການຫໍ່ຢ່າງເຖືອນເຖີງ. ເຄື່ອງນີ້ສາມາດຮັບມືກັບກ່ອງແບບເສັ້ນຕັ້ງ, ກ່ອງທີ່ຫໍ່ອ້ອມ, ກ່ອງສຳລັບຈັດສະແດງ, ແລະ ກ່ອງທີ່ມີຮູບແບບພິເສດດ້ວຍຄວາມຊຳນິຊຳນານທີ່ເທົ່າທຽນກັນ. ການປ່ຽນຮູບແບບກ່ອງມັກຈະສຳເລັດພາຍໃນ 15 ຫາ 20 ນາທີ, ເຊິ່ງຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການຂັດຂວາງການຜະລິດ ແລະ ເພີ່ມປະສິດທິພາບໃນການນຳໃຊ້ອຸປະກອນໃຫ້ສູງສຸດ. ເຄື່ອງຫໍ່ຂວດໃນກ່ອງມີແຖວຊີ້ນຳທີ່ປັບໄດ້, ຂະໜາດຊ່ອງທີ່ປ່ຽນແປງໄດ້, ແລະ ສ່ວນປະກອບທີ່ເປັນມ໋ອດູນ ເຊິ່ງປັບຕົວເຂົ້າກັບຂະໜາດກ່ອງທີ່ແຕກຕ່າງກັນໂດຍອັດຕະໂນມັດ. ລະບົບຈັດການສູດ (Recipe Management Systems) ຈະເກັບຂໍ້ມູນການຕັ້ງຄ່າສຳລັບຮູບແບບກ່ອງແຕ່ລະຊະນິດ, ເຮັດໃຫ້ຜູ້ປະຕິບັດງານສາມາດເອີ້ນກັບການຕັ້ງຄ່າເຫຼົ່ານີ້ໄດ້ທັນທີເມື່ອປ່ຽນຈາກຜະລິດຕະພັນໜຶ່ງໄປອີກຜະລິດຕະພັນໜຶ່ງ. ຄວາມສາມາດນີ້ຊ່ວຍກຳຈັດຂໍ້ຜິດພາດໃນການຕັ້ງຄ່າ ແລະ ຫຼຸດເວລາໃນການປ່ຽນຮູບແບບຢ່າງມີນັກ. ເຄື່ອງນີ້ສາມາດຈັດການວັດສະດຸກ່ອງທີ່ມີນ້ຳໜັກຕັ້ງແຕ່ເປືອກເຈ້ຍທີ່ເບົາເຖິງວັດສະດຸທີ່ມີຄວາມໜາແໜ້ນສູງ (corrugated substrates) ໂດຍບໍ່ຕ້ອງປ່ຽນແປງເຄື່ອງ. ວິທີການປິດກ່ອງທີ່ແຕກຕ່າງກັນ ເຊັ່ນ: ການຕິດດ້ວຍກາວ, ການຕິດເທບ, ແລະ ການພັບປິດ (tuck-in flaps) ຖືກສະໜັບສະໜູນດ້ວຍມ໋ອດູນທີ່ສາມາດປ່ຽນແທນກັນໄດ້. ເຄື່ອງຫໍ່ຂວດໃນກ່ອງສາມາດປຸງແຕ່ງກ່ອງໃນທິດທາງທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ເຮັດໃຫ້ຜູ້ຜະລິດສາມາດເພີ່ມປະສິດທິພາບໃນການຈັດສະແດງຜະລິດຕະພັນ ແລະ ປະສິດທິພາບໃນການຂົນສົ່ງ. ການອອກແບບກ່ອງທີ່ເປັນເອກະລັກໄດ້ຮັບການສະໜັບສະໜູນຢ່າງເຕັມທີ່ຜ່ານສ່ວນປະກອບທີ່ປັບໄດ້ ເຊິ່ງສາມາດປັບເຂົ້າກັບຂໍ້ກຳນົດທີ່ເປັນເອກະລັກ. ລະບົບຄວບຄຸມຄຸນນະພາບຈະກວດສອບອັດຕະໂນມັດເຖິງການປຸງແຕ່ງກ່ອງ ແລະ ການຈັດວາງຂວດ ໂດຍບໍ່ຄຳນຶງເຖິງຮູບແບບກ່ອງ, ເພື່ອຮັກສາມາດຕະຖານທີ່ສອດຄ່ອງກັນທັງໝົດໃນທຸກຮູບແບບການຫໍ່. ຄວາມຫຼາກຫຼາຍນີ້ຂະຫຍາຍໄປຫາຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ກັບຂວດດ້ວຍ, ເນື່ອງຈາກເຄື່ອງນີ້ສາມາດຈັດການຂວດທີ່ມີປະລິມານຕັ້ງແຕ່ 50 ມີລີລິດເຖິງ 2 ລິດ ແລະ ມີຄວາມແຕກຕ່າງກັນໃນເສັ້ນຜ່າສູນກາງ ແລະ ຄວາມສູງທີ່ກວ້າງຂວາງ. ການຈັດການກ່ອງທີ່ປະກອບດ້ວຍຂວດທີ່ມີຂະໜາດຕ່າງກັນ (Mixed case