сармис үйлдвэрлэлийн мөр
Хоолойн үйлдвэрлэлийн шугам нь түүхий эдийг автоматжуулсан үйл явцтайгаар бэлэн ундаа болгон хувиргах зорилготой боловсронгуй үйлдвэрлэлийн систем юм. Энэхүү цогц систем нь олон үе шаттай нэгдэж, хольж, пастериз, дүүргэх, хаалгаа, тэмдэглэлт, багцлал зэрэг өндөр чанартай ундааг үр ашигтай үйлдвэрлэхэд оршино. Орчин үеийн ундааны үйлдвэрлэлийн шугам нь бүтээгдэхүүний чанар, үйл ажиллагааны үр ашигтай байдлыг хангахын тулд програмчлагдах логикийн хяналт, компьютерийн хяналтын систем, нарийвчилсан мэдрэгч зэрэг дэвшилтэт технологийг багтаадаг. Согтууруулах ундаа үйлдвэрлэх шугамны үндсэн үйл ажиллагаа нь түүхий эдийг бэлтгэх, ундааны бүрэлдэхүүн хэсгийг тодорхой хэлбэрээр тохирч, хольж буй. Хольжруулах үйл явц нь ус цэвэрлэх, сироп бэлтгэх, нэмэлт бодисыг нэгтгэх зэрэг янз бүрийн бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг хольж, эцсийн ундааны загварыг бий болгодог. Пастеризззын систем нь хортой микроорганизмыг устгадаг бөгөөд халаах, хүйтэнжих эргэлтийн дагуу амт, хоол тэжээлийн үнэ цэнийг хадгалдаг. Нэмдэглэх станцууд нь сав дахь бүтээгдэхүүний хэмжээг үнэн зөв болгохын тулд дэвшилтэт хэмжээний хэмжилт эсвэл гравиметрийн дүүргэх техник ашигладаг. Тогтуурын механизм нь бүтээгдэхүүний шингэн байдлыг хадгалан, цуцлалыг урьдчилан сэргийлэх, шидэлтийг удирдах системийг ашиглан аюулгүй хаалтыг хэрэглэдэг. Бэлгийн тоног төхөөрөмж нь бүтээгдэхүүний мэдээлэл, брэндийн нэр, дүрэм журмын дагуух дэлгэрэнгүй мэдээллийг нарийвчлалтай байршуулах, халдах чанарыг ашигладаг. Согтууруулах ундаа үйлдвэрлэх шугам дахь чанарын хяналтын систем нь температур, даралт, урсгалын хурд, дүүргэх түвшин зэрэг үзүүлэлтүүдийг тогтвортой стандартыг хадгалахын тулд хянах болно. Орчин үеийн үйлдвэрлэлийн шугам нь модуль загварыг агуулж, үйлдвэрлэгчдэд нүүрстөрөгч ундаа, шар айраг, эрчим хүчтэй ундаа, ус, сүүний ундаа, согтууруулах ундаа зэрэг тодорхой төрлийн ундааг үндэслэн тохируулж болно. Эдгээр систем нь шилэн бөмбөг, пластик сав, алюмины сав, уян хатан сав зэрэг янз бүрийн савны хэлбэрийг ашиглаж болно. Аж үйлдвэрийн 4.0 технологийн нэгдмэл нь бодит цаг хугацааны мэдээллийн цуглуулга, урьдчилан таамаглах засварын хуваарь, алсын хяналтын боломжийг боломжуулдаг бөгөөд энэ нь үйлдвэрлэлийн үр ашгийг сайжруулж, үйл ажиллагааны зардал, зогсоолгүй байх хугацааг урьдчилан