configurations) ກໍເປັນໄປໄດ້, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ຂວດທີ່ມີຂະໜາດຕ່າງກັນສາມາດຈັດຢູ່ໃນກ່ອງດຽວກັນໄດ້ເມື່ອຄວາມຕ້ອງການຂອງຜະລິດຕະພັນຕ້ອງການຄວາມຫຼາກຫຼາຍດັ່ງກ່າວ. ເຄື່ອງຫໍ່ຂວດໃນກ່ອງສາມາດສະໜັບສະໜູນຮູບແບບການຫໍ່ສຳລັບການສົ່ງເສີມການຂາຍ ເຊັ່ນ: ການຫໍ່ຫຼາຍຊິ້ນໃນກ່ອງດຽວ (multi-packs) ແລະ ການຫໍ່ທີ່ເປັນເອກະລັກຕາມລະດູການ ໂດຍບໍ່ຕ້ອງລົງທຶນເພີ່ມເຕີມໃນອຸປະກອນ. ການວາງແຜນການຜະລິດຈະໄດ້ຮັບປະໂຫຍດຈາກຄວາມຫຼາກຫຼາຍນີ້, ເນື່ອງຈາກຜູ້ຜະລິດສາມາດຕອບສະໜອງຕໍ່ໂອກາດໃນຕະຫຼາດໄດ້ຢ່າງວ່ອງໄວໂດຍບໍ່ມີຂໍ້ຈຳກັດດ້ານຄວາມສາມາດ. ຄວາມສາມາດໃນການຈັດການຮູບແບບກ່ອງຢ່າງຄົບຖ້ວນນີ້ເຮັດໃຫ້ເຄື່ອງຫໍ່ຂວດໃນກ່ອງເປັນວິທີແກ້ໄຂທີ່ຍືນຍາວ ເຊິ່ງສາມາດປັບຕົວເຂົ້າກັບຄວາມຕ້ອງການດ້ານການຫໍ່ທີ່ປ່ຽນແປງໄປຕາມເວລາ ໂດຍຍັງຮັກສາມາດຕະຖານປະສິດທິພາບທີ່ດີທີ່ສຸດໄວ້.

ເຄື່ອງຫໍ່ບໍ່ຕູ້ຂວດມີລະບົບການຮັບປະກັນຄຸນນະພາບທີ່ຄົບຖ້ວນ ເຊິ່ງຕິດຕາມທຸກໆດ້ານຂອງຂະບວນການຫໍ່ບໍ່ເພື່ອໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າຜົນໄດ້ຮັບມີຄຸນນະພາບສູງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ວິທີການທີ່ເຊື່ອມໂຍງກັນນີ້ປະກອບດ້ວຍເຕັກໂນໂລຢີການກວດສອບຫຼາຍຮູບແບບ ເຊິ່ງລວມເຖິງລະບົບທັດສະນະ, ການກວດສອບນ້ຳໜັກ, ແລະ ເຊັນເຊີວຽນທີ່ວາງຢູ່ໃນຕຳແໜ່ງ ເຊິ່ງເຮັດວຽກຮ່ວມກັນເພື່ອຮັກສາມາດຕະຖານຄຸນນະພາບທີ່ເຂັ້ມງວດ. ລະບົບການຮັບປະກັນຄຸນນະພາບເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍການກວດສອບຂວດທີ່ເຂົ້າມາ ໂດຍທີ່ເຊັນເຊີວຽນຈະຢືນຢັນວ່າມີຂວດຢູ່ໃນທີ່ຕັ້ງທີ່ຖືກຕ້ອງ ມີທ່າທີທີ່ຖືກຕ້ອງ ແລະ ຢູ່ໃນຕຳແໜ່ງທີ່ເໝາະສົມກ່ອນທີ່ຂະບວນການຫໍ່ບໍ່ຈະເລີ່ມຕົ້ນ. ເຄື່ອງຖ່າຍຮູບດ້ວຍທັດສະນະຈະຈັບຮູບພາບຄຸນນະພາບສູງຂອງຕູ້ທຸກໆອັນໃນຂະນະທີ່ກຳລັງປະກອບຕູ້ ເພື່ອກວດພົບຂໍ້ບົກເບີ່ນເຊັ່ນ: ເສັ້ນກາວທີ່ບໍ່ຄົບຖ້ວນ, ຕູ້ທີ່ເສຍຫາຍ ຫຼື ການພັບທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ. ເຄື່ອງຫໍ່ບໍ່ຕູ້ຂວດຈະປະຕິເສດຕູ້ທີ່ບໍ່ຜ່ານເກນເກນຄຸນນະພາບອັດຕະໂນມັດ ເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ຕູ້ທີ່ບໍ່ດີເຂົ້າໄປຫາລູກຄ້າ. ລະບົບການກວດສອບນ້ຳໜັກຈະຢືນຢັນວ່າຕູ້ແຕ່ລະອັນມີຈຳນວນຂວດທີ່ຖືກຕ້ອງ ໂດຍການປຽບທຽບນ້ຳໜັກທີ່ແທ້ຈິງກັບຄ່າທີ່ກຳນົດໄວ້ລ່ວງໆ. ເຕັກໂນໂລຢີນີ້ສາມາດກວດພົບຂວດທີ່ຫາຍໄປ ຫຼື ການຈັດວາງຜະລິດຕະພັນທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງດ້ວຍຄວາມຖືກຕ້ອງທີ່ດີເລີດ. ຄວາມສາມາດໃນການອ່ານບາໂຄດຈະຢືນຢັນການຈຳແນກຜະລິດຕະພັນ ແລະ ຂໍ້ກຳນົດການຕິດຕາມລຸ້ນ (lot tracking) ເພື່ອຮັບປະກັນການຕິດຕາມທີ່ສາມາດເຮັດໄດ້ທົ່ວທັງຂະບວນການຫໍ່ບໍ່. ລະບົບການຮັບປະກັນຄຸນນະພາບຈະບັນທຶກບັນທຶກຜົນການກວດສອບຢ່າງລະອຽດ ເພື່ອໃຫ້ຂໍ້ມູນທີ່ມີຄຸນຄ່າສຳລັບການປັບປຸງຂະບວນການ ແລະ ການປະຕິບັດຕາມຂໍ້ກຳນົດດ້ານກົດໝາຍ. ກົກການຈັດການການປະຕິເສດຈະເອົາຕູ້ທີ່ບໍ່ດີອອກຈາກສາຍການຜະລິດຫຼັກອັດຕະໂນມັດ ໂດຍບໍ່ຂັດຂວາງການດຳເນີນງານຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ຄຸນສົມບັດການຄວບຄຸມຂະບວນການດ້ວຍສະຖິຕິ (Statistical Process Control) ຈະວິເຄາະແນວໂນ້ມຄຸນນະພາບ ແລະ ແຈ້ງເຕືອນຜູ້ປະຕິບັດການເຖິງບັນຫາທີ່ອາດເກີດຂຶ້ນກ່ອນທີ່ຈະສົ່ງຜົນຕໍ່ຄຸນນະພາບຜະລິດຕະພັນ. ເຄື່ອງຫໍ່ບໍ່ຕູ້ຂວດຈະປັບຄ່າລະບົບການກວດສອບອັດຕະໂນມັດເພື່ອຮັກສາຄວາມຖືກຕ້ອງ ເຖິງແມ່ນວ່າຈະມີການປ່ຽນແປງຂອງສະພາບແວດລ້ອມ ຫຼື ການສຶກສາຂອງອຸປະກອນ. ຈຸດການກວດສອບຫຼາຍຈຸດທີ່ຕັ້ງຢູ່ທົ່ວທັງຂະບວນການຫໍ່ບໍ່ຈະຮັບປະກັນການຕິດຕາມຄຸນນະພາບຢ່າງຄົບຖ້ວນ ເລີ່ມຈາກການປ້ອນຂວດເຂົ້າ ເຖິງການອອກຕູ້ທີ່ສຳເລັດ. ລະບົບຈະປັບຄ່າການກວດສອບອັດຕະໂນມັດເມື່ອມີການປ່ຽນຮູບແບບຜະລິດຕະພັນ (changeovers) ເພື່ອຮັກສາມາດຕະຖານຄຸນນະພາບທີ່ເໝາະສົມສຳລັບຮູບແບບຜະລິດຕະພັນທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ການລາຍງານຄຸນນະພາບໃນເວລາຈິງຈະໃຫ້ຂໍ້ມູນປ້ອນກັບບຸກຄະລາກອນດ້ານການຜະລິດທັນທີ ເພື່ອໃຫ້ສາມາດຕອບສະຫນອງຕໍ່ການປ່ຽນແປງດ້ານຄຸນນະພາບໄດ້ຢ່າງວ່ອງໄວ. ການເຊື່ອມຕໍ່ກັບລະບົບຈັດການໂຮງງານ (plant management systems) ສາມາດເຮັດໃຫ້ຂໍ້ມູນຄຸນນະພາບໄຫຼໄປສູ່ລະບົບການຈັດການການຜະລິດ (MES) ທີ່ຢູ່ໃນລະດັບສູງຂຶ້ນ ເພື່ອການຕິດຕາມການຜະລິດທີ່ຄົບຖ້ວນ. ເຄື່ອງຫໍ່ບໍ່ຕູ້ຂວດບັນລຸລະດັບຄຸນນະພາບທີ່ເກີນ 99.8% ຜ່ານວິທີການທີ່ເຊື່ອມໂຍງກັນນີ້ ໂດຍສະເໜີຄວາມເຊື່ອຖືທີ່ສາມາດຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການການຜະລິດທີ່ເຂັ້ມງວດທີ່ສຸດ ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນຕົ້ນທຶນທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບຄຸນນະພາບ ແລະ ຄຳຕິເຄີຍຈາກລູກຄ້າ.